2021-2022年收藏的精品资料维修部工作总结.doc
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1、维修部2008年工作总结2008年是昭通公司生产和销售双丰收的一年,也是全厂设备运行趋于正常化的一年。我们维修部在公司的正确领导下,以项目为抓手,以技术为动力,以设备维护为重点,大力开展mwft培训,提高部门员工的个人技术素质,较好地完成了全年各项工作任务。现将一年的工作总结如下:一、夯实企业基础,创建文明部门。工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础,首先是设备管理必须跟上,我部从工程技术人员抓起,让大家知道现在的生产是以设备而生产,如何提高设备运转率是我部每位系统工程师的职责,按照工序分片,落实机电设备管理等各工程师的应完成目标, 理顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职责。针对
2、今年上半年设备停机次数多的问题,我部在年中及时召开设备会议,对每个系统工程师所管辖设备提出行动计划,并把计划落实到时间、落实到人。让每个系统工程师要做到“三到位”“认识到位、工作到位、责任到位”,重点抓好职工的技术业务水平、思想观念,扎扎实实地做好部门及班组建设工作。二、加强设备管理,降低维修成本。我部今年在检修过程中严格控制外委检修,降低维修成本中取得好成绩。为了降低维修成本,设备维修部尽自己所能承接检修项目。2008年维修外委队伍只有两支赤壁队及安科队,且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检修,比去年外委队伍明显减少,维修成本也因此降低,设备维修部主力军的地位得以真正体现。在公司的设
3、备维修过程中,也使设备维修部员工的技能水平得到提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下,我部先后独立完成了1#磨、2#磨mdh22减速机的大修工作,为公司节约外请人员的费用10多万元。在公司检修间隙,我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链斗62个,走轮128个,装包绞笼体76套,手拉葫芦13个,制作皮带支架52套。还根据设备的具体装配情况,制做了拉码7件。以上就为公司节约成本30多万元。东川公司属于我公司对口支援单位,我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫化连接起来,共140米,以及废油10桶,无偿供给东川公司使用。三、加强设备巡检,提高设备维护水平。我们每天根据早上的碰头会
4、及生产部巡检记录,了解各设备的运行情况,及时回答各工序设备存在的问题及安排设备维修工作。我们根据设备运行情况对设备进行分级,按照分级情况对设备进行定时巡检。根据巡检情况对设备缺陷进行汇总,每周四下午14:30召开设备管理综合例会上讨论,安排设备的维护及检修工作。二是推行一年两次中修,一季度一次小修的原则,并结合昭通市场水泥销售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相结合的原则。三是根据生产部各车间主任所提供的设备运行情况,合理及时有计划安排设备维护及检修相结合的思路。四、完善机制,增强效益。我部门充分发挥自身作用,积极开展工作,从完善管理机制入手,在以前建立的各项规章制度的基础上进一步
5、进行完善,为规范和指导维修部的日常工作起到了很好的促进作用。我们实行工时考核制度,打破工种界限,拉开奖金档次,提高工单分配透明度,尽可能地让技精业勤者发挥好作用,形成了先进更先进,后进赶先进的工作局面,同时加大质量事故的处罚比重,规范检修质量验收标准,强化员工的质量意识,提高员工的技能水平,逐步提高机电设备检修合格率。同时,还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训,并参加了分公司的技术培训考试,通过培训学习,使员工的业务素质得到了提高。在设备维修部,员工们想生产单位之所想,急生产单位之所急,顾全大局,热情服务,无论是计划性检修还是临时性抢修都基本做到随叫随到,密切配合。设备维修部
6、成立以来完成了分公司大部分设备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分发挥了积极作用。公司sap系统明年元月8日上线。为了积极配合公司能平稳的过渡到sap系统,我部门做了大量细致的工作。包括新进大学生在内的办公室人员于11月上旬开始就一直在忘我工作,没有一个人好好休息过一个双休。库房k3与sap系统的互换、pm模块主数据的收集、各设备的分类与特性、固定资产的清理盘点?一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定资产原值的合并或拆分,大家有时一讨论就是一两个小时,为了早日把问题解决清楚交给总部。我们的所有同志经常晚上加班到凌晨3点,第二天早上还是按时上班。五、认真组织设备有计划检修工作,确
7、保设备运行可靠性。1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难,两年多以来,由于增湿塔喷水及收尘器温度控制等问题,内部收尘袋老化严重,大部分收尘袋出现糊袋现象,基本起不到收尘效果,所有收尘压力就集中到剩余滤袋上,这样就形成了恶性循环,滤袋老化的越来越多,我们利用三月大修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换(共更换滤袋2858条,约占所有滤袋2/3);顶盖密封条也由于使用时间长,老化严重,我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非耐温橡胶制作,而窑尾袋收尘器在运行过程中温度最高可达到240以上,九月中修我们更换了耐温300的硅橡胶密封后,效果明显。以上两项改造后经检测c1出口氮氧化合物浓度从大修前的约85
8、0ppm降低到目前的580ppm,大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从未检修前的3500pa减少到目前的2300pa,以上数值均超过和达到了设备设计要求。2、2水泥磨mdh22减速机自今年上半年以来,振动值逐步攀升,均达到了20mm/s左右,径向最大振动值达到28mm/s,随时有停机导致生产线停产的危险。这将给公司造成巨大的经济及信誉损失全年生产任务将无法完成,部分供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮磨损严重,必须将二道轴齿轮翻面,同时更换一道轴,车间接到抢修任务时,窑线正在检修。我部门紧密筹划,把窑线检修精兵强将调往2#水泥磨进行抢修,并在最短时间内完成了设备拆卸、清洗工作。经过140多个小
9、时的不懈努力,2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好,熟料粉洗刷叶轮严重,许多叶片内部都存在不同程度的灰粉,造成叶轮动平衡不稳定,并导致其中一片叶片经洗刷掉落,有载端轴承座地脚螺栓拉断,轴承座损坏。后我们对地脚螺栓进行了对接处理,并重新更换了有载端轴承座,内部叶轮进行了清灰及破损部位包边焊补处理,并对叶轮磨损部位进行了在线氧-乙炔喷熔耐磨层工艺,使叶轮更耐磨。运行72小时后情况良好。六、坚持抓好员工队伍建设,打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍作为华新最年轻的生产基地之一,昭通公司现有员工的素质参差不一。特别是机修车间和电修车间人员中新进人员
10、比较多,如何让他们熟练掌握水泥新型干法生产的知识,提高对水泥新型干法设备的维修技能,我部门将mwft作为整个培训工作的重点,进行了周密的部署。在去年公司mwft基础上,斟选了一批理论和实践经验丰富,责任心强的系统工程师及车间主任作为培训师。所有培训课程为期两个月共50课时,共参训人员750人次。今年的培训侧重于各专业的培训工作,每周利用周一至周五下午4:00分机电专业组织培训工作。维修部还派专人进行督促检查,并将考核结果与工资挂钩,在管理方面,我部采取了“抓两头带中间”强化管理与政治思想工作相结合的方法,有效地调动了员工的工作积极性和主观能动性。七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平
11、完成公司各项经营目标,设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。由于我司设备运行不到两年运行可靠性较强,并遵循一年两中修一季度一次小修的原则并利用涨库机会将各系统设备较全面维护及检修工作。使公司设备运转率不断提高。截止到12月11日,原料磨运转率达96.44%,比去年提高3.44个百分点,回转窑运转率达98.40%,比去年提高4.40个百分点,并创造月达100%运转率,1#水泥磨运转率97.99%,1#水泥磨运转率98.35%,均比去年提高4个百分点。八、完善设备问题,积极进行设备改造。1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象,破损数量已经达到一百多块。后分析原因为磨头衬板安装角度所至
12、-衬板与磨头端板角度为18 。三月份大修我们进行了改造,将原衬板架去除后,直接将新改造后衬板安装在端墙板上。改造后运行状况良好,未出现衬板大面积破损情况。2、熟料输送机运行严重漏料,经多方论证采用更换料斗方案。在各方面的大力支持下,我部积极与各生产厂家联系改造方案。最后决定采用长城重型机械有限公司生产的料斗,并于今年三月大修时进行了全部更换,更换后效果明显。以前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去不复返。3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后,由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库,中间没有进行预均化处理,导致石灰石品质波动大,很难满足稳定生产篇二:2013年度工程维修部工作总结2013年度工程维修部工作
13、总结2013年工程维修部的工作已接近尾声,并取得了明显的进步和突破,最大限度保证了设备安装、调试、整改等方面的进度和质量,对于投入使用的设备保证了其在“良好、稳定、安全、有效”的状态下运行。纵观全年工作,工程维修部一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作,努力实现了最大限度的满足各个部门的需要,也组建成了一只高效维修团队的年度目标;另一方面表现在工作思维上的巨大转变,2013年四川汇宇制药有限公司各工程、设备设施基本竣工且验证完毕,在此过程中,我们遇到了许多困难,工程部经理的领导下,公司质量部,生产部及各部门大力支持和配合下,最终圆满完成了工作任务。现将2013年工作总结如下:1. 设备维护
14、1. 1维修:对各车间设备出现故障能够快速的作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,不出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,安排设备空闲时间加班加点组织大修;另外积极配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病,老大难问题,一一落实整改到位,以满足生产要求,提高设备的使用效。1. 2保养:按照年初制定的设备保养计划,在不影响生产的前提下,针对各车间设备进行全面安全检查,对全厂的跑、冒、滴、漏,捆、绑、扎进行整治,分区保养。实行预防为主,维修为辅的检修原则以后。公司基本是新设备,投入运行处于磨合状态,加上新员工使用中误操作多,造成突发故障较多,为此,工程维修部一方面加强自身新技术的学习,另一
15、方面积极配合厂家做好设备维保期内设备检修服务,同时也对部门提出的整改意见进行合理整改。为各个部门工作的顺利进行提供了保障,也使维修部员工的技术得到提高。1. 3对一些常用的急缺零件,维修部及时加班加点进行加工制作,对于不能加工的零件及时外送加工,最大限度保证不耽误各部门工作的进行。1. 4本年度下半年工程部通过对内部纪律整顿、细化工作、明确职责分工,对维修质量、维修态度、维修效率等都提高了要求,并形成制度,努力保证各部门各设备的正常运行。2. 节能减耗方面:3. 1电能: 2013年由于新厂刚刚投入运行,水电的使用和考核很难找到历史数据来比较,但是工程部通过对每月用电量的统计下,基本掌握了用电
16、量的规律。特别是5、6月姜经理、杨主管、贾主管到公司后,通过对高压室、配电房、各电线电缆清理整理、联系厂家更换改进电能补偿、发电机试用等,同时和ehs进行协调,对公司进行节能意识宣传且做出相应规程后,保证了电能质量,节约了公司用电又保证了整个公司的运营。4. 2蒸汽:2.2.1 2013年公司工程部通过对锅炉及管道等加大了设备维护力度,保证了锅炉的正常使用。但蒸汽管道等存在许多缺陷和问题,在下半年9月份对锅炉房至注射剂车间(1)的蒸汽管道做了整改,重新更换蒸汽管道,保证管道的材质的同时也对管道间焊接做出了严格的要求,彻底解决了以前漏气漏水、焊接不牢、虚焊假焊的弊病。同时对宿舍供热系统做出更换、
17、改进,有效的保证了能源的高利用率,也保证了车间蒸汽的使用。对没有保温材料包装的蒸汽管路进行保温材料的包装;增加对蒸汽管道阀门的管控,保证不浪费蒸汽,节约能源,减少公司支出。5. 3配电室6月以后采用日报表数据跟踪,发现用电数据发生大偏差,及时通知电力相关部门查明原因,进行纠偏。6. 工程项目调试和技改项目2013年工程部维修情况(部门填写了维修单的)如下表:以下表只是大略的统计且不包括办公楼与宿舍,统计时间由1月-12月15日。2013年工程部人员流动较大,到6月才算基本稳定下来,由于新员工刚开始都不太熟悉公司维修保养规程,而且各个部门又处于紧张的验收验证阶段,时间紧工作任务重,所以对于6到1
18、0月期间,基本是只要知道设备有问题就去维修,出维修单的时候较少。所以很多维修保养工作就没有纳入统计中。总的看来,注射剂车间(1)的维修保养工作主要集中在9-12月,在这4个月中,工程维修部派出2个员工跟踪注射剂车间灌装线调试,努力协助厂家和注射剂车间员工。9月开始m车间开始做pv,工程部自9月起,都尽力做好各方面工作来保证m车间灌装顺利,从设备运行结果来看,在m车间灌装期间,工程部设备维护工作完成的很出色。但同样,m车间冻干机检漏还在紧急抢修检漏中。对于其他部门的维修工作,维修工们也兢兢业业的完成,力保每个部门,每个设备高质量,高效率,低耗能的运行。另外2013年下半年主要整改项目:6.1.
19、注射剂车间(1)纯化水系统安装调试,已投入生产。6.2. 仓库约克空调热泵的安装、调试、协商整改等。6.3. 注射剂车间(1)排水整改。6.4. 注射剂车间(1)灌装线,配合意大利厂家调试,帮助更改输送带、模具、管道、电气控制线、安装拆卸各种探头、仪表等。6.5. 注射剂车间(1)冻干机、外置清洗机、胶塞铝盖清洗机等各设备的安装调试、整改等,更改后都达到整改要求。6.6. m车间冷冻干燥机管道、脉动真空灭菌柜、器具清洗机、喷码机及整个灌装生产线设备缺陷维修、整改。7. 7研发楼排风系统不能正常使用,通过更改线路、电气设备,维修班组进行彻底的改造调试后,达到正常运行且彻底解决控制点和设备不同意的
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