水利工程施工措施(方案).docx

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1、水利工程施工措施(方案)范家桥水库坝枢工程面板堆石坝面板项目施工措施1.工程大概情况范家桥水库枢纽工程主坝为砼面板堆石坝，按设计从右岸至左每12m为一块，共分为29块面板，其中左岸块长度为10.269m，为等厚型构造，厚0.4m，混凝土强度等级为C25,抗渗W8，防冻F100。面板缝均设紫铜片底止水，分为A型缝和B型缝，B型缝与趾板相接设YH-7橡胶带中间止水，A、D、E缝设外表止水。面板中间设钢筋网片，底部最底高程337.052m，顶高程373.2m，边坡1：1.4，最长块长62.191m。主要工程量C25W8F100混凝土(掺适量的II级粉煤灰、膨胀剂、聚丙烯纤维、引气减水剂和防冻剂)：4

2、820m3；钢筋：329t；W型紫铜片止水：1001m；F型紫铜片止水：347m；6mm厚400mm和560mm宽PVC垫片：382和1348m；YH-7橡胶止水带：235m；YHGB填料：15m3；8mm厚415、270和320mm宽橡胶皮各343、382、347m；50*50*6镀锌角钢3144m；实心尼龙棒D25、D12、D40各382、1348、343m；M30水泥砂浆：211m3；1：6沥青砂浆：65m3。2.计划施工时段面板混凝土项目施工时段拟从2020年3月15日2020年7月10日含前期准备工作。拟定2020年3月15日浇筑MB1，MB3，根据气候条件先浇长块，跳仓浇筑。3.钢

3、筋混凝土面板施工特点和难点3.1施工特点1、面板混凝土浇筑必须在趾板、坝体填筑区验收合格后进行。2、为加快面板施工进度，面板拟采用跳块浇筑，混凝土中加引气减水剂、防冻剂和聚丙烯纤维材料，施工质量要求高。3、钢筋混凝土面板是堆石坝的最主要防渗体，厚度只要40cm，专业技术水平要求高，施工工艺复杂，穿插作业、干扰大。4、气温变化制约浇筑板块，尽量在低温时段浇筑较长板块。3.2施工难点1、面板横向不设施工缝，坝顶又较窄，不便于车辆运混凝土，每块需从底到顶一次性浇筑完成，劳动力投入大。2、为到达面板成型后外表平整，需采用滑动模板，滑模移动和安装都较困难。3、趾板与面板不垂直，下段滑模不能到位面板混凝土

4、浇筑难度较大，平整度控制较难。4、为知足度汛和避开高温季节浇筑面板混凝土要求，2020年5月30日前需完成360m高程下面的面板施工任务，因而施工任务重。5、附近不能生产符合面板混凝土质量要求的砂石骨料，因而，骨料质量控制较难，成本又高。4.面板混凝土配合比设计4.1面板混凝土配合比的设计原则面板混凝土配合比设计的基本思路是在知足设计要求的强度、抗渗、耐久性及良好的和易性前提下，重点考虑其防裂问题，并能较好地知足施工要求和有效地防止面板裂缝产生。4.2混凝土材料选择4.2.1水泥选用长寿润江水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥标号PO42.5。4.2.2砂石骨料1、细骨料砂的细度模数在2.42.8

5、范围内。砂料质地坚硬、清洁、级配良好，选用洞庭湖生产的天然砂。2、粗骨料选用二级配，连续级配，即520mm和2040mm,最大粒径40mm。选用当地加工的灰岩啐石。4.2.3粉煤灰为降低水泥水化热，减少水泥用量，增加和易性，有效抑制砂石料的碱活性反响,适当掺和不超过20的粉煤灰。粉煤灰使用川维II级灰，掺量通过试验确定。4.2.4外加剂根据混凝土的性能要求，结合配合比的选择如减水剂、引气剂等，并知足低碱要求。4.2.5水拌和用水采用经过处理的河水。4.3配合比设计与调整4.3.1面板混凝土配合比设计面板混凝土强度为C2528天，二级配，坍落度47cm，水灰比0.40.45，粉煤灰掺量20，确定

6、最佳外加剂掺量。根据上述控制指标进行配合比试验，并在施工、监理、业主三方试验成果的基础上，选择最佳配合比。4.3.2混凝土配合比的调整在施工经过中，由于材料、施工条件等的变化而须改变配合比时，要通过试验且经监理工程师批准方可使用。详见配合比报告5.面板混凝土浇筑前施工准备5.1无轨滑模设计及制作5.1.1无轨滑模设计的技术要求1、滑模必须有足够的自重，再设砼块配重，以克制混凝土振捣时的浮托力；2、滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；3、滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；5.1.2无轨滑模制作因面板混凝土浇筑块宽度均为12

7、m，故制作1套长度为13m的无轨滑模，可知足12m宽面板混凝土浇筑。滑模两端各挑出0.5m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽0.5m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约7.0t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。5.2侧模制作侧模制作按面板厚度法向用方木、钢模组合，每节长度为1.5m，用L50*50*5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加L50505角钢与钢模顶面连接，使滑模在滑行

8、时减少摩擦阻力，保证面板浇筑的平整度。侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。模板拼接处要有错口缝，防止漏浆，应先嵌缝，防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土外表光滑。模板底部要留铜止水鼻坎槽，模板在现场加工厂制作。为知足面板跳仓浇筑，制作侧模约200m长，知足跳仓需要。5.3止水铜片制作大坝铜片止水共有2种型式W和F型，铜片为半硬性，厚度lmm，延伸率为25。采用铜片成型机压制，制作时将铜片成型机放置于坝顶上，根据设计缝长，采用一次成型。5.4异形止水接头制作止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。5.5浸沥青木板制作周边缝设置浸沥青木板，厚12、15mm。浸沥青木板永久处于水下

9、位置，为防止腐朽，拟进行外表涂刷沥青处理。处理时，木板厚度要求10mm，放进溶化的沥青乳液中浸泡30分钟以上，然后在水中冷却。制作好的沥青板应竖起摆放，不能堆码，以免粘结。5.6溜槽制作面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径50cm，每节长2.0m，用16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设2mm厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作。5.7人行爬梯制作为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木构造，宽度1.0米，每节长1.5米，踏板厚度5cm，扶手采用钢管制作，并设软绳。5.8卷扬机底座及配重块制作1、运料小车及滑模的运行靠安装在坝

10、顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，底座重不底于5.5吨，拟定尺寸220.6m并配筋，以便固定卷扬机。2、为了知足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，置于大坝下游面每台卷扬机的配重不小于5.3吨。拟定尺寸220.6m并配筋。5.9混凝土原材料的准备1、面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料能否知足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边采集原材料的现象发生。2、面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，不符合规范要求的一律退货。3

11、、其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑顺利进行。5.10劳动力准备由于单块面板工程量较大，横向又不留施工缝。为了加快施工进度和保证施工质量，拟准备两班作业人员，配备4名专业素质高、业务能力强的机6.2面板混凝土施工方案6.2.1技术交底为确保面板混凝土浇筑的质量和施工安全，在每期面板混凝土施工前都要对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求，安全、质量要求等。6.2.2测量放样测量放样的内容包括：上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目，现场施工人员根据放样控制点进行跟踪校验，确保构造尺寸

12、准确。6.2.3砂浆垫层施工砂浆垫层超前施工，不占直线工期。砂浆垫层宽度是上宽100cm，底宽60mm，呈梯形厚20cm，呈梯形。在上游坡面砂浆保护层面上，按设计分块缝先进行测量放线，沿分块缝两侧人工开槽，进行砂浆垫层的铺设，砂浆垫层厚20cm左右，砂浆垫层在铺设时，坡面保护层面上要放出明显的控制线，每隔3.0m左右在两侧坡面上打插筋，以控制其外表平整。砂浆从坝体顶面用溜槽输送至下部，从下至上连续铺筑。砂浆垫层平整度是直接控制面板混凝土外表平整度的主要因素，因而，在铺设砂浆垫层时，一定要精心施工，要用2.0m的靠尺检查平整度，在5mm以内不合格的必须立即返工处理。中心线的控制在10mm以内。6

13、.2.4沥青砂垫层施工趾板与面板相接处的周边缝部位，需设沥青砂垫层。垫层宽100cm，厚20cm，在上游坡面砂浆保护层面上，按设计宽度先进行测量放线，沿控制线人工开槽，进行垫层的铺设，垫层在铺设时，在已喷砂浆面上要放出明显的控制线，并在两侧坡面上打插筋，以控制其外表平整。根据规范要求的沥青材料和掺和砂料的比例采用人工铺设，用2.0m的靠尺检查平整度，不合格的必须立即返工处理。6.2.5止水片及PVC垫片安装止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块外表及分块缝间的砂浆垫上，先铺PVC垫片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。周边缝止水片在拆除保护罩后要派专人检查能否有损坏、变

14、形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的W型止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片外表的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。放置前，铜鼻子中填塞D12尼龙橡胶棒和塑料泡沫，用胶带密封，保证铜鼻子伸缩。适应变形能力。当槽内安装完毕，将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。“F型与“W型及中间搭接止水按设计图要求进行焊接。并检查不渗油为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，

15、以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。6.2.6浸沥青木板安装及“F型止水处理周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控制质量。为了保证沥青衫板与趾板头部严密粘贴，应先将混凝土面由人工修整平整，十分要使止水的鼻坎露出一半；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液：再将沥青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将“F型铜片止水的污物和铜锈去除干净。6.2.7侧模安装1、主坝面板侧模，循环使用。模板安装前，要先检查能否变形，如变形必须先行处理、调直。2、面板侧模安装时，先测定最低点高程和确定起始点侧模的高度，然后连续至面板的顶部。3、侧模从木模

16、加工厂运抵坝顶后，用3t斜坡运料车下放到安装部位，根据编号顺序，人工搬运到工作面组立，用风钻钻孔，打入22钢筋，钢筋长50cm，打入垫层料30cm，外露20cm，外侧架管斜支撑，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长1.5m，设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须坚固牢靠，不垂直度为3mm，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土外表凹凸不平。两岸岸坡及三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行十分加固处理。4、侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶向角钢，以利滑模滑行，减小阻力。6.2.8钢筋绑扎1、面板混凝

17、土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面及邻近周边缝的内侧配置抗挤压钢筋。2、钢筋绑扎或焊接超前绑扎、焊接，不占直线工期。钢筋绑扎、焊接前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制三角板凳支撑，减少面板与垫层区约束。3、钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，5t平板汽车运输至现场。在现场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋连接采用单双面焊接法，接头长度105d，同一断面横、竖双向接头应错开50分布筋采用双面焊接。4、绑扎完的钢筋应间距均匀，外表平整，保护层知足设计要求，接头方式符合规范要求。6.2.9坝顶牵引卷扬机安装坝

18、顶牵引滑模的卷扬机按单块面板开仓浇筑布置，安装两台牵引力为5t地卷扬机。卷扬机安顿于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点下对滑模的吊耳。卷扬机置于机座固定，下游面用配重块牵拉。牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。6.2.10无轨滑模就位及下放13m长无轨滑模一套重约7.0t，用10t吊车起吊，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员获得联络。下行时两台卷扬机的速度要一样，慢速下放。及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后

19、将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。滑模开场滑升约2m以后再装上抹面平台。当滑模滑升至面板顶部时，用千斤顶顶起，安装行走轮，由卷扬机牵引至坝顶。两岸面板及三角块，部分用扣模浇筑。6.2.11进料斗、溜槽的安装12m宽面板每一浇筑块仓面安装2个进料斗，2条溜槽。料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒接溜槽。溜槽搭接长度不小于20cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下小雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。在邻近仓面的溜槽下面铺设竹跳板，以利于溜槽的移动，到达保护钢筋网的目的。6.2.12仓面清理及验收当面板

20、混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，去除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等，自检合格后报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并经监理工程师签发合格证后才能进行混凝土浇筑。6.2.13混凝土入仓及平仓振捣在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后执行，混凝土由右岸混凝土拌和系统拌制，斗车沿坝顶人工运料至进料口位置，卸入进料斗，通过人工溜槽入仓。面板混凝土除必须到达设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度47cm。不合格混凝土作废料处理。混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工及时进行平仓，仓

21、面外表基本平整后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣。止水附近需人工送料，用直径30mm的振捣器仔细振捣，必须保证止水片周围砼密实。在浇筑经过中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等,发现问题要及时处理。6.2.14滑模的滑升及外表处理6.2.14.1滑模的滑升滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员获得联络，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升长度不得超过2m。因混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土外表产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即便在上部卷扬机出现意外如停电时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面板辅以托架作导轨，和手动葫芦牵引滑模。6.2.14.2面板混凝土外表抹面