【精益生产】生产车间现场管理方案计划.docx

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1、【精益生产】生产车间现场管理方案计划【精益生产】生产车间现场管理何谓现场1.现场包含“现与“场两个因素。2.“现就是如今，现时的意思，强调的是时间性。3.“场就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现与“场结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来讲，现场就是生产车间。走进现场1.现场的“三忙现象：忙乱：外表上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无成效。瞎忙盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知本人在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状-找出瓶颈-采取措

2、施-解决问题-提高产量显示能力3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E上一页下一页人员Man):数量，岗位，技能，资格等。机器Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料Material):纳期，品质，成本方法Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题异常发生时，要先去现场。2.检查现物有关的物件现象表现出的特征。3.当场采取暂行处理措施。4.开掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格

3、，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证3.彻底排除浪费上一页下一页浪费是指：不做可以以的事，没有可以以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值利润现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求-决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察-事前采集情报，采取下一步措施把握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场怎样确保优良品质呢？避免失误

4、的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响上一页下一页2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改良质量：工作经过的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料能否齐全、生产能否正常、

5、工作方法可否改善5.现场的基本方法深化一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工上一页下一页现场管理的施行方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常，决定重点项目“应该做如何的程度为止，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环如作业管理，目的为生产计划的达成、生产率的提高。P计划：达成生产D施行：实行计划作业设定C检查：检查目的与实绩的差A行动：采取对策或者改

6、善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：上一页下一页不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c、生产管理方针：创新技术，改良生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d、管理的要求：A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再讲。D：必须奖罚分明，且要及时，到位。4.自主管理a、以给本人做事的心态工作。b、自负其责，在符合标准的情况下本人拿主意。c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法a、其作用是实现“三个不。不接受不良，不制造不良，不传递不良上一页下一页