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1、 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施一、工程计划总工期预计从2009年7月1日开工，至2009年12月30日完工，合同工期180个日历天。二、主要项目阶段性工期安排2009年7月1日至2009年7月8日为施工准备阶段。1、完成施工机械设备、人员、材料调转、试验室建设，机械设备安装以及生产生活设施、供水、供电线路建设。2、熟悉合同设计文件，完成全段复核测量，控制测量和施工定位测量。3、完善、优化施工组织方案，建好临时便道。2009年7月9日至2009年12月20日为施工阶段。路基工程：2009年7月9日至2009年8月30日；涵洞工程：2009年7月9日至2009年8月10日；防

2、护及排水工程：2009年7月9日至2009年9月10日；路面基层：2009年9月1日至2009年10月15日；混凝土面层：2009年10月16日至2009年12月10日；附属工程：2009年12月11日至2009年12月20日；2009年12月21日至2009年12月30日为工程收尾交工，完成场地清理、现场交验。三、工程形象进度计划工程形象进度安排见施工总体进度计划表和施工进度斜率图。第 51 页 共 51 页 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施四、质量保证措施1、认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施

3、工规范，质量验收标准。2、建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。3、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。4、运用TQC方法，开展全员QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转入下道工序。5、经理部设置安全质量检查部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系统，负责创优规划的具体实施。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不

4、放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。6、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、尽时。接受现场质量检查时出示原始资料。7、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。8、大力推广应用“四新技术”，针对本工程重、难点工程，加强技术攻关，公司成立技术服务组，增加经理部科技攻关能力，提高科技水平。9、合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备的正常运转。10、尊重和支持监理工程师的各项工作，为现场监理工程师提供工作、生活方便。定期

5、或不定期地邀请建设、监理、设计和社会质量监督部门等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。11、加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家、学者进行现场指导和技术交流。12、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时对检测设备的校正，以确保其精度满足要求。13、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。五、主要工序质量管理要点 主要材料质量控制1、水泥 水泥采用大厂袋装水泥厂生产的水泥。 水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应

6、的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。 水泥的使用时间，不超过出厂日期三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。 水泥品种的选择：选用抗硫酸盐和普通硅酸盐水泥。 同一工程选用同厂同一标号水泥。 设置专用的水泥贮存仓库。2、钢筋钢筋混凝土用钢筋在运输和进入工地时，均须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨，检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂纹、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等） 。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上

7、各取一套（每套二根试件） 试样，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等） 时，作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，立即停止使用。3、细骨料 采用细度模量为2.6以下的中粗砂，其泥质含量不超过3，含泥量超标的必须经筛洗后才能使用；硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1，有机质含量颜色不深于标准色。 砂的检测项目为六项：细度模量、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。 同一工程用料采用同一产地中粗砂砂。4、粗骨料选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石，粗骨料的强度不低于60

8、MPa，有害物质含量(重量百分比)限制为：针片状不大于10、土粉尘不大于2、SO3不大于1，有机质含量颜色不低于标准色。 同一工程的混凝土选用同一产地的粗骨料，骨料粒径为 1030mm。钢筋混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过模板厚的1/2和结构截面最小尺寸的1/4。 粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。5、水本工程用水其水质必须符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO4)超过水重1%的水均不得使用。拌合用水的氯化物含量，用于预应力混凝土的每升水中氯气不

9、得超过300mg，用于钢筋混凝土的每升水中的氯气不得超过600mg。土石方工程1、换填土施工质量控制要点 专人负责清理基底淤泥，检测持力层承载力，达不到设计要求则报请监理及设计部门现场解决。 检测换填料中泥质、杂质含量，超标者严禁使用。 填筑厚度及碾压密实度必须达到设计要求。2、涵洞过渡施工质量控制要点 涵洞结构物完工后采用渗水性材料填筑涵洞过渡段。 涵洞过渡段分层对称填筑，分层厚度不超过20cm，振动压路机进行。碾压时距结构物不小于1.0m，距结构物1.0m范围内用内燃打夯机压实。 分层填筑压实，控制松铺厚度，检测其压实度符合要求后，再进行上一层填筑。 渗水性填料表层易失水扩散，故在分层摊铺

10、前对已完工层次进行含水量和压实度检测，待其符合要求后立即填筑下一层；3、一般路堤施工质量控制要点 填筑前，根据施工时地面实际条件及技术规范要求进行基底处理，符合设计要求经监理工程师验收合格后方可填筑。 填料满足规范要求，不使用不符合要求的填料。填铺厚度和压实遍数通过现场压实试验进行确定。 每层填料摊铺均匀，分层压实，必须全宽分层纵向分区，不允许局部纵向铺筑。分层厚度不大于30cm，也不得小于15cm，层面无显著的局部凸凹。并随时检测含水量，含水量达不到最佳含水量Wopt-2%Wopt+2%，采用分别补充洒水或翻松晾晒处理。 压实层面的平整度和纵横度必须满足设计要求。 每层填筑的压实密度经检验符

11、合要求并报该层宽度、压实厚度、高程及技术资料经监理工程师审核合格后方可进行下一层的填筑施工。 每填筑一层后将边桩翻到施工高度，每填高2m或填至顶面必须恢复控制桩，重放边桩，以避免超填、欠填。路堤每侧超出设计宽度30cm，施工完成后再刷坡，以保证修整边坡后有足够的压实度。临时排水设施要与永久性排水设施相结合，不得直接排入农田、耕地等。亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷等。砌体工程1、砌体工程石料等级及混凝土预制块标号符合图纸规定要求。2、石料应强韧密实、坚固耐久、质地细致、色泽均匀、无风化剥落、裂纹和结构缺陷。在砌筑前必须清洗干净。3、砂浆全部采用机械拌和，其标号强度必须符合设计要求，所用水泥、

12、砂及水符合公路工程施工技术规范中要求。4、砌体施工必须按设计进行挂线，分层或分段砌筑，并按设计、规范要求设置伸缩缝或沉降缝和泄水孔。5、砌体采用挤浆法砌筑砌体做到灰缝饱满，线形流畅并用砂浆外露面做勾缝处理。6、路基工程护坡待路基填筑完，沉降基本稳定，刷坡后方能进行砌筑施工。7、对需要铺设砂砾垫层或碎石垫层的部位，其垫层材料位置和厚度必须符合设计要求。8、砌体施工过程中或施工完后视水泥种类及气候情况及时加强养护。9、对处于道路交叉口，城市要道边的砌体工程，必须按设计业主监理要求，迟到内实外美的要求。混凝土工程 混凝土采用在拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍

13、落度损失过多等现象。如运到灌注地点混凝土有离析现象，灌注前必须进行二次搅拌，并不得再次加水，用混凝土搅拌运输车运输混凝土，其搅拌、运输混凝土到全部混凝土卸出时间最迟不得超过90分钟，一般不宜超过60分钟。混凝土的自由倾落高度不超过2m，否则，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌注。使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大40cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm ，插入下层混凝土的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。

14、人工捣固混凝土的分层厚度为20cm。灌注混凝土连续进行，如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，温度低于10间断时间不超过2.5h，温度1030时为2h，高于30时为1.0h。灌注中断时，在前层接缝面上，埋入接茬的片石或钢筋、型钢，并外露一半。混凝土在施工间断后，需待前层混凝土获得1.2Mpa以上抗压强度(防渗混凝土为2.5Mpa以上) 时，才允许灌注次层混凝土。接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂

15、比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm或铺一层比原混凝土少10粗骨料混凝土，厚约30mm后，再接灌新混凝土。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。混凝土灌注完毕1012h以内，就要用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护。养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度。当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5度时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。拆模时间，一般23天，如掺外加剂或者天气季节原因，拆模时间由试验确定。每灌注50100m3混凝土，制用试件一组，不足50m3者，也制作一组。混凝土28天抗压极限强度必须

16、符合设计标准。六、质量通病及预防措施质量通病及预防措施见下表：质量通病原因分析及预防措施表1、钢筋工程通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管不善1、 对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、 钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、 采用调直机调直，“死弯”者禁用。2、 对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。3、钢筋裂缝脆断钢材材质不良或加工工艺方法有问题。1、 钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。2、 运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、 钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用4、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合

17、要求。 工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1、 严格技术交底及施工工艺控制。2、 合理配料，防止接头集中。3、 分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工5、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。1、 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%20%，且不应集中。2、 钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在构件中外露。1、 弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2、 对预制薄板等小件的钢筋安装后，如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。1、 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件

18、施工规范的规定。2、 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、 受拉区级钢筋绑扎接头应做弯钩。9、钢筋网中主副筋位置颠倒。1、 认真新闻记者设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。1、 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、 控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大

19、变形和错位。11、钢筋数量不足1、 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2、 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。 工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1、 钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。2、 钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。1、 焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。2、 焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3、 焊接前必须试焊，合格后方可在施焊。14、接头尺寸偏差过大。1、

20、 绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。4、 焊缝长度沿绑条或接接长度满焊，最大误差0.5d。15、焊缝尺寸不足1、 按照设计图纸进行检查。5、 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d；焊缝厚度不小于0.3d。16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1、 选用合适的施焊电流。2、 焊弧不可拉得过长。6、 控制焊条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产脆化作用。1、 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、 不准在非焊区引弧。7、 地线与钢筋接触要良好牢固。18、焊缝中

21、有气孔1、 焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。2、 焊条受潮、药皮开裂、肃落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。8、 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊接金属中气体完全外逸。19、对焊接头脆断9、 1、采用“闪光预热闪光”对焊工艺，预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。1、 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、 重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。10、 选择合格的对焊参数和熔化留量，采用“慢快更快”的加速熔化速度。2、混凝土工程通病现象原因分析预防措施1、混凝土表面粗糙、缺浆、凸凹不平，但无钢筋和石子露现象。1、 模板

22、表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、 模板不统一，未全部使用钢模板，平杂其他类型模板；3、 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、 模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失；5、 砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。1、 模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、 全部使用钢模板；3、 砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、 振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。2、混凝土局部流松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、 砼配比不准，原材料计量错误；2、 2、砼未能充分搅拌

23、，和易性差，无法振捣密实；3、 未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分离造成砼离析；4、 漏振造成蜂窝；5、 模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、 采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、 砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。3、 砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、 仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。1、 钢筋密集、预埋件密休，砼无法进入，无法将模板填满；2

24、、 未按顺序振捣砼，产生漏振；3、 砼坍落度太小，无法振捣密实；4、 砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5、 不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣。1、 粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、 防止漏振，专人值班检查；3、 保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；4、 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物灌入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理。4、钢筋砼结构的主筋、副筋或箍筋等外露于砼表面。1、 钢筋下料尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处；2、 砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、 钢筋砼结构断面较小，

25、钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；4、 砼拆模过早，模板将表层砼带落造成漏筋。1、 绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、 垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3、 砼配比中的粗骨料最大尺寸应队伍规范要求，并在收料时严格控制；4、 砼拆模严格执行规范规定强度。5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1、 砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成砼现象；2、 模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土边角产生巨大应力；3、 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、 成品保护不当，被机械等刮伤。1、 加强养护工作，保证混凝

26、土强度均匀增长；2、 设计模板时，将直角处设计成圆角或大与90度；3、 拆模时精心保护结构构筑物；4、 按成品防护措施防护，防止意外伤害。6、砼强度增长缓慢或砼强度达不到设计及规范要求。1、 没有严格按照规范及设计文件要求选配砼配合比并试验，砼配合比设计不合理；2、 没有严格按照砼设计配合比拌制砼，砼制备过程中，砼配合比失控；3、 受泵送砼坍落度限制，砼水灰过大；4、 外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求；5、 雨天施工时，砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量，导致水灰比过大。1、 认真阅读设计文件及图纸；2、 严格执行施工规范及施工工艺操作规程；3、 合理选试砼配合比并反复作试件试验；4、

27、 砼制备过程中，严格招待砼配合比；5、 不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂须经砼配合比设计选配与试验；6、 在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范规定要求养生；7、 雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。3、路基工程质量通病名 称原因分析预防措施处理方法不均匀沉降与填筑高度有关基底土质不均匀基底处于浸水及水塘施工期间严格按规范施工，加强检测；预留足够的沉落量和加宽值；加强水塘及浸水基底的处理施工期间加强软弱部位的压实，采取有效措施控制不均匀沉降，问题较大时返工重填边坡溜坍 边坡土受雨水浸泡，局部失稳加强压实，作好排水设施，及时施工挡护结构清除失稳边坡土，挖台阶夯填土恢复，增设挡护

28、结构纵向开裂不均匀沉降；基底未处理好；填筑质量差作好基底处理，加强压实，作好排水设施根据具体情况采取翻填等措施4、砌石工程现象原因分析预防措施1、砌石工程中各面石砌缝连通，尤其是在转角处及沉降缝附近。1、 石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2、 施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。1、 加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层缝错开；2、 转角外及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁硕组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、浆砌石内部结构强度不足，砌体内外两层皮，互不联接，石

29、块间沙浆不满，粘接不牢，砌体结构松散。1、 石块间搭接少，未设丁石；2、 砌筑未采用座浆法，石间砂浆不饱满；3、 砂浆强度不够。4、 每工作班砌筑高度超过规范规定。1、 优选石料，严格掌握灰缝隙大小在规范要求范围内。2、 采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3、 每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4、 按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。3、浆砌石大面凹凸不平，垂直度及平整度超出设计及规范要求，局部面石本身不平。1、 面石选料不当；2、 砌筑时未挂线或挂线不准，砌筑过程中未经常检查挂线偏差。1、 优选表面平整的石料做面；2、 砌筑过程 中必须挂线，经常检查挂历线偏差；3

30、、 砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4、浆砌石勾缝砂浆在砌体完成后不久即脱落。1、 勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2、 砌体灰缝过宽造成勾缝面积大、收缩严重；3、 勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；4、 勾缝后未及时养护。1、 严格控制勾缝砂浆质量；2、 砌缝控制在规范容许范围内；3、 砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；4、 勾缝后及时进行养护。七、工期保证措施工期组织保证措施1、我公司若中标本工程，我公司将本工程作为重点工程，按“快进场、有秩序、早开工”的原则。加大资金、设备、人员投入，及时开展临时设施工作，确保按监理工程师批准的开工

31、时间准时开工。2、组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并授权经理部全权代表本投标人组织、管理本工程实施，在本工程范围内不论是对组织人事，还是物质资金、机械设备和作业队伍都具有高度的指挥、调整及建议权，从组织上确保经理部的权威性和政令畅通。3、按投标书中的人员表及时到位担任各级生产组织机构及主要部门的负责人，确保各项工作有条无紊地开展。4、加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉，质量就是企业的生命的思想。5、加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境增进同业主、监理工程师、设计单位

32、的联系和汇报，争取各方面对工程的最大支持，确保施工生产顺利进行。工期制度保证措施1、建全健立工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。2、加强和完善计划的考核兑现落实制度，实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。3、开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物质奖励与精神相结合，表彰先进，鞭策后进。4、严格执行工地计划会制度，工地每天由施工作业队召开各作业班组进度计划会，项目副队长、主管领工员、班组长参加，落实当日的计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。 5、严格按照监理工程师批准

33、的施工组织设计安排施工。经理部每月中旬召开一次施工进度分析会，若有滞后，查找、分析原因，制订措施立即整改，每月月底召开一次施工计划会，检查当月计划完成情况及落实下月计划，施工全过程按网络计划管理，确保关键路线上的工序按计划进行。6、配备与施工进度要求相适应状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。7、根据施工计划的要求，编制每季的逐月物质采购流动计划，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料。工期技术保证措施1、进一步深入进行工地调查，认真编制科学、先进、可操作性强的实施性施工组织

34、设计，并以其作为施工指导。施工中，实行施工组织动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。2、按项目法施工，工程开工前，由项目经理部组织编制严谨的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。对实施过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。3、合理安排旱季、雨季的施工项目或工序，最大限度的减少气候引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施，汛期物料储备，把汛期对施工的影响减少到最小限度。4

35、、认真采用适合工程实际的成熟“工法”，积极推广“四新”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度、确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。5、根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往类似工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。6、加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理工程师的联系与汇报。加强与交通、供电、供水、环保、市政、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。7、提前做好进场准备工作，确

36、保按业主要求进场时间准时进场。队伍进场后，投入足够的人力、物力抢先在一个月内完成施工便道、施工便桥、拌和站等临时工程的施工，为主体工程施工创造有利条件。8、加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化的动态，以利指导施工。9、加强工地的协调和指挥，保证工序间的紧密衔接。路基工程工期保证措施1、科学编制实施性施工组织设计，全面协调均衡安排，重点土方与涵洞施工齐头并进，科学安排填方施工。2、抓好施工前准备工作，及早完成临时设施，并投入使用。组织好各种外购材料的储备供应工作。3、配备良好的先进的填、挖机械施工设备，完善检测试验工具，加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率，以保证施工安

37、排中日产量的实现。4、及时组织回填料的来源，随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力。5、协调各工序的衔接配合，统筹安排施工生产，以日进度保旬进度计划，旬保月，月保年。6、积极配合业主和监理工程师，认真、及时解决施工过程中的质量合格认证、征地拆迁、优化设计等问题。 7、认真作好防洪工作，预先制订好应急措施，最大限度减少各类自然灾害对施工造成的影响。 路面工程工期保证措施1、提前进场，进行拌合场选址、设备安装调试、原材料的备料。2、加大设备的投入，确保设备完好率。3、主要工序进行平行兼流水作业。4、布置好原材料及混合料的运输线路，加快运输作业时间。5、提前检修调试好砼

38、浇筑设备。第五章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工安排1、根据施工组织设计的进度计划安排和当地气象部门资料，确定需进行冬季施工的分部分项工程项目，并组织专人编制冬季施工方案，落实施工程序，施工方法，材料、能源供应计划，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并进行三级技术交底。2、进入冬季施工前，对施工工长、施工班组长、试验人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确各自工作职责，经考试合格后，方能持证上岗工作。3、安排专人进行气温观测并作记录。同时与当地气象台保持联系，及时接收气象日、旬、月气象预报，防止寒流突然袭击。4、做好冬季施工砼、砂浆及

39、掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比；根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。5、当工地昼夜平均温低于+5以下或最低气温低于-3时，砼的施工应按冬季施工工艺要求施工。6、冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。7、拌合设备应适当防寒，设置在温度不低于10暖棚内。拌制砼时，先采用热水拌合，当加热水不能满足拌合温度时，可将骨料均匀加热。砼的运输过程快装快卸，不中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。8、在砼拌制和灌注期间，加强对水、粗细骨料及砼拌制、灌注温度的检测。9、砼的灌注温度在任何情况下均不低于5。细薄截面结构的灌注温度不宜低于10。砼分层连续灌

40、注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械振捣。10、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。二、雨季施工安排及措施雨季施工安排1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。2、施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏：增设临时排水设施，保证雨季排水畅通。3、统筹安排好各新时期工程的施工计划。4、雨季施工的重点，本合同段工程应放在路基填筑、桥涵排水尤为重要。对基坑防坍、护坡稳定、路基填土采取排水疏导措施；须严格控制填料含水率。雨天不安排施工。5、搞好外来材料的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工

41、。雨季施工准备措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。3、大型工程现场进出的主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石或泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和冲刷路基边坡及路面。机电设备及材料的防护措施1、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭蓬等防雨、防潮措施，并安排接地保护装置。2、对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库进棚存放、垫高保护措施。基础工程雨季施工安排1、对

42、未安排跨雨季施工的基础工程，在人力、物资和机械设备上保证在雨季来临之前施工至不受雨季影响的部位或完工。2、基坑设置排水沟和集水坑，并配以抽水机将积水排出到基坑以外。3、挖基弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶部的荷载。4、对紧邻基坑边缘的建筑物，设置观测桩，随时观测建筑物的变化情况，一旦发生异常，采取坑壁加固或回填措施，重新确定施工及防护方案。砼雨季施工安排1、砼在开始拌合以前根据粗、细骨料含水率调整施工配合比，适当减少用水量。2、现场备足覆盖材料，保证已喷脱模剂的模型板和浇灌砼不被雨水冲刷。3、尽量避免在雨天浇筑砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，

43、防止雨水直接冲刷砼。在浇筑面遇雨水冲洗后，须人工清除表面浮碴，拌制同标号砂浆满铺一层后再灌注砼；如浇筑面仅有雨水渗入，可临时适当调整水灰比。当大雨连续不断无法进行砼浇筑时，则应停止浇筑砼，在规范允许留施工缝处留施工缝，并按施工缝的要求处理，若不宜中断砼浇筑时，灌注均设雨棚防护。路基填筑雨季施工安排1、路基填筑施工以前，完成坡脚外排水沟并保证排水系统畅通无阻。2、雨季路基填筑施工以前，提前制定雨季施工的防护措施，并做好物资、机械及试验检测设备的准备工作。3、填筑施工时，集中施工力量，分段铺筑，做到随挖、随铺、随压及时整平按23%的排水横坡整平碾压密实，以防积水。4、当日施工层面在雨前未能及时进行

44、碾压的，在雨后视填料含水的饱和情况采取翻挖晾晒或挖除运走。5、当路基填筑的填料含水量偏大时，采取摊铺晾晒的办法以保证填料含水量达到最佳。6、成型路基及时施作路肩和边坡防护，在雨季若防护工程不能及时施工，可在路基两侧路肩施作临时的排水沟和急流槽，以防路基边坡冲刷。三、防洪渡讯措施做好雨季防洪与抢修工作，对项目施工安全管理和实施都有十分重要的意义，为此我们制订以下措施：1、成立以经理部为首防洪领导小组，明确责任，落实到人头。2、开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨前、雨中、雨后“三检制”。3、坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。4、预先

45、做好各项工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，做到雨季不断道、断道不翻车，确保安全渡汛。四、农忙季节施工安排合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。第六章 质量、安全保证体系一、量保证体系总则为了保证所承建工程质量于受控状态，特制订本质量保证措施。本质量保证措施是针对本合同段工程项目制订的。在运行本质量保证措施的同时，还执行国家现行有关技术标准规范的规定。本质量保证措施制订的依据是：本投标人已通过ISO9002质

46、量体系认证所制订的质量手册及质量管理文件。质量方针及质量目标1、质量方针以ISO9002质量体系标准为指导，在实施过程中认真执行我单位质量方针，即：依靠科技，求精创新，优质高效，守约重誉。2、质量目标质量总目标为：创优质工程，全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范的要求。重誉守约，确保合同兑现率100%。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，工程竣工验收质量评定等级为优良。杜绝重大质量事故。3、创优规划。创优目标：全段创省级优质工程。4、创优保证体系创优保证体系见创优保证体系图。创优保证措施成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各部门负责人和作业队领导参加的创优领导小组，狠抓工程创优工作，形成自上而下的创优网络。根据ISO9002质量体系标准，按照管理职责、保证体系、合同评审、文件资料控制、采购、产品标志和可追溯性、施工过程控制、检验和试验