地下室底板砼浇灌施工方案.docx

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1、地下室底板砼浇灌施工方案地下室底板砼浇灌施工方案为确保地下室底板砼工程质量，对施工经过中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。一、砼的配制该工程混凝土全部采用抗渗等级为P6的C30商品砼，商品砼在场外加工、运输至现场。砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供给商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。二、砼工程的施工部署及运输在本工程的砼工程施工时，将根据实际情况采用HBT50型输送泵和三台塔吊进行砼的垂直、水平运输和输送。三、基础底板砼浇注砼浇注前，根据工艺设备图纸对构造预留、预埋进行仔细检

2、查，核对无误后，由建设、监理、设计单位检查核定后，签发砼浇注令，方可浇注砼。合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，底板砼其面积较大，平面尺寸大，且每一流水施工段需一次浇捣完成，采用输送泵运输，从东向西浇注，成倒“E形平行推进连续作业，每次推进宽度为2m。工人采取三班倒不间断浇注，坚决杜绝出现冷缝，每一流水施工段一次浇捣完成。如下列图：在砼浇筑经过中专人打振动棒，专人护筋，专人护模，专人对用电设备及安装、预埋进行维护、定位。为保证砼浇捣间断时间不超过砼的初凝，采用塔吊补充浇捣推进段的接口砼，以保证砼浇捣间隔时间不超过2小时。预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振

3、捣密实，在浇筑砼时护筋人员、安装人员跟班作业，避免预埋管道、铁件发生位移，砼构造浇筑完后严禁在底板上打洞。混凝土试块按规范定派专人留设分为：标准养护、同条件养护和拆模养护。四、基础底板混凝土施工要点1底板防水混凝土的施工要点材料：水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；细骨料采用细度模数为中砂；粗骨料采用料径为5-31.5卵卒石；外加剂和掺合料采用高效复合减水剂、TY-9型HEA膨胀剂和优质粉煤灰。技术参数：水灰比0.38-0.40，坍落度：10-12cm；抗渗等级P6。混凝土施工程序a、砼浇灌：混凝土的水平及竖向运输采用塔吊。b、底板混凝土浇筑间歇时间不得超过2小时，底板为防水混凝土，混凝土在

4、浇捣时每一施工段不留施工缝。c、墙板混凝土浇灌之前，先在墙板底部浇5-6cm厚与混凝土同成份同配比的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，不得用槽流入模内。混凝土浇灌时，采用分层浇捣，其分层厚度为300-500mm。由于墙板高度较高，钢筋较多，浇混凝土时十分注意该处，设专人振捣，加强责任心，设专人看模和观察混凝土振捣情况，以防混凝土振捣不密实和走模。自防水砼振捣本工程地下室底板、墙板均采用砼二次振捣技术。在砼初凝之前，通过砼二次振捣使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋外表积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗粒打散，使其充分水化。这样

5、可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。待砼经第一次振捣、坍落度消失并开场初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经历暂将二次振捣时间定为初次振捣后1小时左右。混凝土外表处理浇捣至标高后，在混凝土初凝前用括杠按标高刮去泌水、找平后，再木抹子压实、压光。初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使混凝土外表更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。五、基础底板砼养护本工程地下室底板采用保水蓄热养护。即在砼二次振捣抹平立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，然后加盖2-3层草袋或麻袋，使砼外表温度控制在20左右，由于新浇筑的砼水化速度比拟快,所以在盖上塑料薄膜后即进行保湿养护,以防止砼外表因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草袋或麻袋覆盖保湿层因吸水受潮而降低其性能。养护时根据外部温度环境，适当增加浇水次数，设专人进行浇水养护，加强保湿措施，并至少保持连续养护14d。