6S现场管理制度.docx
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1、文件编号版本编写审核批准实施日期JDY-QB-XZ-02A-12010-6-16S现场管理制度一、目的:维持6S现场管理成效;以维持6S现场成效为基础,进入6S改善推行阶段;以6S改善阶段为基础,逐步进入习惯化阶段;二、适用范围: XXXXXX有限公司。三、6S现场检查评比规定1、检查人员的检查评比管理规定(1)、参加现场检查评比的人员必须准时到达集中地点,出现迟到的人员,在其所属单位的当次综合评比结果中扣除1.5分3分。(2)、接到参加检查通知后,若因生产需要或其他事情不能参加检查的,应安排另一名同单位的管理人员参加,并通知总经办;出现不能参加而又没有安排人员参加的,作缺席处理,在其所属部门
2、的当次综合评比结果中扣除3分5分。(3)、参加检查评比的人员必须以“公平、公正、客观、实是求事”的态度进行当次的检查评比工作,若发现带有感情评分、偏袒评分、弄虚作假等影响检查评比的行为,则在该评比人员所属部门的当次综合评比结果中扣除5分10分,并取消该检查评比人员今后的6S现场评比资格;若造成严重影响者,则作玩忽职守并对其进行处罚。(4)、出现违反以上检查制度条例的,在当月最终评比结果中进行通报违纪及处罚情况;对于现场检查情况记录,由所属部门人员签名确认。2、现场检查评比程序(1)、总经办检查:总经办不定期对全厂各单位进行全面性6S检查并现场拍照;检查完毕后,整理当次检查情况记录并发放给相关部
3、门领导进行整改。(占综合评比的40%)(2)、一级检查(占综合评比的20%)、二级检查(占综合评比的40%)(3)、总经办不定期组织相关检查人员对各单位进行全面性6S现场突击检查。(4)、受检单位由总经办及所属单位管理人员带队进行检查。(5)、当日完成受检单位的检查,检查结束后集中进行现场评比。3、检查评比成员(1)、一级检查评比成员由各车间部门委派一名技术员以上的管理人员进行参加;(2)、二级检查评比成员由各车间部门委派一名副经理以上的管理人员参加,如因生产需要或因公而不能参加检评的,应委派一名资深技术员参加检评;(3)、如参检人员是技术员(不含技术员)以下的管理人员参加的,则其参评的评分表
4、只作参考,不纳入综合评分中。(4)、如个别车间部门确无技术管理人员的,可根据其参评的评分的公平、客观性等酌情考虑是否纳入综合评分中。四、6S检查记录情况整改规定1、车间部门收到6S现场检查记录表后,应根据记录情况及整改期限及时进行整改;如有涉及到较严重或明显的安全隐患整改项目,总经办则先作口头通知,车间部门应即时消除安全隐患。2、对不能在整改期限内完成的项目,应根据实际情况确定完成时间,并在整改情况栏上注明完成期限。3、各车间部门应规定的时间内将现场检查记录表(可以是复印件)交回到总经办;出现逾期未交的,在当月综合评分中扣0.1分0.5分。4、总经办收到检查记录表后,根据检查记录情况及车间的实
5、际整改情况进行现场复查。5、对未落实整改措施的项目或不能在整改期限内完成而又未注明落实整改时间的,根据检查记录情况的影响严重程度等因素,每项未整改的项目在当月的综合评分中扣0.1分0.5分;对情况较严重以上的未整改项目,每项未整改的项目在当月的综合评分扣0.5分1.5分。6、对各车间部门的6S现场检查整改情况,在每月的6S评比结果中进行全厂通报。五、6S改善点规定6S改善点实施原则:实用美观,普及性广,成本低廉。1、改善点的要求(1)改善点应符合6S现场管理要求,包括本车间内部的区域、本车间所负责的公共区域以及6S管理现场所涉及的要素。(2)改善点应具有实用性,外形美观,使用功能至少不低于一项
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