产品质量奖罚制度.doc

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1、制造有限公司产品质量奖惩制度编写审查文件编号版本A/0批准颁布日期实施日期页码共4页第1页1.产品质量奖惩制度目的：为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。2.适用范围适用于公司全体员工。3.职责3.1 品质部负责质量奖罚取证工作，各车间应做好配合工作。3.2 主管生产副总、品管部负责人负责质量奖罚处置工作。 3.3 总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。4.工作程序 4.1 质量奖：4.1.1凡有符合下列一条或多条者，给予奖励。4.1.1.1专职检验员：认真填写各项质量记录且无漏检、无错检错判、无客户投诉和退货的，发

2、质量奖100元。4.1.1.2特殊岗位：认真填写各项质量记录，当月生产无次废品且未出现质量事故、工废率指标未超指标的，奖金100元；（特殊岗位：数控工序、专机工序、加工中心、台钻）。4.1.1.3下道工序检出上道工序产品质量问题，每件奖励0.5元，罚上道每件0.5元。4.1.1.4班组长、车间主任为公司兼职检验员，对本车间、班组具有专职检验员同等的责任和权力，当月本车间、班组无生产次、废品记录且未出现质量事故、工废率指标未超指标的,班组长奖励100元，车间主管、品质部经理奖励200元。4.1.1.5改进生产工艺，能提高产品质量和工作效率的，并经过实施验证是有效的，给予奖励50500元；有重大成

3、果，公司另给予晋级等特别嘉奖。4.1.1.6当月领取质量奖后，结果次月或更长时间客户反馈投诉或退货的，经查明责任，相关责任人当退回已领取的奖金，同时按本制度给予相应的处罚。4.1.1.7质量奖励由部门负责人在质量奖罚处理单上填写推荐理由，送到公司副总、品质部拟定奖励意见，报总经理批准。4.1.1.8部门负责人将质量奖罚处理单送财务部执行。制造有限公司产品质量奖惩制度编写审查文件编号版本批准颁布日期实施日期页码共4页第2页4.2 质量处罚规定4.2.1各岗位允许产品报废指标序号岗位/工序允许报废指标1加工中心0.8%2专机2%3数控1%4台钻0.5%5试压1%6装配2%7包装1%备注：以当日产量

4、计算。4.2.2报废品生产成本基本经济损失计算方法：铜损：铜损=报废产品重量10%铜价（C87800=7万/T；C84400=6万/T）。处理生产报废品赔偿损失计算方法：铸造工资1400元/T机加工资产品铜损=报废品生产成本基本损失。假如：一名员工生产报废产品重量合计为0.1T，机加工资为50元，材质C84400，则：报废损失为：140元50元（0.110%60000）=790元员工应承担经济赔偿：790元30%=237元4.2.3报废品赔偿标准：公司承担70%；员工赔偿合计承担30%。4.2.4一般质量事故处罚/赔偿责任权重（报废产品20%以下）岗位/工序责任人/操作工组长/老师头检验员其它

5、领导各工序100%无无无4.2.5较重质量事故处罚/赔偿责任权重（报废产品2150%）岗位/工序责任人/操作工组长/老师头检验员车间主管检验主管各工序40%30%30%无无制造有限公司产品质量奖惩制度编写审查文件编号版本批准颁布日期实施日期页码共4页第3页4.2.6重大质量事故处罚/赔偿责任权重：报废产品5175%。岗位/工序责任人/操作工组长/老师头检验员经济损失在2000元以上时车间主管检验主管各工序30%30%40%罚款50100元罚款50100元4.2.7严重质量事故处罚/赔偿责任权重（报废产品76%以上；客户投诉产品作报废处理的；以上2条经济损失在5000元以上时）。岗位/工序责任人

6、/操作工组长/老师头检验员车间主管检验主管生产/技术副总各工序25%25%50%加重罚款50400元加重罚款50400元加重罚款50500元4.2.8换产品、重新调刀、排刀首件未检而发生质量事故的处罚赔偿责任权重标准：岗位/工序操作工责任老师头组长检验员 损失5000元以上时车间主管检验主管生产/技术副总各工序10%40%10%40%50400元50500元4.2.9技术员交付使用的图纸，技术要求或尺寸标注不合理，违背客户原图要求，使加工产品不合格而造成经济损失的，按以下办法处理：4.2.9.1造成产品返工返修的，责任人承担返修费用的30%。4.2.9.2造成产品报废的，责任人承担经济损失的1

7、0%。4.2.10检验员对巡检、完工检、出货检及原材料、零配件（含外协外加件）入库检验，因漏检、错检、错判，将不合格品判为合格品入库造成损失的，按以下条款处罚：4.2.10.1检验员允差指标（以批次计以月为单位）巡检完工检出货检毛坯零配件外协外加件客户投诉退 货2%1%0.2%5%1%1%1次/季04.2.10.2检验员对巡检、完工检、出货检超差的，比照本制度4.2.34.2.7条款处理。4.2.10.3毛坯、零配件、外加外协件的入库检验产品，超允差指标的：a、 已经入库的但未使用且未造成损失并可退货的，由品质部出面协调，作换货处理；b、 不能换货但能返工的，检验员承担因此而发生的返工费用（本

8、制度4.2.3条款）。c、 已经使用的，产品经检验不合格需报废的，检验员承担产品经济损失费用的30%。制造有限公司产品质量奖惩制度编写审查文件编号版本批准颁布日期实施日期页码共4页第4页4.2.10.4采购员采购不合格品的处理：采购员采购物资质量不符合要求的，如无总经理或副总经理的特别授权或让步接收批示，按以下规定处罚。a、 因材质问题要求退货而影响交货期的，每次罚款50元。b、 因规格尺寸不符技术要求被检验判定不合格，影响交货期的，每次罚款20元。4.3异常质量问题工作回报4.3.1回报规定:凡发生产品质量问题造成返工返修或产品报废的，比例在10%以上的责任人、班组长、检验员必须在第一时间（

9、1小时内）向上级领导回报，未及时回报的，每次给予当事人1050元罚款处理。4.3.2造成经济损失在3000元以上时，公司副总必须向总经理回报。4.3.2产出不合格品时，工作回报程序：部门经理工作回报程序：1）操作工 班组长 车间主任 代生产副总 管理者代表 总经理负责制 部门经理2）检验员 生产副总管理者代表 总经理 4.4实施处罚执行部门：4.4.1处罚车间、班组员工由品质部取证，生产部、车间执行。4.4.2处罚职能部门负责人、车间主管，由品质部取证，由总经办执行。4.5罚款额上限：4.5.1当月罚款总额不得超过本人工资的10%。4.5.2当月个人罚款、赔偿金合计上限标准：工人200元；组长/老师头/技术员300元；车间主管/品质部经理400元；分管生产/技术副总500元。 颁布时间： 实施时间：