2020年生产经理工作总结.doc
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1、2020年生产经理工作总结 下面,我为大家整理关于20xx年生产经理工作总结,欢迎大家参考阅读。 20xx年生产经理工作总结一 一、现场5s与物流 1、现场提升 全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。 班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场; 制作各种适宜的标语,美化现场环境; 实施班组管理板的更新,更具实效性; 根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板; 合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。 2、物流与产能提升 XX年,班组围绕生
2、产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150160台的目标; 对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台; 为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升40台左右。
3、 二、成本控制与改善 1、成本管理改善 一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。 二制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。 三开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.元,单台生产成本比XX年36.33元下降了0.2
4、1元。 对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施 47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。 一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。 全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。 全年无批量性或重大质量质量事故发生。 不断深入spc在过程
5、管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。 修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。 2、工艺管理 为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。 班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。 建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。 班组根据工艺要求,自主编写了标准作业指导书。 四、安全生产与设备维护 1、安全管理 班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无安全事故发生。 班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安
6、全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与:组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全,班组所有新员工100%进行了安全教育,同时不断创新安全教育艺术。 班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会,并获得“安全生产优秀班组”称号。 2、设备、工装管理 完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。 班组设备、工具两次校对性造册。 为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。 完成日常预防性维修和生产线油漆。 完成部分工位器具的改造。 五、组织建设 1、制
7、度完善 围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容 2、民主管理 XX年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。 3、精益推进 班组从7月份开始,进行了精益班组的创建,并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第
8、一名3次、第二名1次、第三名1次。 准时化生产方面,班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化,避免等待、寻找、窝工等浪费现象,取得一定成效,特别是二类车信息看板的建立,使二类车的信息掌控变得准确。 班组在细节行为的管理上加大了考核力度,目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。 六、岗位技能和学习型团队建设 班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵,同时计划实施多能工训练,基本达到计划目标,原班组全能工人数有8人,但由于工作岗位的变动,从本班调离5人,新进员工6人,班组一段时间操作水平非常欠缺,经过有针对性的训练,目前能够全线操作的组员有6人,占班组人数的
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