广西大学《化工原理》认知实习报告.docx

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1、广西大学化工原理认知实习报告（化工原理）认知实习报告化学化工学院1.明阳生化厂简述：广西明阳生化股份有限公司始建于1958年前身为广西明阳淀粉厂，自1987年起，与广西大学合作，共同研制开发木薯变性淀粉综合利用产品1996年经自治区科委批准成立了广西明阳淀粉化工工程技术中心。公司拥有了干法淀粉生产线1条、湿法淀粉生产线2条，2020年产量估计达25万吨，；拥有酒精生产车间2个，年产酒精15000吨。目前采用木薯原料，可工业化生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精等三大类二十多个系列产品，成为目前全国变性淀粉产、销量最大，生产品种最多的生产企业，是广西最大的淀粉生产企业和最大的酒精生产厂。变性淀粉生产

2、工艺流程图：原料T碎解脱皮T洗涤T粉碎T精制洗涤浆液T分离木薯渣T浆液浓缩T湿法原淀粉T变性淀粉T烘干T包装T入库流程讲明：一、碎解工段：输送带T洗薯笼T碎解机T一级浆T二级清洗T碎解回收装置T9个大吃储存洗薯水处理后外排4条生产线，产量1500吨/天。木薯进厂验收后立即榨完。碎皮含有19?22%粉，作回收处理。二、精制车间：主要作用：洗浆分渣、分离、浓缩精致车间T立筛、曲筛T分离机T二级分离机4将浆液浓缩、去黄浆、渣密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克制扩散产生沉降运动的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉精加工淀粉浆液I湿法工段分离机：利用离心机转子高速旋转

3、产生降速度，把样品中不同沉降系数和浮力轻的部分集中在中-1心附近旋转器*J重的部分向外移三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。精加工淀粉浆液T反映槽加料进行反响7小反响罐T中和T食品线精浆桶J旋流器分离浓缩作用J缓冲桶抽离变性浆&变性浆7下一工序四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。变性浆7高位槽7离心机7旋风分离器提供热气流7热风机提供60?80C热风，将浆夜吹散、烘干7筛粉机细度控制在98%左右旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，到达气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。五、包装车间：

4、包装成品入库。实习心得和改良建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产经过中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、枯燥、过滤等。2.明阳糖厂简介：明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获ISO9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业之一。五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13

5、800吨、年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳牌一级白砂糖以低色值、低SQ残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为诸多客户的首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。制糖工艺流程：甘蔗7打碎7热水泡制浆7渣浆分离7压榨机6道工序7制炼车间7澄清7过滤7上浮7蒸发7煮糖7冷凝结晶7枯燥降温7包装7成品入库流程讲明：一、压蔗车间6工序压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座1000X2000压榨机组成，2#生产线由6座710X1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、

6、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。扼要流程：蔗仓7蔗台7蔗刀机7一级蔗带7蔗刀机7二级蔗带浆和渣分离，渣由传送带输送出去生产经过中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。二、制炼糖间整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、枯燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、枯燥输送机、成品自动秤等。扼要流程：蔗汁T制炼车间T澄清T过滤T集汁槽T沉淀池T上浮器脱硫、NaOH与S02反响T蒸发罐压力0.156MPa,锤度61.1BaT主温箱T煮糖罐T主晶箱结晶T甲洗箱T甲桔箱分离作用T白砂糖筛枯燥、降温T包装车间冷凝塔：冷凝经过中的水蒸气，回收利用。蒸发罐：化工生产

7、中蒸发操作的目的是：获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品；借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质；脱除杂质，制取纯净的溶剂。蒸发装置示意图：三、滤清车间真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵敏、可靠等特点。其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操

8、作维护方便，运行安全可靠。该机型有明流、暗潮之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分严三废排放及环保措施：1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3下面。2.总排口非讲镇南关化学需氧量控制在100mg/L下面。3.烟气带到达标排放：烟尘浓度200mg/m3二氧化硫浓度450mg/m34.废渣妥善处理。5.环境污染事故损失万元以上控制为零。实习心得和改良建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比几乎就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、

9、枯燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。3.江南污水处理厂简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地41.54公顷，规划设计总规模为96万立方米/日。其中，一期工程建设规模为24万立方米/日，项目概算总投资6.27亿元人民币，主要负责“接纳由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制系统工程采用倒置A2/0工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的

10、先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求到达国家（城镇污水处理厂污染物排放标准）GB189182002的一级B标准。工乙流程:附属讲明：粗格栅格栅间隙30mmT进水泵房千类泵，提升水位T出水井低液位流进高液位T细格栅格栅间隙8mm转滚式耙齿逆时针旋转螺旋输送器T旋流沉沙池漏斗状搅拌器将沙水分离初沉池12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰T曝气池倒置A2/O工艺宀二沉池T配水井回流T二沉池T上清液T紫外消毒T排放江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。下面是主要单元讲明：一、预处理粗格栅T旋流沉沙池：拦截大体积垃圾。二、初级处理初沉池T曝气池：初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣采集填

11、埋，污泥送往脱水机房处理。曝气池缺氧区、厌氧区、好氧区：脱氮、除磷。缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。经过乘胜回流活性污泥，循环利用。厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。初沉污配水井进水曲U好氧区：通过曝气维持供氧，主要是取出B0D5硝化作用和吸收磷。其中大鼓风机提供氧,培养微生物，分解磷和有机物。好氧区共两个，长70米，深9米。三、二级处理二沉池T最终排出：配水井：将曝气池出来的水分配到四个二沉池。二沉池：直径为55m吸泥机将污

12、泥送至配水井。配水井共有四圈，示意图:紫外消毒系统：杀死大肠杆菌，排放标准少于10000个/升。出水：到达国家一级B标准。四、污泥处理:浓缩机：含水率9499%带式脱水机：参加絮凝剂基丙烯酰胺，含水率80%下面。实习心得和改良建议:天气很好，合适参观。污水处理的经过包含了很多知识，涉及的单元操作也很多，比方：沉淀、过滤、冷凝。污水处理和自来水的加工油异曲同工之处。4.中尧自来水厂简介：1984年建厂，投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。厂质量目的：出厂水水质综合合格率99%调度令执行合格率100%主要设备完

13、好率98.5%.工艺流程图:k城市管网讲明：自来水处理分多道工序，如下第一道工序反响，其经过包括“原水T混合槽T网格反响池。原水是指未经加工的自来水生产用水，中饶水厂的生产原水来自南宁最大的河流邕江。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类的稍微颗粒，在原水中投加“净水剂逐一碱式氯化铝俗称为矶，碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的稍微颗粒受静电作用而构成较大的颗粒团，以易于沉淀。原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反响池，这样水中的稍微颗粒就有足够的时间构成较大的颗粒团。第二道生产工序沉淀，其经过包括“网格反响池-T斜管沉淀池。这时，原水从网格反响池流入斜管沉淀池，在水中较

14、大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。而沉淀下来的污泥定期经排泥车排走，保持沉淀池的干净。第三道生产工序过滤，其经过包括“斜管沉淀池f气水反冲洗滤池f清水池。水顺着斜管沉淀池上面的集水槽聚集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行气水反冲洗清洗，以保持良好过滤效果，干净澄清的滤后水沿着管道流往清水池进行储存，并在清水中再次投参加液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理经过到此就已完成。第四道工序加压供水，其经过包括“清水池f二级泵房f供水管网。

15、经消毒后的自来水储存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，干净的自来水则进入管网，流入千家万户。实习心得和改良建议：当天雨下的较大，但也难以浇灭同学们参观学习的热情。流程所涉设备基本上都被水覆盖，有些又是在看不到的地下，给我们带来了一些费事。但接待大姐的讲解，诱发了同学们一波又一波的发问热潮。总的来讲，收获大，受益匪浅。至于建议，术业有专攻，却是不敢妄言，很多东西我们都是不懂的。只希望水厂的同志们认真工作，严格把关，给人民群众送上干干净净放放心心的饮用水吧。5.南宁青岛啤酒厂简述：南宁青岛啤酒有限公司于2004年2月21日正式挂牌成立，它是由泰国泰联酿造有限公司与青岛啤酒华南投资有限公司

16、共同出资组建，企业前身为始建于1996年的南宁万泰啤隔板反响池水源-k取水泵房折板反响池斜网沉淀池双阀滤池供水机房啤酒酿造主要工艺流程：一、糖化大米T干法粉碎机T糊化锅麦芽T湿法粉碎机T糖化锅T过滤槽啤酒花T煮沸锅回旋沉淀槽T麦汁冷却T发酵讲明：主要原料:大麦芽、大米、水经过处理，硬度下降，无菌纯净糊化：大米粉碎后，参加糊化锅中，参加温水，淀粉酶，在一定温度下，淀粉在水中溶涨、分裂、构成均匀糊状溶液，制成液化完全的缪液，再参加糖化锅中与麦芽一起糖化。糖化：利用麦芽中的酶，将麦芽及其辅助原料中的不溶性高分子物质分离为葡萄糖、氨基酸等可绒性分子物质。过滤槽：分离麦汁和麦槽，麦槽回收做饲料。煮沸：煮

17、出有效成分，热凝固蛋白质，调节麦汁浓度。啤酒花：使啤酒具有清爽的芳香气、苦味和防腐力。酒花的芳香与麦芽的清香赋予啤酒含蓄的风味。由于酒花具有天然的防腐力，故啤酒无需添加有毒的防腐剂。2、构成啤酒优良的泡沫。3、有利于麦汁的澄清。回旋沉淀槽:沉淀蛋白质。麦汁冷却：用热交换器冷去至8C,热能回收。、发酵酵母麦芽汁T发酵罐T离心硅藻土过滤T滤前酒T深度冷藏T深度激冷PVPP过滤T捕集过滤T滤后酒T清酒罐T包装流程讲明：发酵：参加酵母菌，封罐，温度控制在89C,主发酵57天后熟。温度12C，检测双乙酰含量下降，CO?含量99.9%。酵母利用麦芽汁的营养成分，代谢产生酒精，二氧化碳、风味物质等发酵产物。

18、离心：使蛋白质和其他杂质沉降。硅藻土过滤：物理过滤，滤去杂质。PVPP过滤：属化学过滤，滤掉多余酵母菌，离子和其他细菌。多余酵母回收，制造酵母,提取核苷酸。捕集过滤：过滤剩余细菌、杂质。经过产生：废酒，清洗管道用废酸废碱，废酵母，其他离子。三、包装全套德国进口的啤酒生产设备，年啤酒生产能力产企业之一。25万吨，是中国西南最大的当代化啤酒生玻璃瓶T洗瓶T验瓶清酒罐T清酒T灌装T压盖T杀菌成品入库T装箱T贴标T验酒洗瓶机：80C碱液浸泡，喷冲，除标等高温消毒步骤，并保证每个瓶子有15?20分钟消毒时间。灌装机：成品酒冲入CO,防止氧化。采用巴氏消毒法，时间0?60分钟，保证灌装后保质期为6个月。3

19、6000瓶/小时。污水处理方法：厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物,进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法,分为酸性消化和碱性消化两个阶段。在酸性消化阶段。由产酸菌分泌的外酶作用,使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等；在碱性消化阶段,酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体。实习心得和改良建议：自动化程度比拟高。除了装箱部分,其余流程基本上都是全自动化操作。厂里的设备流程与课本上的知识基本都有关。比方,粉碎、过滤、冷却等单元操作所用的设备固然我们无法获知它们的详细类型,但其所根据的工作原理都能够从书本上的知识归纳出来,这次参观对我们而言,意义不仅在于开眼界饱眼福止,更难得的是使我们能够将书本上的知识与社会生产实际联络起来,更充分地了解课本知识,融会贯穿,学以致用。