2021-2022年收藏的精品资料燃气工程电子标2.doc

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1、目 录第二章质量管理体系与保证措施21、质量质量保证体系建立，质量保证体系的工作原则与方针22、全员质量控制与质量责任制度63、保证工程质量的管理措施83.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度83.2过程控制保证工程质量94.主要工序质量检测与控制要点194.1工程质量控制概述194.2施工过程工程质量控制要点195.质量控制要素305.1文件和资料控制305.2物资采购及业主提供物资控制305.3施工过程控制305.4检验和试验及其设备、状态控制315.5不符合项的控制325.6对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。325.7产品保护、工程试运及竣工验交325.8质量监督与检查335

2、.9质量情报信息管理346、管理体系与保证措施346.1质量目标356.2项目质量体系运行356.3项目质量体系考核356.4工程质量保证措施366.5成品的保护376.6质量控制程序及控制点376.7质量计划执行38第二章质量管理体系与保证措施1、质量质量保证体系建立，质量保证体系的工作原则与方针严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求，建立、健全施工现场项目经理部质量保证体系。项目经理项目技术负责人项目TQC管理组项目质量工程师项目材料员项目施工员项目质检员项目测量员项目试验员项目资料员思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证制定质量目标项目专职质检施工队专职质检质量意识强化奖优罚劣

3、班组义务质检开展QC小组活动工程质量承包技术保证责任制计量测试制度工前图纸审核工中技术指导工后技术总结按图纸规范施工严格三检制项目技术员施工队组质量信息反馈增强全面意识提高工作质量保证工程质量创优质工 程质量否决权为强化质量管理，项目部设质量领导小组： 生产负责人 技术负责人 项目总工 项目经理 质量负责人质检员试验员技术员测量员资料员 材料负责人采购员材料员施工员机械员各专业施工队项目部质量领导小组 项目质量管理实行项目经理质量负责制。项目经理为质量责任第一人。 项目部设置专门质量管理机构（质量领导小组），配备专职质量检查人员。 项目质量管理坚持质量第一，强化质量意识，坚持高标准严要求。严格

4、执行各项质量管理规章制度。严格按照设计、规范、规程、标准施工、作业。严格按照施工验收规范组织和进行施工验收。落实质量责任制，做到分工明确，责任到人，全员参与，层层为工程质量把关，人人为工程质量把关，使施工全过程工程质量始终处于受控状态。通过提高技术素质以带动工程质量达到新水平。坚持持证上岗。严格实行质量一票否决制，不合格产品不得转入下道工序。认真贯彻公司ISO9001质量体系标准，积极开展质量管理和质量活动。严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验、试验、过程检验、试验、最终检验、试验，认真按监理程序办事，执行监理意见，同驻地监理及甲方管理人员积极配合，共同搞好工程质量。确保本工程质量达到设计

5、要求、验评质量标准，并达到施工合同要求。 质量目标管理网络见下图： 质量目标管理网络质量责任制质量控制点加强项目管理，落实岗位责任制，各分项书面交底上、下道工序书面认可定质量控制点， 跟踪管理，分析改进保证主要分项优良保证主要分部优良保证竣工工程合格检查制度抓人、环、料、机、法五大环节，现场开展以创优工程为主体各项QC小组活动加强自检、互检、专检“三检制”实施过程检查，落实整改措施，评奖及奖励 质量目标工作质量质量控制流程图 自检互检专检试验检验 服 务回 访 保 修 业主要求 法律法规要求 产品要求 施工准备 设施进场图纸会审 施组设计 开工报告 业主沟通 采 购 能力要求 培 训 供方选择

6、 场地设施 过程设备 支持性服务 质量策划 质量计划 资源管理 人力资源 基础设施 工作环境 竣工交付 竣工资料 工程验收作业文件记 录技术交底 过程控制 测 试 关键工序 特殊过程 预先鉴定 确 认 连续监控 技术方案 测试装置 检验试验2、全员质量控制与质量责任制度1、项目经理质量责任制度（1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。（2）推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。（3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定质量目标。（4）定期主持对项目质量体系的评审，

7、保证质量体系持续有效。2、项目副经理质量责任制度（1）负责协助项目经理进行工程项目的管理（2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制（3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。（4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。（5）组织竣工项目验收和工程保修回访。3、项目总工程师质量责任制度（1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。（2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。（3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体

8、系。（4）领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。（5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。4、技术员质量责任制度（1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。 （2）负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。（3）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。（4）负责项目部全部工程工程竣工资料收集、整理、检查及报出。（5

9、）负责测量交接桩，施工过程测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。（6）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。（7）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。（8）负责填报监理要求的各种表格。（9）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。（10）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。5、质控员质量责任制度（1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。（2）根据市政工程施工技术资料管理规定及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目

10、（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。（3）配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。（4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。（5）负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。（6）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。6、施工员质量责任制度（1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。（2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。（3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。（4）组织作业

11、班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写工序质量评定单。（5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。7、材料员质量责任制度（1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。（2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在合格分包方名册中选择供方。（3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。（4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。（5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝 验收。

12、（6）、负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。 （7）负责对检验出的不合格材料进行处理。8、施工队质量责任制度（1）施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。（2）严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。（3）明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。（4）认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。3、保证工程质量的管理措施3.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度在工程施工开始前，结合工程实际，在

13、项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。在工程开工前3天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始前3天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.2过程控制保证工程质量1、施工准备项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；组织项目经理部人员学习设计文件

14、、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作；接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。2、施工过程1)、坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。2)、严格作到“交底清楚”，并组织施工生产。3)、严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：项目部专职质量员对

15、各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。4)、严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。 5)、严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。 6)、加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 7)、执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。 8)、严格实行质量一票否决制度，质量合格

16、后转入下一道工序。 9)、严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。 施工过程控制见下图：施工过程质量管理流程施 工 准 备 现场、人员、技术、设备 质量计划及施工组织设计 业主、监理评定 项 目 验 收分部分项工程质量评定 项目总工审批 过程控制业主、监理审报 开 工 交 付 服务、回访纠 正整 改整 改否否否否否否3、建立质量奖罚制度 运用经济手段，奖优罚劣，针对本工程特点，加强重点部位、重点分项和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量管理目标的实现。4、现场材料质

17、量管理 采购准备 采购计划 确认供应商 送货前报监理工程师 复试、记录 选择评价供应商 标 识 审 批 确 认 进货验收 合 格 退 货材料质量管理控制流程调 整否否否物资进场及报验管理流程填报工程物资进场报验表供货单位根据供货合同等要求组织进场，提交有关出厂质量文件施工单位组织工程物资进场验收工程物资数量及开箱检查工程使用工程物资取样送检复试检验结果 监理建设单位批复见不合格品处置不合格不合格合格批准工程施工所需原材料、构配件是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。

18、材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。材料质量管理控制流程见左图。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。对工程中使用的管材要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验

19、收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。5、严格检验和试验对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。不使用未经检验产品、不合格产品及废品，不合格分项工程不准进行下道工序。 每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。检验与试验控制流程见图：否 材料检验与试验控制流程检验要求 进货、工序、验收 验收记录 合 格合格状态标识放行使用不合格状态标识 处 理 检 验未检验状态标识否工序检验程序流程图专业队施工专业队自检合 格技术部复验不 合 格合 格不 合 格监

20、理工程师验收合 格不 合 格办理签认手续 工程质量巡检工作流程分项工程施工发不合格整改通知项目部安排返工副总经理（生产）审批财务部执行返工或 返修项目部报不合格原因及纠正措施技术部审核总工批准施工队自检项目施工员检验向质保部进行报验质保部进行巡检质保部发处罚决定（在返工复验后）质保部进行抽检转入下道工序分项工程质量评定分部工程质量评定向甲方竣工报验单位工程竣工验收不合格 合格重点检查项目 其他项目 严重不合格 一般不合格 不合格 合格 合格 合格 分部工程施工报验管理流程分部工程施工完毕工程调试、汇总、自评项目技术负责人、质检员核定企业技术质量主管部门核定施工单位进入下一道工序施工施工单位填报

21、分项/分部工程施工报验表专业队自检建设监理单位签署意见不合格不合格6、人员培训制度全体施工人员施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。加强劳务队资质审查和管理，对其负责施工的工程质量，项目部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。积极开展群众性技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意

22、识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。7、施工前交底制度在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。8、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。工序施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，工程师及有关人员参加。隐蔽验收结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请相关人员签认。9、严格制度，狠抓落实施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度，“六不施工”包

23、括：未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收，下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。 “三不交接”包括：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。切实把好施工质量关。制度落实是保证工程质量达标的主要途径，贯彻八项制度1）、工程测量双检复核制度2）、隐蔽工程检查验证制度3）、质量责任挂牌制度4）、质量奖罚制度5）、质量定期检查制度6）、工序施工质量签认制度7）、质量报告制度8）、重点工程把关制度9）、加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。4.主要工序质量检测与控制要点4

24、.1工程质量控制概述1）控制管道工程施工质量，从开挖沟槽开始，对线位高程加强测量复核，在施工过程中严格招待操作程序，做好施工记录，做好动态控制，确保现浇混凝土质量达标。2）混凝土运至浇筑地点浇筑时要测其坍落度，并按规范要求留置混凝土试件。混凝土浇筑要分层进行浇筑并分层振捣密实，混凝土浇筑完毕后及时养护。 3）砌筑检查井时，检查砌筑砂浆拌和时是否严格按配比进行配料；并按规范要求留置砂浆试块；检查井壁砌筑是否互相垂直、有无通缝现象、灰浆饱满程度和灰缝的平整度。检查抹面是否密实压光，结合的牢固程度有无空鼓和裂缝缺陷。检查井内溜槽是否平顺、踏步安装的位置是否准确、安装的牢固程度。4）回填土工序在隐蔽工

25、程验收合格后方可进行，回填前检查槽底有无积水和杂物，测定回填土的含水量，合格后方可回填。胸腔和管顶500mm以内夯实时要防止管子受到破坏。检查是否按施工规范要求分层回填、夯实，并做压实度试验。回填质量参考国标给排水工程施工验收规范。5）管道安装前，检查管口、防腐是否完好，已打坡口是否顺滑一致。4.2施工过程工程质量控制要点1、测量放线测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持 GPS、经纬仪、水准仪、激光测距仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁

26、桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。对于测量资料及平、断面图己标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。质量检查人员应控制并确保作业带范围符合图纸要求和规范规定。 2、施工作业带清理 应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。 施工作业带与公路的连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为 6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角

27、度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。3、防腐管运输与保护 在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。 在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。 应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。 管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层

28、。防腐管装车时应确保装车层数不超过3层。 在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。 堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过3层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。 管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。 4、布管布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离

29、并报上级部门进一步证实。 布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.3-0.5m，管子距沟边的距离不小于1.0m。布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15-20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。在坡地布管应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整。 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。遇有冲沟时，应使布管与

30、组装保持尽可能短的时间。5、冷弯管弯制 冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准的规定。 对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。 每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。 冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。6、管道开槽 （1）测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损

31、坏地下设施。 在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。 管沟开挖时，专职质量检查员一定要始终在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。 在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。 管沟宽度应符合设计要求，沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应

32、人工拆除。 冲沟等特殊地段管沟开挖要选用技术水平较高，具有丰富的挖沟经验，并具有很强责任心的挖掘机操作手进行管沟开挖。遇有地下障碍物时，障碍物两侧3米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。7、坡口加工与管口组对 管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在士2.50以内。 沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。 变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用加工坡口形式此时应重点控制内坡口过渡角度。 用清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。管口内外表面应被清理干净。 应对管口的椭圆度进行检查。不合格的

33、应采用业主允许的方法进行矫正。检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。 应按顺序登记每根防腐管的原始编号。 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。 组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。 应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。 8、管道焊接与检验 针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。 焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。 参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过

34、现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。 所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。 检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。 管材预热时，必须配备的环形加热器，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各75mm，预热温度应为100-150，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不

35、要损坏管子的防腐层。 使用外对口器，根焊应全部完成后才能撤离。 当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雪雨天、手工焊风速大于5m/s 和相对湿度大于90%)，在不采取措施的情况下应保证停止施焊。 在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。 应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。 焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。 为保持管内清洁，对己组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时管帽，封堵达到的要求是外人不能拆除掉。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。 焊缝质

36、量检查执行SY/4103-95规定。 9、补口现场补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。补口在强度试验合格后进行。环氧粉末涂料均匀的涂敷到钢管表面。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。聚乙烯层的涂敷采用侧向缠绕工艺，确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并且防止压伤聚乙烯层表面。补口、补伤部位应进行外观检查，厚度检查、电火花检测以及硬度检测，不合格处重新修补后再检测直至合格。管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。10、管道对口、熔接（1）热熔连接 熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。大于110mm管径一般采用对接热熔。对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。 将专用连接热板加热到200，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后达到连接的目的。