二氧化氯基本知识及操作规程.doc

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1、净水工基础知识已出版九年，随着新工艺，新技术采用，水质标准的提高及原水微污染的日趋严重，原有内容不适应当前生产的实际需求，应适当增加二氧化氯有机物、藻类等相关内容，中引水厂 增补了部分内容，由于编写水平有限，不妥和错误请各位指正。 二氧化氯一、 性质：（一） 物理性质：、二氧化氯ClO2摩尔质量为67.453g/mol是在自然界中完全或几乎完全以单体游离原子团整体存在的少数化合物之一。ClO2熔点-59，沸点11。常温下是黄绿色或橘红色气体，ClO2蒸气在外观和味道上酷似氯气，有窒息性臭味，当溶液中ClO2浓度高于30%或空气中大于10%，易发生低水平爆炸，在有机蒸气条件下，这种爆炸可能变得强

2、烈。、二氧化氯不稳定、受热或遇光易分解成氧和氯。、二氧化氯气体易溶于水，其溶解度约是Cl2的5倍，溶解中形成黄绿色的溶液，具有与Cl2近似的辛辣的刺激性气味。（二） 化学性质： 、二氧化氯系一强氧化剂，其有效氯是氯气的2.6倍，与很多物质都能发生强烈反应，二氧化氯腐蚀性很强。 、二氧化氯能与很多无机和有机污染物发生氧化反应其中包括铁、锰、硫化物、氰化物和含氮化物等无机物以及酚类、有机硫化物、多环芳烃、胺类、不饱和化合物、醇醛和碳水化物以及氨基酸和农药等有机物反应。、在2-30内测定亚硝酸盐和4-甲基酚的阿累尼乌斯图给出了很好的线性关系，每升高1其表现速率常数分别增加4%和7%。二、 二氧化氯的

3、消毒机理及特性二氧化氯对微生物的灭活机理：先进入微生物体内，然后破坏微生物体内的酶和蛋白质以达到灭活微生物的目的，但二氧化氯时细胞壁有较强的吸附和穿透能力，特别是在低浓度时更加突出。二氧化氯主要通过两种机理灭活微生物，（一）、是二氧化氯与微生物体内的生物分子反应。（二）是二氧化氯影响微生物的生理功能。三、 影响二氧化氯消毒效果的因素1、 水温：与液氯消毒相似，温度越高，二氧化氯的杀菌效力越大。在同等条件下，当体系温度从20降到10时，二氧化氯对隐孢子虫的灭活效率降低了4%。温度低时二氧化氯的消毒能力较差，大约5时要比20时多消毒剂31%35%。2、 pH值：适应范围宽。ClO2分解是pH和OH

4、-浓度的函数：当 pH值9时 2 ClO2+2 OH-= ClO2- + ClO3-+H2O （岐化反应）3、悬浮物：悬浮物能阻碍二氧化氯直接与细菌等微生物的接触，从而不利于二氧化氯对微生物的灭活。4、二氧化氯投加量与接触时间 二氧化氯对微生物的灭活效果随其投加量的增高而提高，消毒剂对微生物的总体灭活效果取决于残余消毒剂浓度与接触时间的乘积，因此延长接触时间也有助于提高消毒剂的灭菌效果，但出水余量不可过高，否则易产生异味和提高色度。 5、光对二氧化氯的影响 二氧化氯化学性质不稳定，见光极易分解，以稳定性液体二氧化氯的衰减为例，在二氧化氯初始浓度为1mg/l，衰减时间为20分钟，阳光直射、室内有

5、光、室内无光下的二氧化氯残余率分别为12.12%（实测值）88.55%（实测值）99.85%（计算值）。四、 投加量的一般控制投加量可分为两部分：一部分是为了杀灭细菌除藻类、蚤类、氧化有机物等而消耗的量，这部分和原水水质情况有关，另一部分是剩余量，是为了满足水在管网中有持续杀菌能力，现目标规定出口不低于0.1mg/l，但在夏季应相应提高。在夏季水温高时二氧化氯在水中衰减散失的比较快，但不宜过高如果超过0.5mg/l，水在加热时产生异味（崔福义）并增加出水厂水的色度，增加亚氯酸盐，氯酸盐含量。应多点投加充分发挥二氧化氯在低浓度时灭活性突出的特点。五、二氧化氯投加需注意的其它事项在投加二氧化氯时应

6、在沉淀池和滤池增加避光设施，如果沉淀池，滤池采光条件较好，则会出现以下情况： 二氧化氯遇光分解，使二氧化氯不能充发挥作用，并分解产生氯酸盐。 ClO2+ H2O =ClO2- + ClO3+2H+ 在沉淀池过渡段，滤池（恒水位工作）死水区出现藻蚤的二次繁殖问题（夏季在斜板和滤池排水槽及池壁生长苔藓虫群落为黑褐色污物）。 由于光照使沉淀池，滤池出口余ClO2变化较大必将影响清水池出口余ClO2的稳定。 二次投加后的水，在清水池不宜储存时间过长，二氧化氯静态衰减结果表明，二氧化氯浓度降低的大部分（50%-60%）发生在与水接触的10min内，在与水接触10min后的1天内，二氧化氯浓度降低了20%

7、-40%。实际在清水池的衰减速度更快。六、ClO2的无机副产物的产生主要途径(1) 在用ClO2净化饮用水时，大约有50%70%参与反应的ClO2转化为ClO2和ClO3并残留在水中。(2) 在光和热的作用下也会产生ClO2和ClO3 。 (3) ClO2 的强氧化性在与水中的某些还原物质反应而形成ClO2 。(4) ClO2在碱性介质中也会发生酸化反应，生成ClO2和ClO3。(5) 化学法产生二氧化氯的过程中，由反应条件的限制可造成不完全反应和非定量投加，将会导制产物中ClO2和ClO3 的增加。七、如何最大限度减少无机副产物量（1）、若用氯酸盐法，可设法提高反应原料的转换效率，探求反应的

8、最佳浓度、酸度、温度、压力。（2）、要做好水源保护工作，提高二氧化氯应用工序之前处理工艺的效率，最大程度地降低水体与二氧化氯投加量以及有机和无机副产物的生成量。（3）、在二氧化氯应用工艺阶段注意适量投加二氧化氯在满足氧化和消毒要求的情况下，尽量减少二氧化氯的残余量，并且不要使二氧化氯暴露在阳光下而分解，同时注意水体的pH 值等条件，充分发挥二氧化氯的氧化能力。八、亚氯酸盐的去除技术在净水工艺中去除亚氯酸盐的应用技术，基本上都是氧化还原法，还原法包括硫化物，亚铁和活性炭吸附等还原产物为Cl 氧化法有臭氧氧化等氧化产物为氯酸性。九、二氧化氯净化饮用水的优势与不足。主要优点：二氧化氯对病毒的灭活能力

9、比氯气强，特别是对隐孢子虫，贾第中的灭活效果好。几乎不产生卤代消毒副产物。二氧化氯能氧化去除铁、锰、硫化物等，可以提高混凝效果。可以有效去除由藻类或腐败生物引起的嗅、味、色，有效去除致臭的氯酚类化合物，除臭效果比氯气好。适用的水质范围广，适用pH值范围大。主要不足：净化过程中产生亚氯酸盐和氯酸盐等副产物。发生器优化运行控制有一定的难度，运行不佳时容易导致亚氯酸盐，氯酸盐等进入水体，并由此引起更多副产物问题。制造成本比氯气高。二氧化氯氧化能力强，易分解，必须现场发生，使用不够方便。十、二氧化氯净化副产物的危害 二氧化氯副产物主要是ClO2- ClO3- ，而其中ClO2-的作用最强，但较氯气所产

10、生的副产物小的多。高剂量的二氧化氯 可能会在人体内产生过量氧化氢，将液体中的单质碘氧化成活性形成，活性碘会与胃肠中的有机营养物结合成碘化有机物，从而干扰碘的吸收代谢并抑制其生理活性，抑制甲状腺素的分泌而导致血清中甲状腺素的降低，引起胎儿脑质增生。当饮食中脂肪和钙的含量较高时，二氧化氯还可使血液中的胆固醇浓度升高和增大血小板个体，增加心血管病。患病率，损害肝、肾和中枢神经系统。消毒副产物亚氯酸有较大的毒理学影响。亚氯酸盐能使红细胞氧化变性成为无色的正铁血红蛋白，引起溶血性贫血，导致生物个体成加速度减慢和幼胎夭折！还能影响肝功能和免疫反应，毒害性腺使含硫基因受抑制，肝产生坏死病变，肾和心肌营养不良

11、。亚氯酸盐被国际癌症研究所确定为致癌物类。氯酸盐属于中等毒性的化合物，会引起肾功能衰竭。 二氧化氯，氯酸和亚氯酸的综合作用能引起质突变，使精子畸形，血液和尿液化学成分异常。因此有些人认为二氧化氯消毒的危险潜在不亚于加氯。不过上述研究结果都是在较高浓度和较高的摄入剂量下获得的。当浓度低于2 mg/L时，并观察到对实验个体有显著的生理影响。另外据研究 在低于5 mg/L 的浓度时，二氧化氯、氯酸和亚氯酸在生物体的蓄积作用，亚慢性中毒和致突变作用都不明显。所以在采用二氧化氯消毒时，如果严格控制管网中的ClO2- ClO3- ClO2-的含量，则应当是能保证饮用水安全的。目前根据实验数据，认为安全浓度

12、的界限为10100 mg/L 由于二氧化氯在水溶液中消耗较快，世界卫生组织认为设置亚氯酸盐指标限值已能保证毒性安全要求，可不用进一步设置其他毒理准则（新国标0.7 mg/L） 据研究，所生成的亚氯酸盐和氯酸盐的数量还与总有机碳含量有关，当二氧化氯与总机碳的比例低于0.4时水处理效果最佳。所以有人建议在投二氧化氯后采用活性碳或其他还原剂（如亚铁盐）进行后续处理。十一、滤后水二氧化氯的衰减规律及亚氯酸盐的生成规律二氧化氯反应时间延长而减少，反应前期衰减较快，后期衰减平缓，二氧化氯投加量越大，快速衰减所需要时间就越短。投加量3.23mg/L时，二氧化氯基本在1小时内完成快速衰减，之后衰减趋向平缓，而

13、投加量2.04 mg /L的二氧化氯在6小时内都维持着较快的衰减速度。亚氯酸根随反应时间延长而增多，二氧化氯投加量越大，时间内生成亚氯酸根越多，经过24小时后，二氧化氯投加量0.51mg/L 2.04 mg/L 3.24 mg/L时，亚氯酸根的转换率分别为58.3% 72.4%和65.1%。十二、水中二氧化氯及副产物的控制（一） 二氧化氯投加计量的限制1、 为了避免水中二氧化氯及其衍生物对人体健康构成威胁，因此国家和组织对二氧化氯投加量，出厂二氧化氯余量及其氯酸盐做出了严格规定。在感官角度上对二氧化氯浓度的要求，通常从感官性能要求，二氧化氯浓度 要小于0.4mg/L（味阈）指标值为0.7 mg

14、/L按一般实践中人体的感觉反应，水中二氧化氯的最大浓度在0.420.45 mg/L以下时对水设有异臭味的影响。（二） 过量二氧化氯和副产物的控制1、 提高二氧化氯产品的纯度，改善工艺提高控制的精准度。2、 改进水处理工艺。如采用避光，减少跌水，缩短工艺流程的时间。3、 去除消毒副产物（例：在水中投加亚铁4Fe+ClO2+10H2O=Fe(OH)3+Cl+8H+4、 去除过量的消毒剂（例：在水投加CO2进行碳酸化处理）。十三、适合二氧化氯处理的水质条件1、原水中含有大量的腐殖酸，富里酸等天然有机物质或受到有机污染的地表水厂。2、因大量藻类和真菌繁殖而产生的色、臭、味的水源。3、PH和氨氮含量较高

15、的水源。4、原水的酚浓度高，并且氯酚是水产生味的主要来源。5、铁、锰含量较高，要采用化学氧化去除的水源。6、采用氯消毒会使三氯甲烷严重超标的水源等。十四、二氧化氯投加量及投加点1、预处理 用于预处理除铁、除锰、除藻时一般投加0.5-3.0mg/L（一般是氯化所需剂量的30%-50%）若同时除臭则还要有所提高，但一般不超过5mg/L。 投加点一般设在混凝剂加注前的5min左右，以二氧化氯与被去除物质所需的反应时间而定，接触时间约为15-30min，除臭时投加点可以设在滤后。2、消毒处理 用于出厂饮用水消最终处理时一般投加0.1-1.4mg/L水温低时投量可加大；投加点一般设在滤后，接触时间约为1

16、5-30 min。处理水中二氧化氯用于保证安全消毒的剩余浓度尚未有统一标准，各水质标准规定各不相同，我国新水质标准规定0.80.1mg/L。总之，实践中二氧化氯的投加量一般约为0.15.0mg/L，主要与原水水质和加药处理的目的有关。空气中ClO2的浓度毒性表现5ppm开始对呼吸器官产生刺激17ppm气味十分明显45ppm对眼、鼻吼产生损伤性刺激150ppm动物40分钟死亡350ppm动物迅速死去二氧化氯发生器目前中引水厂、水库水厂采用的是华特科技股份有限公司生产的HLT20000型，HLT10000型、HLT5000型，复合型二氧化氯发生器。一、 原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。

17、 反应方程式：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反应为：2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通过理论计算可知：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27产生1吨二氧化氯所需用1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和0.27吨水。换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3 (20)体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重

18、为1160 kg/m3 (20)体积为3.45m3。二、 发生器结构：三、运行中的注意事项：1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜温度要求较高，据有关资料显示，反应釜内反应温度在50时原料转化率为50%。在71时，原料转换率86%。当80时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为8885为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别秋、春天当未点炉时，夜间氯库温度在-4-5，点炉后氯库白天温度9，夜晚5。而反应釜与水浴间隔着厚厚的塑料板和聚四氟涂层，这一时期的供热如不及时，出液管温度会明显下降。建议对原料和进气加热，弥补加热量的不足

19、，提高反应效率，降低副产物的产生量。2、进气量的控制：进气的作用主要四个方面：、 使原料充分混合，提高原料转换效率。、 进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。、 进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。实际运行中根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。、 二氧化氯具有曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。3、 原料的进料量：通过理论计算可知3.67：3.45（溶液体积比）。但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防

20、止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料情况防止因进料比例不当而导致的原料转换率低，产生大量副产物污染水质和生产成本成本增加。四、二氧化氯发生器操作规程： 设备运行中的检查1、 操作面板数据是否正常（温度，频率等）2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常（保证有充足的反应时间）3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露4、 检查水浴液位是否正常5、 检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常（不要低于计量泵中心线）6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活7、 防爆塞是否正常8、 出液管温度是否正常（不低于35）（2） 开机1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/

21、2处（液位管）2、 开启温控器使反应釜内温度升至调定温度（8588）3、 排除泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar4、 调整水压力至稳定状态，使水射器稳定工作5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量6、 待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位（保证最少反应时间30分钟以上）7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常（3）关机及发生器清冲1、停止计量泵工作2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀3、停止水射器工作4、停止水浴加热5、将进气孔

22、用堵死，从安全阀进水，将发生器内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出6、重新进水至反应釜1/2处（液位管）（4）原料的配制与添加氯化钠：1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具 （防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）2、配制过程中有严禁吸烟及明火（不许使用摔砸等方法）3、配制过程必须按照氯酸钠与水1：2的混合比例（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）4、必须保证氯酸钠完全溶解5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中（例如：1260kg/m3 20）盐酸（1）、盐酸进厂后应检测氯化氢是否达到标准31%检测其密度为例如：1160kg/m3 20目测盐酸的颜色是否正常有无杂质（工业品盐

23、酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低（氯化钠及易挥发）（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）五、型号的意义：HLT20000型指额定产量为20000g/h，有效氯的化学二氧化氯复合消毒发生器。1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算：1台20000 g/h满负荷发生器实际产量ClO26.73kg/h Cl23.3kg/h1台10000 g/h发生器实际ClO2

24、3.35kg/h Cl21.65kg/h1台5000 g/h发生器实际ClO21.675kg/h Cl20.825kg/h20000g/h发生器的实际进料NaClO3=10.5 kgNaClO325L（溶液）HCl=7.37kgHCl（盐酸）=23.7L10000g/h发生器的实际进料NaClO3=5.25 kgNaClO312.5LHCl=3.665kgHCl=11.65L5000g/h发生器的实际进料NaClO3=2.625 kgNaClO36.25LHCl=1.8325kgHCl=5.825L六、二氧化氯系统的维护与保养 根据生产实际情况（原料、温度）定期进行清洗（一）清洗发生器发生器的

25、清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。（二）计量泵。将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察）膜片每8000小时更换一次，以免因单向阀不严造成的计量不准。（三）清洗原料过滤器滤网及管线。（四）清洗原料罐可每一年进行一次。故障表现故障原因及排除防暴塞暴开进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生暴塞，增加水射气吸力。原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。压力水突然中断，停止进料加水稀

26、释反应釜内反应液。反应效率过低进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。原料、进气温度过低，反应不充分。反应釜液位过低，反应时间不足，降低水吸器吸力，提高反应釜液位。七、氯酸钠：1、 无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255,易溶于水，加热到300以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。2、 粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害

27、等症状；误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风良好，下班后要洗淋浴。3、 应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，必须立即用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤磷等还原剂、酸类（尤其是硫酸）和一切易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防止磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不可用高压水。八、盐酸：高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽

28、，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛，如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口，浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆，严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤，工作人员应每半年体检一次，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色，相对密度1.160，氯化氢熔点-114.8,沸点-84.9,失火时，可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。其它二氧化氯生产方法一、亚氯酸钠+盐酸分解法5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O

29、（反应方程式） 优点：工艺简单，设备容易操作及维护。产生物中二氧化氯纯度高的优点。 缺点：（1）成本较高。 （2）为达到95%的高产率，盐酸过量，使出口药液的pH值小于1。（3）盐酸需要大量储备。1吨ClO2理论上需NaClO3 1.67吨纯盐酸0.53吨。盐酸亚氯酸盐法（亚氯酸盐自身氧化法）在PH值低于3.5的条件下，亚氯酸会产生岐化反应而生成二氧化氯常用盐酸与亚氯酸钠制取，反应式如下：5NaClO2+4HCl4ClO2+5NaCl+2H2O上式中将亚氯酸钠中的氯转化成二氧化氯的理论转化率为80%，但是按照实际反应获得的二氧化氯计算产率，往往可以超过该理论值。制取二氧化氯时，要注意盐酸与亚氯

30、酸钠的浓度控制。反应物浓度过高（如何使32%的浓盐酸和高于24%的亚氯酸钠）会发生爆炸。常用的盐酸浓度为9%，亚氯酸钠的浓度7.5%。二氧化氯的生成速度和产率与pH值有很大关系，当pH值分别为2和5时，二氧化氯的产率分别为70%和85%，但pH值较高时的反应速度却很慢，反应时间和温度有关，一般约520min、2060。通常要求使用的盐酸过量，实践中使用的盐酸常常是化学计算值的34倍，也有观点认为过量27%。即可获得约95%的产率，通常本法反应速度较慢酸用量大，产品中常常带有一定量的剩余盐酸，还可能因副反应产生氯酸。 亚氯酸钠的使用亚氯酸钠是一种雪片状的盐，有强氧化性，存放在密闭的铁筒内亚氯酸钠

31、在封闭或溶液状态下是稳定的，但在有机物存在时十分易燃，因此不能允其溶液在地上干燥，必须用水冲洗，尽量不溅起水花，不能与木屑、有机物、磷、炭、硫等物质接触。 工业用亚氯酸钠的纯度为50%80%是橙褐色溶液20时最大溶解度约为550g/L，但水溶液浓度超过30%也会爆炸，亚氯酸钠溶液在常温常压下具有化学稳定性（微碱）具有稳定性，工业用的亚氯酸钠溶液的浓度约24%25%（300 g/L左右）。雪片状松散的亚氯酸钠可以刮刨，称量，操作接触无健康危险（但有毒不能入口）操作者应使用橡胶的手套和工作服，如亚氯酸钠落入衣物或其他可燃物中时，应立即将其浸入水中，或马上移到空旷处烧掉。亚氯酸钠固体或溶液可储存在用

32、环氧树脂，聚丙烯、乙烯基酯、聚氯乙烯、聚乙烯、玻璃、陶瓷或钼不锈钢制造的容器内。决不允许亚氯酸钠粉末与纤维、纸和木材等有机物质接触，未稀释的亚氯酸钠溶液不能与浓酸混合。亚氯酸钠的库房应避光，通风干燥，设置有快速冲洗设施，不允许有高温源和明火，也不能从事维修工作。各药剂应分别设置单间存放，严禁混合存放。在商业氯酸盐产品，一般都含有一定数量的氯酸盐杂质，亚氯酸盐的不适当储存方式以及过长的储存时间，都会增加原料中的氯酸盐的含量。NaClO2=NaClO3+O2 或 2NaClO2=NaClO3+NaCl二、浓硫酸分解法NaClO3+1/2H202+H2SO4=ClO2+NaHSO4+H2O+1/2O

33、2在酸度不同时，反应后硫酸盐副产物不同及二氧化氯产量也不同。2-5N 2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+Na2SO4+2H2O+O25-11N 2NaClO3+H2SO4+H2O2=6ClO2+2Na3H（SO4）2+6H2O+3O211N以上 2NaClO3+H2SO4+H2O2=2ClO2+2NaHSO4+2H2O+O2过氧化氢（H2O2）主要性质及危害过氧化氢又称双氧水，是氢的过氧化物。纯过氧化氢是一种不可燃的油状无色液体，相对密度1.4067（25），熔点0.43 ，沸点150.2 ；30%过氧化氢溶液的密度为1.11g/cm3，熔点0.89 ，沸点为151.4 。过氧

34、化氢溶于水，醇与醚，在常温时可以与水以任意比例混合；从一般意义上讲过氧化氢对人体无害。 过氧化氢是比原子态氧更强的氧化剂，当pH较高时，其氧化势甚至高于臭氧。 浓过氧化氢是与易燃物，有机物接触能一起剧烈的燃烧，与金属物（如铜，铁等）接触。受热或日光暴晒时会分解爆炸。 过氧化氢溶液为无色透明液体，很不稳定，放置时渐渐分解为氧及水。影响氧化氢分解的因素主要如下：a) 温度 过氧化氢在较低温度和较高纯度时比较稳定。但是纯过氧化氢加热到153或更高温度时，便会发生猛烈爆炸性分解。在较低的温度下，分解作用平稳进行：b) pH 介质的酸碱性对过氧化氢的稳定性有很大的影响。酸性条件下过氧化氢性质稳定，氧化速

35、度较慢；在碱性介质中过氧化氢很不稳定，分解速度和作为氧化剂的反应速度都很快。c) 杂质 金属催化杂质是影响过氧化氢分解的重要因素。很多金属离子如Fe2+、Mn2+、Cu2+、Cr3+等都能加速过氧化氢的分解。二氧化锰与高浓度过氧化氢作用能引起爆炸。工业级过氧化氢中含有较多的金属杂质，必须加入较大量的稳定剂来还原和络合金属离子，抑制杂质的催化作用。d) 光波长为320380nm的光能使过氧化氢分解速度加快。市售的过氧化氢是它的30%或3%的水溶液。可应用于医药卫生、食品、电子、电镀、化工合成等领域。高浓度的过氧化氢是有腐蚀性；例如30%的过氧化氢对皮肤有强烈刺激性，使表皮起泡、严重损伤眼睛和黏膜

36、，产生漂白作用和灼烧感觉。过氧化氢蒸汽进入呼吸系统后会刺激气管和肺部，引发炎症，可导致器官严重受损。从消化道摄入过氧化氢会产生胸腹痛，呼吸困难，呕吐，发热、结膜皮肤出血等症。个别人摄入过氧化氢会产生视力障碍、痉挛和清度瘫痪。硫酸硫酸为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色会变深甚至发黑，分子式H2SO4,分子量98.08。相对密度凝固点也随其含量变化而不同。相对密度1.841（96-98%）凝固点10.35（100%）、3（98%）、 -32（93%）、-38（78%）、-44（74%）-64（65%）。沸点290，蒸气压0.13KPa（145.8），对水有很大亲和力。从空气和有机物中吸收水分

37、。与水、醇混合产生大量热，体积缩小。加热到340 分解成三氧化硫和水。 车间空气标准：中国MAC硫酸及三氧化硫2mg/m3 危害：硫酸GB8.1类81007原铁规：一级无机酸性腐蚀物品。储运条件：单独通风，干燥和阴凉的地方，避免日光直射，远离火源罐区四周有围堤，防止泄漏。工作人员必须穿戴橡皮围裙、长筒靴，手套及防护眼睛。仓库附近有水源。二氧化氯附属设备原理一、 计量泵基本工作原理： 计量泵主要由动力驱动，流体输送和调节控制三部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头，所以改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的

38、冲程长度即可达到调节流体输送量的目的。二、 隔膜式计量泵工作原理： 隔膜计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入排出过程，由于隔膜泵的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。三、 液压式隔膜计量泵工作原理： 液压驱动式隔膜泵采用了液压平均地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力，过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。四、 背压阀的作用：背压阀能够在计量泵的出口保持一定的压力，确保计量精度。同时也防止工艺压力低于吸入压力时产生虹吸。在泵的排出冲程，压力作用于隔膜，将起抬离泵座，从而使计量的物料通过背压阀。当排出流量减小

39、到零时（吸入冲程），隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压物料与外界隔离，从而在泵的出口单向阀保持一个恒定压力。五、 背压阀的调节注意事项：（1） 背压阀压力不能超过计量泵的最大工作压力（2） 当计量泵的吸液端有压力时，泵排出端的压力至少要比吸入端压力高1bar。（1bar 1kg/cm3）六、 脉动阻尼器工作原理：在恒定温度下容器中一定量的气体的绝对压力回其空积成反比。脉动阻尼器由装有可挠弹性内胆的压力容器组成。此内胆的上部腔中的压缩气体和下部腔中的被输送的流体隔离开。当计量泵进入排出行程，被输送的液体被压入管器，使得管路压力升高，如果此压力超过脉动阻尼器上所预充的压力，在排出行程的剩余物料被压

40、入阻尼器，内胆被物料压着向上运动直到气体和被输送的流体压力平衡，此容积通常为泵行程容积的一半，当泵排出行程结束，在泵的吸入行程，管路压力下降并保持低值，定段时间，气体腔中的压力大于管路压力，于是，内胆被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中，通过这种方式在每个完整的泵循环里，泵每个行程中过多的流量由阻尼器吸收又回到管路中从而有效地缓和了被输流体的脉动流动，使流动状态接近于层流状态。 七、计量泵的使用与维护1、 流量调整可采用两种方法调节吐出量，即：调节冲程频率和调节冲程距离、大多数情况下采用调节频率（建议冲程范围在40100%之间调整）（当泵没有处于工作状态时，不要旋动冲程长度调节旋钮）2、

41、 故障原因和故障排除 故 障 原 因故障的排除不能吸液1、 吸入管中有空气吸入2、 没安装阀垫片3、 阀的安装方向错误4、 泵发生了气锁5、 泵的冲程距离太短6、 进出单向阀异物堵塞7、 阀球卡在阀座上1、 正确配管2、 安装阀垫片3、 从新安装阀4、 进行排气操作5、 使泵在冲程距离为100%下运行，重新设置冲程距离6、 拆开、检查和清洁7、 拆开、检查和清洁 吐出不稳定1、 进、出单向阀异物堵塞2、 阀球光洁度不足，阀垫片老化3、 泵中有气泡4、 吐出量过大5、 膜片损坏1. 拆开、检查和清洁2. 更换阀球和阀垫片3. 进行排进气和提原料罐液位4. 调整背压阀背压（背压不易过高否则影响膜片

42、使用寿命）5. 更换膜片3、计量泵日常检查：（1） 检查各连接点有无渗漏，连接塑料软管是否老化（2） 检查是否有异常声音及振动（3） 检查电机是否过热（4） 观察出液软管中是否有气泡（5） 出液压力是否正常（背压压力）饮用水味的来源及产生饮用水中嗅味主要由水中的腐殖质等有机物，藻类，放线菌和真菌以及过量投氯引起，现已查明水中的主要致臭物质有土臭素，2-甲基异茨醇，2-异丁基-3-甲氧基呲嗪，2、4、6-三氯回香醚等，它们的阈值仅为0.010.05mg/L，根据有关资料，天然水体嗅味主要有草腥臭鱼腥臭，土臭、霉臭、油臭、金属臭等几大类致臭物，来源可分为三类。一是藻类等水生植物排出的代谢产物以及衰

43、之过程中产生的各类致臭物，主要是蓝藻中的胶网藻、颤藻、项圈藻和硅藻中的针杆础藻；二是放线菌、真菌等产生的霉臭，腐败臭类物质；三是排入水体的工业化学污染物和溶解的矿物盐等。通常产生嗅味的来源有以下几个原因：1、 藻类腐败可产生青草，鱼腥和霉臭等气味，藻类死亡后多数会引起讨厌的嗅味，有些活藻如蓝绿藻，裸藻（大量）也可产生嗅味。2、 霉菌和放线菌可产生泥土味，霉嗅味。这些嗅味往往容易和藻类生产时的嗅味相混淆。在不流动的水中，特别是大建筑物的给水管道中，因水流缓慢停滞，霉菌和放线菌有适合的生存环境，当早晨开启水龙头时就闻到一股讨厌的嗅味。3、 铁菌和硫菌产生的沉淀物，在分解时会释放出特殊的气味，硫菌会

44、产生臭鸡蛋气味的硫化氢，有些地下水的硫氢浓度可达10 mg/l。4、 水中的铁浓度大于0.3 mg/l时,会有若涩味。5、 过量的氯化物和和硫酸盐会使饮用水带有咸味。6、 水中的酚等也会产生嗅味，酚和游离氯化合时有明显的氯酚气味，只要0.001 mg/l酚与氯反应就会有刺鼻的气味。7、 大剂量的加氯一般不会有明显嗅味感觉，当氯与有机物反应或氯与氨反应时会有嗅味。8、 亚氯酸盐浓度过高也会产生嗅味。9、 水龙头水中释放出的二氧化氯与空气中的有机物反应而形成煤焦油和猫尿的异味。10、 土臭素为土味物质，其嗅域值约为110ng/l，二甲基冰片为霉味物质，其嗅域值约为510ng/l，两种物质均为饱和环

45、叔醇类物质，其主要来源为藻类、放线菌和真菌的分泌物，具有挥发性。藻 类 产 生 的 嗅 味菌/藻门菌属/藻属、科不同生长数量时的嗅味、异味中等大量放线菌链放线菌霉臭、土臭霉臭、土臭小单胞菌霉臭、土臭霉臭、土臭项圈藻腐败臭、霉臭蓝针藻腐败臭、青草臭筒孢藻腐败臭、青草臭顶孢藻青草臭蓝束藻腐败臭、青草臭念珠藻腐败臭颤藻霉臭、腐败臭胶鞘藻霉臭、土臭蓝藻束丝藻草、旱金莲、霉腐败臭念珠藻霉腐败臭颤藻草霉臭、腐败臭鱼腥藻草、旱金莲、霉腐败臭项圈藻草腥 轮藻臭鼬、大蒜变质大蒜味小球藻霉臭胶网藻草、旱金莲鱼腥衣藻霉，草鱼腥，腐败臭硅藻直链藻天竺葵霉臭针杆藻草霉臭小环藻天竺葵鱼腥星行硅藻腐败臭等片硅藻芳香臭脆杆硅藻芳香臭扇形硅藻腐败臭斜纹藻鱼臭冠盘硅藻鱼臭、芳香臭针杆硅藻青草臭平板硅藻鱼臭、芳香臭金藻黄群藻黄瓜、香瓜、香鱼腥锥囊藻紫罗兰鱼腥鱼鳞藻紫罗兰鱼腥隐藻隐藻紫罗兰紫罗兰裸藻裸藻鱼腥绿藻类绿藻类星行藻青草臭衣藻鱼臭、芳香臭小球藻藻臭