圆管涵施工方案终_1.docx

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1、圆管涵施工方案终圆管涵施工方案终TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】济鱼四标圆管涵首件工程施工方案一、编制根据1.国家现行的有关法律、行政法规。2.交通部现行的各种技术规范、验收标准。3.业主、总监办及项目部对本工程安全、质量、工期的要求。4.山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配套图纸。5.中铁二十一局编制的（济徐高速公路济鱼段LQSG-4合同段施行性施工组织设计）。6.项目部施工技术人员现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。二、工程大概情况LQSG-4标段位于山东

2、省济宁市喻屯镇、金乡县、鱼台县境内，包括主线、1个互通区、1个停车区。主线全长19.35Km，起止点桩号K72+050K91+400。道路内涵洞基础多处在岩土成分为亚砂土或粘土上，涵洞型式一般采用钢筋混凝土箱涵和圆管涵，合同段圆管涵共27道，总长980m，圆管涵身采用C30混凝土，基础为C20混凝土，一字墙及帽石采用C25砼。钢筋采用R235和HRB335钢筋。三、施工组织安排由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。所有点位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。3

3、、基坑开挖基坑采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，保留30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖检测项目见下表：基坑开挖检测项目基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式见下表，按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面，此次地质情况为粘质土，按1:0.33放坡开挖。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为6080cm，深度为80100cm，但排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。基坑坑壁坡度4、基底处理在软基上修筑涵管，基底承载力不能知足设计要求

4、时，基底加固要采取换填等处理方法，并报监理工程师批准。机械开挖时避免超挖，如超挖将松动部分人工去除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。5、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检后报相关监理工程师检测，合格后可进行下一步施工。6、垫层施工基底承载力检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层，砂砾垫层为密实的连续材料层，为管基模板作业提供工作平台。7、管基砼施工基础模板采用钢模板，单块模板面积不小于1.0m2，使用前将模板外表平整、干净，涂刷脱模剂。用方木或钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼

5、浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。圆管涵基础砼分两次浇注，先浇注管底部分，并预留管基厚度及安顿管节座浆砼23cm，待安顿管节后再浇注管底以上部分，基础以上部分混凝土顶面设计为斜面，此部分混凝土振捣密实后人工抹出斜面。两层砼的施工接缝在第一层砼强度到达2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后坐一层2cm的1:2水泥砂浆。砼由拌合站集中拌合，施工经过中由试验人员严格控制砼配合比施工。砼浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、外表泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。圆管涵基础施工

6、时按设计图纸在涵长范围内设置沉降缝，涵长范围内设沉降缝间距为4-6m一道，沉降缝处两端面竖直、平整，上下不得交织。砼浇注完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。待基础砼到达2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼外表。拆模后养护7-14天。8、管节生产及安装圆管涵的管节在有资质的厂家统一采购，管节预制采用离心法旋转成型的工艺，管节的堆放、吊装、运输符合桥梁施工技术规范的要求。所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验经监理工程师同意后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节的质量。管节预制质量要求如下表：管节生产质量要求管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车

7、运输，在运输经过中要加固牢固，避免产生碰撞；吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。存放管节场地要求平整、压实。涵管安装：涵管安装在管基基础强度到达设计要求时进行。安装时用带有特殊特殊吊钩的吊车吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开场，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。管节垫稳坐实，管道内保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。管节的长度严格控制，严禁用加大管节连接处的长度来知足涵长。涵管接缝：涵管接缝宽度不大于1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以构成一柔性密封层，再

8、用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位。在管节接缝填塞好后，在其外部用满涂热沥青的油毛毡围裹两道。管节沉降缝与基础沉降缝一致。涵洞沉降缝的设置，管节连接处的抹带，施工缝的处理按设计图纸及技术规范的要求施工。圆管涵安装允许偏差如下表：圆管涵施工实测项目9、洞口铺砌片石：由试验室选定适宜的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及构造缺陷。外表不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免阻碍正常粘结和有损外露面外观。砂浆：砌筑砂浆现场拌和，水泥垫高覆盖保存；砂采用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M7.5。砌体施工

9、：为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。砂浆根据配合比在现场机械拌合，拌合时间不少于1.5min，随拌随用，已离析、泌水凝结的砂浆不得使用，不允许使用人工拌合。砂浆不允许直接放于地上，放置到铁板上。所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆砌缝宽2-4cm，将石块固定就位。所有石料均按层砌筑。浆砌砌体在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。10、防水层施工圆管涵施工完毕，将圆管外侧清扫干净，涂刷两层沥青。沥青熬制及铺设质量要求如下：熬制用的铁锅或铁桶配备有顶盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。熬制处设在工地

10、下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。熬制中不断搅拌至全部为液态为止。溶化后的沥青继续加温至175不得超过190。熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。使用时的热沥青温度不宜低于150。涂敷工作宜在枯燥暖和温度不低于+5的天气进行。11、涵洞台背回填涵洞完成后，当砼强度到达设计强度的100%时，方可进行回填。填土路堤在涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶1m范围内，采用3:7灰土或透水性良好的砂性土，由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度15cm。管节两侧夯填土的密实度为96%。填筑涵洞台背回填时，涵身两侧用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少0.5m再用机械填筑。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。涵背回填材料经监理工程师检验合格后，方可用于台背回填。涵洞总体检查指标及方法、频率见下表：涵洞总体实测项目五、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况，并将气象信息天天传到达基层，便于提早作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施，