2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案.docx

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1、2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案当前位置：文档视界2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案当前位置：文档视界2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案工程要点：一、为了知足本工程1#楼7米层三根大梁断面500x2000、跨度为19500模板支撑的钢度和强度，及混凝土构造荷载和施工荷载的承载能力，使模板不变形、不倾斜、不摇摆，搭设拆除方便及确保施工安全，建立大模板的专项施工方案如下：采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑，主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成

2、各种杆件采用外径4.8，壁厚3.5的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为5m，重量23kg，小横杆长1-1.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用木枋300020050作底座垫板。二、模板材料：a.柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为183091518。b.木枋：20008080和200010050。c.拉接铁件：用短钢管抱柱子以加强连接强度。d.支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。扣件式满堂脚手架作承重支撑。e.托木：选用20008080的木条。三、模板支撑方式梁板分别构成相对独立的支撑体系，梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑剪刀撑加强钢支撑的整体钢度和

3、稳定性，用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑十分注意：在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道，支撑每隔0.5m设置一道且每个支撑设置一根小横杆，大横杆步距为1.5m2在大断面梁砼浇筑时，负一层的梁、板支撑不但不能拆除，并且还要进行加固处理在负一层三根大梁的位置采用一样的加固方式，防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板，确保施工的质量安全。搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。根据规定的构造尺寸进行搭设。及时与构造拉结以确保搭设经过的安全。拧紧扣件拧紧程度应适当。有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭完成的脚手架，在天天收工时

4、，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。搭设顺序为：摆放扫地杆贴近地面的大横杆逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除第三、第四步大横杆穿插连接扣紧按各梁底标高调平顶端大横杆铺设梁板托木致水平铺梁底板和楼面底模板。四、梁板的计算书高支撑架的计算根据（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JGJ130-2001、（混凝土构造设计规范）GB50010-2002、（建筑构造荷载规范）(GB50009-2001)、（钢构造设计规范）(GB50017-2003)

5、等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，假如仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了（施工技术）20023：（扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全）中的部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.30；梁截面高度D(m):1.10混凝土板厚度(mm):0.11；立杆纵距沿梁跨度方向间距La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：7；梁两侧立柱间距(m):0.7；承重架支设:木方支撑平行梁截面A；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的

6、钢管类型为483.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):12.9；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯

7、强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：700.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞间距(mm)：400；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混

8、凝土侧压力。按（施工手册），新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T-混凝土的入模温度，取25.000；V-混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m；1-外加剂影响修正系数，取1.000；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为12.933kN/m2、26.400kN/m2，取较小值12.933kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面

9、板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是根据龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯验算其中，-面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M-面板的最大弯距(N.mm)；W-面板的净截面抵抗矩，W=60.001.81.8/6=32.40cm3；f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按下面公式计算面板跨中弯矩：其中，q-作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.20.6012.930.90=8.38kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4

10、0.602.000.90=1.51kN/m；q=q1+q2=8.381+1.512=9.893kN/m；计算跨度(内楞间距):l=700.00mm；面板的最大弯距M=0.19.89700.002=1.58105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:=1.58105/3.24104=4.885N/mm2；面板的抗弯强度设计值:f=13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值=4.885N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，知足要求！2.挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=12.930.60=7.76N/mm；l-计算跨度(内楞间距):l=700.00m

11、m；E-面板材质的弹性模量:E=9500.00N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=60.001.801.801.80/12=29.16cm4；面板的最大挠度计算值:=0.6777.76700.004/(1009500.002.92105)=0.485mm；面板的最大容许挠度值:=l/250=400.000/250=1.600mm；面板的最大挠度计算值=0.485mm小于面板的最大容许挠度值=1.600mm，知足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，根据均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=808080/6=85.33cm3；