加热炉预热器改造施工方案.docx

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1、加热炉预热器改造施工方案.doc蒸馏加热炉预热器改造施工方案会签：2017年*月*日*工程有限公司1、工程内容及编制根据1.1、蒸馏加热炉预热器改造工作量炼油蒸馏2017年大修，根据设计对蒸馏加热炉预热器改造。其中，新增预热器为整体制造、安装根据供货协议，为便于施工，需要将原天圆地方以上部分拆除，包括垂直烟道及水平烟道，部分横梁平台，需要用400吨履带吊车配合。本项目为蒸馏三大修主线，工期30天。1.2、编制根据及施工验收规范1.2.1炼油蒸馏加热炉预热器改造施工图纸，工艺管道施工图纸及相关技术要求；1.2.2蒸馏加热炉预热器改造技术要求方案；1.2.3（石油化工管式炉钢构造工程及配件安装工程

2、技术条件）SH3086-1998；1.2.4（石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件）SH/T3420-2007；1.2.5（石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件）SH/T3115-2000；1.2.6（石油化工企业管式炉钢构造设计规范）SH/T3070-19951.2.7（建筑构造荷载规范）GB50009-2021；1.2.8（钢构造设计规范）GB5017-2021；1.2.9（石油化工给水排水管道工程施工及验收规范）SH/T3533-20211.2.10（石油化工设备管道钢构造外表色和标志规定）SHT3043-20211.2.11（气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口）GB

3、/T985-2020；1.2.12（石油化工建设工程施工安全技术规范）GB50484-2020；1.2.13（石油化工建设工程项目技术文件规定）SH/T3503-2007；1.2.14（石油化工建设工程项目施工经过技术文件规定）SH/T3543-2007；1.2.15（中华人民共和国建筑法）；1.2.16（中华人民共和国安全生产法）；1.2.17（建设工程安全生产管理条例）国务院令第393号；1.2.18（建筑施工安全检查标准）JGJ59-2020；1.2.19（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）(建质202087)；1.2.20（建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准）JGJ184-20

4、20；1.2.21（施工现场机械设备检查技术规程）JGJ160-2020；1.2.22（施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46-2021；1.2.23（建筑施工高处作业安全技术规范）JGJ80-20161.2.24（安全带）GB6096-2020；1.2.25（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JGJ130-2020；1.2.26（石油化工钢脚手架安全技术规范）SH/T3555-20211.2.27（工程建设安装工程起重施工规范）HG20201-20001.2.28（石油化工工程起重施工规范）SH/T3536-20201.2.29（起重吊运指挥信号）GB50281.2.30（建筑机械使用

5、安全技术规程）JGJ33-2021；2、施工方案2.1、加热炉预热器改造施工方法2.1.1施工程序预热器框架横梁预制搭架垂直烟道、水平烟道拆除常压炉水平烟道挡板阀门拆除常压炉水平烟道拆除减压炉烟道拆除拆架扰流子段预热器，出、入口烟风道拆除包括衬里拆架扰流子段预热器框架横梁拆除拆架热管预热器，出、入口烟风道拆除拆除包括衬里搭架安装铸铁预热器模块段安装铸铁预热器模块安装板式预热器模块横梁安装安装板式预热器模块横梁安装搭架空气旁路拆除改造搭架风道安装烟道连接短节安装垂直烟道安装搭架水平烟道安装减压炉烟道安装常压炉烟道安装各安装的烟、风道接口衬里施工、防腐拆架总体完工验收。2.1.2预热器横梁施工方法

6、预热器横梁改造根据图纸加工完运至现场吊装后安装。2.1.3垂直烟道、水平烟道、天圆地方、常压炉烟道、减压炉烟道施工方法拆除运至常压炉东面、南空地安顿，待预热器改造完成后安装吊装。2.1.4烟、风道施工方法风道分二段在预热器厂家预制，分段运至现场吊装。现场安装时，先安装底部一段，再连接上部一段，烟道厂家预制，现场安装及衬里施工。2.2、施工技术要求2.2.1加热炉预热器改造烟、风道施工2.2.1.1对烟风道和设备进行测量，确保安装尺寸无误，根据现场实际情况，尽量减小安装难度。2.2.1.2烟风道分段吊装，现场焊接的烟风道焊缝应做煤油渗漏试验。2.2.1.3由于烟、风道拆卸的时机少，且拆卸困难，在

7、法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。2.2.2蝶阀安装蝶阀由仪控检验合格，蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装后根据设计要求进行检验和试验。2.2.3预热器安装2.2.3.1大概情况铸铁预热器、板式预热器由预热器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是预热器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因而预热器的安装主要就是围绕其板箱的安装。2.2.3.2支撑框架预制安装支撑钢架预制应符合一般钢构造的要求。支撑钢架横梁预制整体吊装，安装后水平度偏差不大于5mm。2.2.3.2.1钢构造预制要求钢构造放样、号料应根据工艺要求预留制作安

8、装时的焊接收缩余量及切割加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差：钢尺号料的允许偏差：污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0的缺棱，当缺棱为13时应修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0时，应用2.2下面低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0，剪切面应平整，文档视界加热炉预热器改造施工方案.doc加热炉预热器改造施工方案.doc2.2.3.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有型材的拼接形式根据SEI（钢构造节点图）。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮机去除坡口外表氧化皮，坡口型式见下表：2.

9、2.3.2.8钢构造焊接2.2.3.2.8.1焊接工艺选择该钢构件材质是Q235B，焊材采用E4315系列J427型焊条，采用手工电弧焊焊接工艺2.2.3.2.8.2所有钢构造立柱、横梁的拼接焊接接头均为一级焊缝质量要求，所有钢构造立柱与横梁连接点要求全融透焊接接头均为二级合焊缝质量要求，其余的均为三级焊缝质量要求。一级焊缝超声波检测比例为100%，等级为GB11345级合格。二级焊缝超声波检测比例为不小于20%，等级为GB11345级合格。2.2.3.2.8.3焊接一般规定：2.2.3.2.8.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。2.2.

10、3.2.8.5焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。2.2.3.2.8.6焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。2.2.3.2.8.7焊工管理：从事本工程焊接作业的焊工必须从获得国家劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施焊内容相一致。2.2.3.2.8.8焊接材料管理2.2.3.2.8.9焊接材料必须具有质量证实书或产品合格证，并经检验合格。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。2.2.3.2.8.10设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。2.2.3.2.8.11焊接

11、材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。2.2.3.2.8.12焊条按规定温度烘干后，应保存在120150的枯燥箱内备用；从枯燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。2.2.3.2.8.13焊接环境控制施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。2.2.3.2.8.14风速大于8m/s。2.2.3.2.8.15相对湿度大于90%。2.2.3.2.8.16下雨环境。2.2.3.2.9焊接要求2.2.3.2.9.1钢构造焊接应尽量做到对称施焊，焊接电流不宜过大，以避免产生较大变形；2.2.3.2.9.2焊

12、前应检查组装及坡口质量，去除坡口两侧20范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分枯燥；2.2.3.2.9.3定位焊必须由持有合格证的焊工进行，定位焊所用焊接工艺须与正式焊接时一样，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8，焊缝长度不小于12，定位焊位置须布置在焊道以内；2.2.3.2.9.4施焊的焊工严格根据技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；2.2.3.2.9.5施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊；2.2.3.2.9.6角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm,弧坑填满。2.2.3.2.9

13、.7T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格根据设计要求施焊，保证焊缝高度；2.2.3.2.9.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，去除缺陷后再焊；2.23.3.2.9.9焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。2.2.3.2.10焊接检验2.2.3.2.10.1钢构造焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。梁及梁与梁之间的贴角焊缝质量等级为二级，需进行20%PT检测。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良情况，一级焊

14、缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。2.2.3.3空预器安装空预器整体到货检查合格后，整体吊装。安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸、连接口尺寸，在安装横梁上定位划线。2.2.3.4空预器整体试验和检验空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。3、焊接3.1一般原则3.1.1钢构造焊接工作必须由持合格证的焊工担任。3.1.2焊条应按讲明书进行烘焙。3.1.3焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应去除外表及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时去除熔渣和飞溅物。3.1.4焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。3.1.4.

15、1手工焊时，风速大于8m/s；3.1.4.2相对湿度大于90%；3.1.4.3雨环境。文档视界加热炉预热器改造施工方案.doc加热炉预热器改造施工方案.doc文档视界加热炉预热器改造施工方案.doc加热炉预热器改造施工方案.doc6.2.1.2.施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符和要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报；6.2.1.2.3无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。6.2.1.2.4衬里材料在交货时必须附有生产厂家质检部门批量检验的质量检验报告和合格证，并附有省级以上技术监督部门出具的全面检验报告复印件。6.2.2施工经过要认真做好工序交接和隐蔽工程的验收。

16、工序之间必须办理工序交接手续。需要有甲方确认的程序，必须由甲方现场工程师确认后再进行隐蔽。6.2.3按甲方指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，甲方对于记录表格没有特殊要求时，应按中国石化集团公司的SH3503标准和施工规范的详细要求执行。6.2.4密切配合甲方及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。6.3施工记录管理6.4.1自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须做好记录，施工员应及时检查、催促。6.3.2施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交代，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。6.3.3施工员应认真落实交工验收

17、资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完好，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、建设单位、甲方等各方面的会签。6.4.4、根据技术资料归档要求，施工员天天将记录输入计算机，实行计算机管理。6.4工程收尾管理6.4.1三查四定工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主和甲方组织的三查四定三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间，列出消号计划，并保存记录。6.4.2未完项目消号对于“三查四定查处的项目，应由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。加强

18、对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目坚决予以返工。6.5交工资料管理交工资料的主要内容是：施工经过中各种检验、试验记录和完工图。按合同规定的交工技术文件要求执行，当甲方无特殊要求时，按（石油化工工程建设交工技术文件规定）SH3503-2007的要求执行。7质量保证及创精品工程措施7.1质量管理目的7.1.1单位工程质量合格率100%7.1.2单位工程优良率95%以上；7.1.3焊接一次合格率95%以上；7.1.4允许项目测点合格率90%以上；7.2施工经过质量控制7.2.1施工准备质量控制7.2.1施工前做到“四坚持，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施的交底，坚持技术培训。7.2.2编制施工方案，经业主审批后执行。7.2.3特殊工种人员持证上岗。7.2.4重要部位的焊接，参加施焊的焊工在施工前应进行考试，合格后并经业主确认后方可上岗。7.2.2施工经过的质量控制。7.2.1施工中把好“五关，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。7.2.2工作环境的控制，焊接的环境温度、湿度、风速等必须知足焊接要求。7.2.3质量控制点的控制文档视界加热炉预热器改造施工方案.doc加热炉预热器改造施工方案.doc文档视界加热炉预热器改造施工方案.doc加热炉预热器改造施工方案.doc