地下室底板大体积混凝土浇筑方案(更改后).docx

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1、地下室底板大体积混凝土浇筑方案(更改后)当前位置：文档视界地下室底板大体积混凝土浇筑方案(更改后)地下室底板大体积混凝土浇筑方案(更改后)目录一、编制根据(3)二、工程大概情况(3)三、施工准备(4)3.1技术准备(4)3.1.1优化配合比(4)3.1.2底板混凝土温差计算(6)3.1.3大体积混凝土裂缝控制计算(6)3.2混凝土浇筑领导小组(9)3.3施工现场准备(7)3.4施工交底准备(8)3.5机械准备(8)四、施工布署(8)五、混凝土的浇筑(9)5.1底板浇筑方式(9)5.2基础底板浇筑技术要求(9)5.3底板混凝土养护方法(10)六、混凝土测温(11)6.1测温点的布置方式(11)6

2、.2测温管布置(12)6.3测温记录要求(12)七、保温保湿养护降温措施(13)八、大体积混凝土的裂缝质量控制(13)九、底板混凝土施工应急准备(14)十、底板内特殊部位的处理(14)十一、质量保证措施(14)十二、安全文明安全施工(20)大体积混凝土施工方案一、编制根据1、蟠龙农贸及住保管理综合楼施工组织设计。2、本工程地下室部分施工图纸。3、国家有关的规范、标准、规程、图集。二、工程大概情况本工程为乐山市中心城区蟠龙农贸及住保管理综合楼项目。建设规模：项目总建筑面积36255.46平方米，其中地上建筑面积22432.66平方米，地下建筑面积13822.8平方米。建设内容包括房屋建筑安装工程

3、及配套基础设施工程等，其中农贸市场为地下2层地上3层，住保管理综合楼为地下2层地上20层，均为框架构造。建设地点：乐山市中心城区春华路北侧。计划工期：600日历天。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因而，特编制大体积砼施工方案。三、施工准备3.1技术准备底板混凝土浇筑日期在3月份，正值春期施工，在混凝土施工经过中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温

4、升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。详细措施有下面几条：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须到达规范标准。4、对设计不允许有裂缝的构造，严禁出现裂缝5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。6、配合比委托试验室提早试配，掺用外加剂根据图纸设计进行配置。7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大1-3级配良好的粗骨料

5、，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以到达减少水泥用量，降低水化热的目的。8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。3.1.1优化配合比1、混凝土配合比设计混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3，氯离子含量不超过0.2%，水灰比不大于0.55。根据要求，砼采用P6C40砼，为保证施工质量，在砼内掺加聚合物纤维膨胀剂，同时混凝土的限制膨胀率0.00015水中14D,限制干缩率0.0003水中14D，空气中28D。2、试验室配合比要求为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温升，在知足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，知足降低水化热

6、的使用，同时掺入一定量粉煤灰来“分解水化热，改善混凝土和易性。保证设计强度不变的情况下掺入粉煤灰，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。该工程的混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；骨料的选择，除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准）的有关规定外，尚应符合下列规定：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料

7、宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准（普通混凝土配合比设计规范）外，尚应符合下列规定：所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。拌和水用量不宜大于157kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.砂率宜为3840%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时

8、粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。3、外加剂、掺和料选用除掺入抗渗外加剂外同时掺入高效缓凝减水剂和MPC膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其知足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热经过，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。4、配合比3.1.2底板混凝土温差计算水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升。根据底板要求选取计算模型为：坍落度160mm200mm2、混凝土拌和

9、物的浇注温度乐山气候条件，混凝土浇注时大气温度按815计算。3、混凝土构造实体内外温差值：混凝土内、外表最大温差必须254、混凝土外表温度与环境温度差值253.1.3大体积混凝土裂缝控制由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起，过大的温度收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力应有效控制，细心振捣密实，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可知足工程质量要求。3.2混凝土浇筑领导小组1、人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。组长：魏强副组长：黄洪君组员：李国华、林禄华、王亚东根据施工现场的实际情况，施工时配备

10、了两班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：2、材料、机械设备准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：3.3施工现场准备1、养护用材料准备齐全。2、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙、柱钢筋上。混凝土泵车及泵管架设完毕，经检查合格。3、一周气候调查。大体积混凝土要求连续施工，因而浇筑前要根据浇筑天数与当地气象台、站联络，把握最近气象情况。避免在雪天进行混凝土浇筑。4、浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照

11、明用碘钨灯，知足浇筑振捣照明要求。6、沉淀池、排污沟、排污泵准备完毕。7、完成夜间施工手续并张贴安民告示。8、在浇筑砼前提早跟当地供电局联络或现场准备好150KVA的发电机组一台作为备用，以保证忽然停电时供钢筋焊接、振捣砼及施工照明使用。9、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。3.4施工交底准备1、项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点讲明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。2、交底分工种单独交底：分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护交底、辅助工交底混凝土辅助工、木工、钢筋工、电

12、工。交底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字，入档。3、交底后项目部分工种组织培训学习，并进行考试，对不合格的工人进行辞退或变为辅助工。4、为便于各工种操作手及时温习施工要求，并对施工人员起到警示效果，项目部制作了“生产指示牌，分工种将“技术交底、安全交底、质量要点在现场进行悬挂，给工人提供把握施工要求的时机，到达人人懂施工要求的目的。5、施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更深的层次。3.5机械准备1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。并对管道进行充分湿润。2、施工现场准备配

13、备1台混凝土泵车进行砼构造的浇筑。5、HZ6-50型插入式振动棒2支，HZ6-30型插入式振动棒2支。四、施工布署1、根据施工现场情况，布置1台泵车和一台地泵进行浇筑。2、混凝土水平运输要求混凝土供给商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，知足混凝土连续浇筑的要求。为保证混凝土的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排：1选择合理的行车道路，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续供给。(2根据工程与搅拌站的行车时间含泵送时间计，一个来回需1小时左右，泵车每小时约40立方米计。配置地泵每小时30方计10辆罐车运输，并根据情况随时增减车辆。4在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场

14、混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联络。五、混凝土的浇筑在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供给商等进行混凝土开盘鉴定，并留置标准养护试块，作为验证配合比的根据。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。5.1底板浇筑方式大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌构成斜坡，施工时从底层一端开场浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑

15、间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。见下列图21底板混凝土浇筑方式示意图泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。5.2基础底板浇筑技术要求1、混凝土坍落度和出罐温度检测混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。2、

16、混凝土内部振捣混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行具体交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土外表不再明显下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然构成的坡度也较大，因而应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次

17、砼振捣，直至混凝土外表不再明显下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为止。当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土外表找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。3、泌水和浮浆的处理对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行汲取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度必须在能保证砼强度到达设计要求强度的情况下可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量

18、。4、初平、精平当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼外表找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、外表搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。5、混凝土施工温度检测大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，及时记录做好信息的采集和反应工作。当混凝土内外温差到达18时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，增加找平人员，加快压光速度；温差到达22C时应立即报警。因而，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会由于浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措施的落实。5.3底板混凝土养护方法保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,

19、上部再覆盖保温材料，并经常复测温度。六、混凝土测温1基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。2测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁。3测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。4测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差到达25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。5测温采用水银测温仪，以保证测温及读数准确。6.1、测温点的布置方式根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线穿插点外扩1000mm处。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比拟混凝土外表温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1150mm、600mm、50mm，管上口露出底板外表100mm左右，测温用水银温度计测读，