圆管涵施工方案_4.docx

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1、圆管涵施工方案目录一、工程大概情况(1)二、施工材料及试验(1)三、施工工艺及施工方案(2)1、施工前准备(2)2、测量放样(3)3、基坑开挖(3)3、砂垫层施工(3)4、管底下面管基砼浇注(3)5、管节安装(4)6、剩余管基砼的浇注(5)7、抹带(5)8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑(5)9、回填(6)10、锥坡、洞口铺砌及截水墙(6)11、注意事项(7)四、确保工程质量的措施(8)五、质量检验(10)六、施工工艺流程图(11)七、主要施工人员情况(12)八、主要机械设备表(12)九、冬季、雨季施工措施(13)1、雨季施工安排(13)2、冬季施工措施(13)十、安全技术措施(14)1、安全保证体

2、系(14)2、安全保证措施(16)十一.文明施工、环境保护措施(16)十二、技术措施(19)十三、工期保证措施(20)十四、质量、安全、环保应急预案(20)一、工程大概情况江习古高速公路TJ9标段，起止桩号为K69+200-K76+200，本标段设计钢筋砼圆管涵7道。设计要点：本标段全为单孔钢筋砼圆管涵。孔径：2米、1.5米设计荷载：公路级涵顶填土高度:0.5米二、施工材料及试验1、砂垫层：圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。2、管基、帽石、一字墙混凝土其配合比必须经报监理工程师批准

3、合格后才能够使用。3、洞口铺砌、截水墙为7.5号浆片石，片石必须安规定送检。4、混凝土管节：A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在获得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产经过中将进行严格跟踪监督，严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格后方能使用，混凝土必须严格根据施工配合比计量施工。B、在混凝土管节进场后，马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单附相关检验资料报监理工程师批准。5、在浇筑C30管基混凝土和C30帽石、C20一字墙砼时，及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。三、施工工艺

4、及施工方案1、施工前准备A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。D、假如涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。E、做好原材料的检测及临时用电准备工作组织机械设备进场。2、测量放样在基坑开挖前，准确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进

5、行检验。3、基坑开挖A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.5如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大，从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。B、若在基坑开挖经过中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工经过中进行了超挖，则用中粗砂回填。3、砂垫层施工回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层到达密实状态。4、管底下面管基砼浇注A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上准确放样立模后进行

6、管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每4-6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。B、施工时管底下面管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底下面管基砼进行凿毛处理。5、管节安装A、安装管节前，先在砼面上准确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的详细位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。B、

7、采用挖机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安顿在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整洁对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。C、沉降缝处管缝处理措施：两管节之间缝宽为11.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。D、非沉降缝处管缝处理措施：将管缝严密对接。6、剩余管基砼的浇注管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充

8、分密实与管壁严密贴合。7、抹带砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管外表进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个外表涂抹两层沥青。8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用木模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，以及相邻模板的接荐能否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时根据一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30Cm，且应在下层砼初凝或重塑

9、前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动经过中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼外表进行修整抹平。9、回填A、砼强度及砂浆强度到达设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上构成台阶状。B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度到达95%。10、锥坡、洞口铺砌及截水墙A、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆

10、砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。B、砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。C、片石在使用前必须浇水湿润，外表如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。D、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，镶面石块应丁顺相间或二顺一丁排列；里层平砌缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。E、砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层外表应加以清扫和

11、湿润。F、较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为适宜的石块，尖锐突出部分应去除。竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。G、浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生714d，养护期间避免碰撞、振动或承重。H、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。11、注意事项A、施工经过中，当涵顶填土厚度不小于50cm，特殊地段由监理工程师现场处理。B、如地基土质差，其地基承载力小于0.3Mpa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。C、所有浇筑混凝土应振捣密实。D、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆去除。E、在施工前应根

12、据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度能否有误。F、禁止用加大管节接缝宽度的办法来知足涵洞长度要求。四、确保工程质量的措施1.挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目的的实现，选派专业水平高、业务能力强、经历丰富的施工技术人员、设计人员和施工管理人员，以及操作熟练的技术工人。人员的配备和组成将根据本合同段的工程特点并符合施工的需要。2.建立质量保证体系为保证工程质量目的的实现，我部将根据ISO9001系列标准，运用科学的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和经过上进行质量控制和把关，并积极推广应用新技术，执行“工程质量一票否决制，确保工程质量在保证体系下到达最优。详细质量保证措施如下：1实行工程质量终身负责制。认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量的原则，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在施行经过中始终坚持“质量第一的方针，确保工程质量。2)施工经过中，坚持施工处的质量方针，各工序施工工艺都要严格根据规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和专门