井下瓦斯抽放泵站开泵安全技术措施.doc

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1、己一临时瓦斯抽放泵站开泵安全技术措施一、工程概况己一临时瓦斯抽放泵站位于己一上平台与己一回风下山之间的联巷内，目前，泵站内现有抽放泵二台，己一临时抽放泵站目前只负责己15.1711041机巷瓦斯抽放工作，近期己15.1711041机巷在掘进过程中瓦斯大，必须执行抽放，根据矿领导的安排，我队需开启己一临时瓦斯抽放泵，为了开泵期间的安全，特制定本安全技术措施。二、安全技术措施1、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。2、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保

2、有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格进行现场交接班制度。5、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及队值班领导。7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查牌板，实行瓦斯巡回检查，瓦斯检查每班2次。8、抽放泵站方圆20m范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装2只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂。9、必须保护好瓦斯抽放管路。（为方便识别，抽放管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即

3、通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。10、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽放管路保持完好状况。11、抽放泵互换运行时，必须经调度室及队值班领导同意方可进行。12、如遇停电或其他紧急情况停机时，必须先迅速将总进气阀门关闭，然后，将排气阀门关闭，并汇报调度室及队值班领导。13、瓦时抽放泵开启前，不得将井下总进气阀打开，防止瓦斯出现倒流。14、加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室内必须配备抽放泵司机岗位责任、抽放泵司机操作规程、抽放泵站交接班制度、抽放泵站防火制度、抽放泵站供电监测系统示意图、抽放泵站管网平面布置图、交接班记录本、干

4、部走动巡查记录本、外来人员记录本等。15、瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。16、瓦斯抽放泵操作程序：1、启动（1）、检查电动轴与泵轴的同轴度。（2）、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象。（3）、检查各部分螺栓是否有松动现象。（4）、检查轴承的润滑液是否充足。（5）、从进水管路注入清水，冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水。（6）、向泵腔内和填料处注入压力约为78147Kpa的清水，注入时间约为30秒。（7）、检查填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。（8）、打开进气阀门，如有真空调节阀，则要将其关闭，原则上不允许泵在高真空度下直接启动。（9）、试验启动（约1

5、分钟）检查电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致，则可正常启动运转，运转中发现问题及时处理。2、运转泵在运转中，应及时观察检查；（1）、轴承是否发热，使用温度不得超过环境温度30度，最高温度（无论环境温度如何）不得超过75度。（2）、填料松紧程度是否合适，填料压盖是否合适。（3）、真空度和排气压力是否正常和稳定。（4）、轴承功率和转速是否比较稳定。（5）、补充水量是否合适，给水温度不应超过40度。（6）、泵运转声音是否正常，泵是否振动。3停泵:（1）、关闭进气管路阀门。（2）、关闭电机。（3）、关闭各供、排水管路阀门。（4）、若停用两天以上，打开放水管路或泵体上的丝堵将水放掉。三、泵站供电管

6、理（1）、电气设备入井前必须经过机电区检查，方可使用。（2）、电缆吊挂符合规定标准的要求，电缆距管路300mm以上。（3）、每天安排专职电工检查所管辖范围内的电气设备。（4）、电机和开关每天用干棉布清扫干净，接地极按规定设置。（5）、抽放泵站安装一部专用电话。四、维修及保养（1）、泵在运行过程中，与水接触的非加工面应涂防锈漆；与水接触的加工面应涂防锈油脂。（2）、泵在较长时间不使用，应经常转动连轴器，以防生锈。（3）、每天工作24小时的泵，每隔15天停泵一次，用水冲洗泵内各种杂物。（4）、定期（至少每月一次）检查泵外部零件完好情况。（5）、供水应采用软化水，以防泵体内结垢。（6）、每运转2000小时后，更换一次轴承内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。注入的黄油量以充满塞空间的2/3为宜。（7）、泵运行一年后，应将泵全部拆开检查。五、避灾路线：1、发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸、瓦斯突出时，避灾路线：己一抽放泵站（事故地点）己一上平台己一轨道下山己一底弯东大巷副井井底车场副井地面2、发生水灾故时，应以下路线撤退：己一抽放泵站（事故地点）己一上平台己一绞车房东回风井地面