2021-2022年收藏的精品资料人行道施工设计.doc
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1、鲁山县花园路南段改扩建工程施工 投标文件十、施工技术文件工程概况鲁山县花园路,北起鲁平大道,南至沙河大桥,全长2398.2米,现状该道路路面破损严重,本次改造拆除现有砼路面,路基修整碾压,铺设C30砼面层,花园路横折面型式为:8米(人行道)+5米(慢车道)+5米(绿化带)+16米(主车道)+5米(绿化带)+5米(慢车道)+8米(人行道)。我单位根据(一)、主要分部分项工程的施工方法1、道路工程1.1、测量控制方法 施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组,其中主测人员由2-4名专业测量人员担当,负责整个项目的定位放线等施工测量工作,建筑定位放线
2、采用激光经纬仪,变形观测、找平采用自动安平水准仪。 (1)施工前的准备工作 在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸,掌握工程的规模、要求,以及与周边建筑物、构筑物的关系,施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程,弄清各种关系。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核,以保证其精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件,应提前准备到位,保证施工时随时可用。 (2)建立施工控制网施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高到低级、先控制后碎部”的原则。首先建立施工控制网,由施工控制网放样出建筑物的细部位置。 按照规划部门审
3、批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩,进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩,建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网,并进行平差计算。1.2、土方工程 (1)熟悉和核查图纸 检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间有无错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;审查地基处理和基础设计、会审图纸,抗清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系,图纸相互间有无错误和冲突;研究好开挖程序,明确各专业工序间的配合关系、施工要求;并向参加施工人
4、员层层进行技术交底。 (2)查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电线坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。根据本合同段的实际情况,采取先进合理的施工方法,配备先进的施工机械设备,以满足施工需要。1.3、垫层施工(1)砂石垫层施工 材料及主要机具: 1.人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2. 级配砂石材料,采用天然砂石或水泥稳定石屑分层碾压
5、回填至路基底层,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 3. 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(610t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 (2) 作业条件: 1.设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2. 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。 3. 铺筑前,应组织有关
6、单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 4.检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 (3)工艺流程: 1.检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 2.对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石 3.1铺筑砂石的每层厚度,一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用610t的压路机碾压。 3.2 砂和砂石地基底面宜
7、铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,并应充分压(夯)实,压实系数为0.94。 3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.5 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%l2%。 3.6夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压
8、不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 (4)找平和验收: 4.l.施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。 4.2. 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。 (5) 保证项目: 5.1. 基底土质必须符合设计要求。 5.2. 纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。 (6)基本项目: 6.1. 级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚
9、铺厚度符合规定,夯压密实。 6.2.分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。 6.3.允许偏差项目,见表。 项目允许偏差(mm)检验方法 顶面标高表面平整度15 20用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查 1.回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。 2.地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3.施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。 4.夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。 6.1
10、 大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 6.2 局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 6.5 密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。 6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使用。 7.本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 施工现场的工程
11、地质勘察报告。 7.2 地基钎探记录 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 砂石的试验报告。(2)40cm石灰土(含灰10)垫层施工灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于400mm。灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。1.4、混凝土工程本工程采用商品砼进行浇筑。施工工序:道路平整打夯压实支模板垫砂石浇筑混凝土震捣混凝土压光(二遍)混凝土收光(人工收光)养护。 施工方法: 1)采用机械开挖时,必须用水平仪控制好标高,然后人工整平,最后用打夯机分三次进行打夯压实。 2)钢模板采用分段交叉施工的作业方法。用木桩与板模连接牢固,注意板模必须
12、平直,木桩间距不得大于2m,板模下铺设干硬砂浆塞帮,以防漏浆。 3)混凝土路面采用分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段,并注意各施工段在交茬时的质量。 4)模板上口标高即是混凝土路面标高,因此,必须用水平仪控制好模板上口的水平。 5)砂石垫层找平后,即可进行混凝土浇筑。必须注意在浇筑混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度,一般情况下水灰比应小些为宜,如不适再做调整,到完全达到要求为止。 6)混凝土浇筑的同时,用平板震动器震捣,再用半径为150mm,长2m的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平,可用1:3水泥砂浆,予以找补凹处,通过压实找平,借板面充分均匀的提出水泥浆,为下道工序提供好条件。 7)混凝土
13、浇筑70分钟左右,在混凝土即将达到初凝状态时,即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时,用力适中,运行速度均匀,切记不能停顿,此项工作重点在必须掌握初凝时间,把握好砼光机运行速度,抓紧时间速战速决。 8)伸缩缝的设置不应大于6m,把2cm厚15cm宽的泡沫板放入砼中,等混凝土强度达到设计时,取出泡沫板,塞入沥青砂浆。 9)混凝土面光后(注意必须用压光机连续进行两次压光,最后进行人工压光一次),无论是压光还是人工压光,都必须控制好接茬部位的质量。 10)压光的人员在操作时,必须穿平底软质胶鞋,而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好,以保护混凝土面。11)砼路面接缝处理:混凝土路面施工时,
14、纵向施工缝采用平缝形式,上部锯切槽口,深度为3040mm,宽度为38mm,槽内灌塞填缝料,当一次铺筑宽度大于4.5m时,应设置纵向缩缝,纵向缩缝采用假缝形式。锯切槽口应大于施工缝的槽口深度。纵向施工缝及纵向缩缝均需设置纵向拉杆,拉杆采用螺纹钢筋14X700X900mm(直径X长度X间距);每日施工结束或因临时原因中断施工时,必须设置横向施工缝。横向施工缝每隔5m设一道,采用假缝形式。横向施工缝的传力拉杆采用光面钢筋22X400X300mm(直径X长度X间距)。路中设纵向施工缝,拉杆采用螺纹钢筋14X35X1000mm(直径X长度X间距),居中放置,每隔5m设一道横缝,采用假缝(锯切)形式,缝内
15、灌注聚氯乙烯胶泥。1.5、人行道施工人行道结构设计为:5cm砼荷兰砖铺块,2cm1:3水泥砂浆卧底,10cm厚C10砼基础,地基压实9.4%。1、人行道基础采用素土夯实。2、原生态型路面砖铺砌的垫层采用M10水泥砂浆,厚度为2,铺砌时轻轻平放,用橡胶锤敲打稳定找平,但不得损伤边角。3、路面砖铺砌前先将基层整平,以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,先分段冲筋,后填空铺装,随时检查位置与高程。4、铺好路面砖应检查稳固程度及面层平整度,发现方砖有活动现象时,应立即整修。5、路面砖的养生期一般不少于7d,在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。2、排水工程2.1、排水工程2.1.1、排水工程施工工艺
16、流程为测量放样基槽开挖基础垫层底板浇筑管道安装(检查井砌筑)闭水试验土方回填2.1.2施工放线1)工程开工前,根据业主提供的水准点及道路的中心线,做好水准点,中心线的复核、固定工作,做好测量记录,并报业主及监理工程师核查。2)施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。3)经纬仪按设计标高放好基槽开挖中心线。2.1.3、基槽开挖1)管道基槽、井体开挖采用挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡,以防塌方;开挖后预留30cm保护层,待铺垫层前再用人工进行清理。2)基槽开挖时不得扰动原状土,如遇扰动人工清理后,再用与设计要求相同材料回填,密实度不小于95%。3)管沟基础应落在原
17、土层上,若遇淤泥或杂填土应以清除,超挖深度小于20cm采用砂砾石,若超挖深度大于20cm采用含水泥4%水泥土填实,压实度不小于95%(重型压实标准)。过路管沟槽用6%水泥稳定砂砾回填,压实度不小于95%(重型压实标准)。2.1.4、基础施工1)在基槽开挖完成后,必须严格测量放样复核制,对槽底宽度、高程及底面放坡、轴线位置,应由监理工程师复核无误后,方可进行基础砼的施工。2)(管道)基础浇筑,首要条件是基槽开挖符合标准,基槽排水良好无积水,槽底土层不遭到破坏,没有管涌、松软现象。3)砼拌制应使用机械拌制,级配正确,控制水灰比,向槽底下料要用滑槽,砼振捣必须密实4)在雨季浇筑砼时,应准备好防雨措施
18、。5)做好每道工序的质量检验,未达标准宽度、厚度,应予返工重做。2.1.5、管道安装铺设1)在管道铺设前,必须对管道基础作仔细检查复核。检查基础砼质量是否达到设计要求,复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合,如发现差错,应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。2)管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊与运送。甲方提供到现场的管道必须验收,符合质量标准。3)在管道铺设前,必须对轴线再次测量复核,符合设计后才开始排管。4)管节下入沟槽时,不得扰动天然地基。5)稳管用垫块应事先按设计预制成形,安放位置准确。使用三角形垫块,应将斜面作底部,并涂抹一层砂浆,
19、以加强管道的稳定性。6)为防止管道接口渗漏,对使用管材必须严格检验,不符合标准者不得使用,特别是卸管后,要再检查有无损伤、裂缝、有无缺口,包括圆度偏差,发现上述问题应予剔除。2.1.6、检查井砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽,宜与井壁同时进行砌筑,表面应采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺,管道内底高程应符合规范的规定。2)在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。3)在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接自应严密,预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平
20、。4)检查井接入圆管的管口应与井壁平齐,并砌砖圈加固,砌筑圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当四面收口时,每层收进不应大于30mm,偏心收口时,每层收进不应大于50mm。5)砌筑检查井的内壁应采用水砂砂浆抹面,内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搭缝挤压密实。6)检查井砌筑至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。7)检查井周围回填前应符合下列规定:a、井壁抹面和防渗层应符合质量要求;b、井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。8)检查井外接支管位置可根据实际情况调整,接入支管的检查井井盖应有明显标识。外接支管与干管连接均应管顶平接,支管坡度0.005。2.1.7、闭水试验污水管及d300以
21、上的雨水管在安装好以后,根据设计要求,在填土之前必须进行闭水试验。1)闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行。2)对渗水量的测定时间应不少于30min。2.1.8、雨水口1)雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩,雨水口长边必须重合道路边线。2)按雨水口中心线桩挖槽,挖至设计槽底。槽底要夯实,并浇筑C10混凝土基础。3)雨水口砌筑a砌筑井墙,随砌筑随勾平缝,用C30混凝土将墙外回填捣实。b井口与路面施工相互配合、同时升高,井圈安装好后,盖木板或用铁板覆盖,以备在道路面层施工时,压路机通过不致被压坏。2.1.9、土方回填土方回填采用机械结合人工方法,管道经闭水试验符
22、合设计及技术规范要求后进行回填。1、回填土应分层铺填,每层松铺厚度不大于30cm,在管道两侧同时进行,其密度不得低于90%。2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械,对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测,达到回填土密实要求后,方可进行上一层土的回填。3、回填土土质必须符合回填要求,严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。4、雨水口在水流前进方向后退检查井2米布置,便于沿途支管接入。雨水口连接管管径250毫米,坡度0.01,坡向对应检查井。连接管起点埋深1.1米,雨水口下设0.3米沉泥槽。5、雨水管道基础采用钢筋混凝土管混凝土基础,钢丝网
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