沥青混凝土路面试验段施工方案 (2).docx

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1、沥青混凝土路面试验段施工方案当前位置：文档视界沥青混凝土路面试验段施工方案沥青混凝土路面试验段施工方案目录一、工程大概情况.错误!未定义书签。二、实验目的.错误!未定义书签。三、试验段施工准备.错误!未定义书签。1施工人员准备.错误!未定义书签。2沥青材料准备.错误!未定义书签。3施工机械准备(4)四、施工工艺及控制.错误!未定义书签。1施工工艺.错误!未定义书签。2基层清理.错误!未定义书签。3混合料拌合(5)4沥青混合料运输及摊铺(8)5混合料的压实(11)五、接缝处理(12)六、质量检验(12)七、试验段的数据收集及整理(13)八、环境保护措施(15)九、安全文明施工(16)1施工现场安

2、全技术措施.错误!未定义书签。2施工机械安全技术措施.错误!未定义书签。3安全管理办法.错误!未定义书签。一、工程大概情况为把握合适本工程沥青混泥土路面施工的各项技术参数，特选取川DK0+900DK1+100段200米道路作为本次施工试验段，上，下面层连续铺筑。道路宽度为6米，采用单辆摊铺机进行全幅摊铺施工。二、实验目的1、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2、确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺。3、确定透层的材料和工艺。沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数、接缝方法，马歇尔试验。4、验证混

3、合料配合结果，提出生产用的配比和沥青用量。5、建立用钻孔法测定密实度的比照关系，确定沥青混泥土压实标准密度。6、确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。7、全面检查材料及施工质量。8、确定现场施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。三、试验段施工准备1、介入施工的管理、技术、质检、检测人员一览表：2、沥青材料准备对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、旋转薄膜试验、蜡含量、密度、溶解度

4、等。2.1、沥青材料的存放应符合下列要求：1沥青运至沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标能否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别储存，并应加以标记。2临性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。2.2、矿料的准备应符合下列要求：1不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干净，待枯燥后方可使用，并在料场周围设置警示标牌。2选择集料料场是特别重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否知足要

5、求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身构造与加工设备的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。3细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应知足规定的质量要求；矿粉必须保持枯燥无团结，成团的矿粉不得使用。4选用石灰石集料作为路面下面层沥青混合料所用集料，卵石破碎石料作为路面上面层沥青混合料所用集料，所选用的粗集料应知足下表所列技术性能要求：当前位置：文档视界沥青混凝土路面试验段施工方案沥青混凝土路面试验段施工方案当

6、前位置：文档视界沥青混凝土路面试验段施工方案沥青混凝土路面试验段施工方案四、施工工艺及控制1、施工工艺施工准备施工放样摊铺机就位混合料拌合混合料运输摊铺碾压检验2、清洁基层外表水稳养护结束后，对加铺乳化沥青稀浆封层路段全部基层外表，应事先将基层外表松动的材料、泥块进行去除并修复，使其到达质量要求；在清理经过中，首先用人工进行清扫，再用洒水车进行高压水枪清洗，然后再用人工清扫，直到基层外表清理干净无污染为止。清理基层外表后洒布透层沥青油，洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的

7、角度应一致；透层沥青油量0.71.5kg/m2洒布透层沥青油时禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在上面也应缓慢行驶，严禁调头，转弯，防止透层脱落，对局部脱落的地方应进行修补；铺筑完并检验合格后铺筑稀浆封层；稀浆封层材料。下面层刚铺筑时间不长，外表没有遭到污染，外露碎石颗粒外表的沥青膜仍较完好。如外表有做防护工程时遗留的拌水泥砂浆的残渣，则将明显凸出外表的干硬水泥砂浆条块去除，清扫干净后在残留的粘结牢固的水泥砂将面上喷洒粘层沥青。然后再铺筑上层沥青混合料。施工测量准备为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来，控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。根据

8、施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出，沥青路面的中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青砼设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。3、混合料拌合3.1、拌合前准备，下面层采用A级70#道路石油沥青沥青：1应用于路面面层沥青混凝土的基质沥青应符合交通部（公路沥青路面施工技术规范）(JTGF40-2004)中A级70号沥青的技术要求，如下表所示:2沥青技术指标：沥青技术要求沥青混合料采用导热油方式进行加热，其加热温度控制在145-165，上面层采用改性

9、沥青混凝土，其加热温度控制在175-185，这样沥青温度稳定，有足够的流动性，确保沥青混合料拌合均匀，出厂温度符合要求。3.2、拌合前集料准备1沥青混凝土用的材料分为两大部分，一是矿料，二是沥青。粗集料采用质地坚硬、外表粗糙、形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料；细集料采用机制砂或干净的辉绿岩和玄武岩石屑；填料采用由石灰岩和岩浆岩等碱性岩石磨细的矿粉；沥青或改性沥青沥青或改性沥青采用业主指定品牌供给沥青或改性沥青。料场内的粗，细集料应分开堆放，并加盖防雨棚。沥青混合料的拌合拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态，定期对计量装置进行校核，保证料中沥青用量及集料的

10、允许偏差符合（技术规范）的要求。按生产配合比把每拌量热料仓各种材料数量输入电脑，冷料仓喂料器转数按目的配合比测定的数据设定，沥青的加热温度，混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合（技术规范）的要求。沥青混合料的拌和时间，一般每盘的生产周期不宜少于45s其中干拌时间不少于510s。混合料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中，拌和站拌出的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常及时调整，所有过度加热的料，或已经炭化、起泡和含水的混合料废弃。拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标，发现问题及时检查分

11、析原因，发现生产配合比不当应及时调整。具体记录沥青混合料用油量、各料仓集料用量及沥青混合料重量。4、沥青混合料的运输及摊铺沥青混合料的运输，采用大于3060t的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场，以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。运输自卸车的数量较拌和能力和摊铺速度有所充裕，可保证拌和机制的沥青混合料含预选储存在成品贮料仓内的沥青混合料及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常保持有45车沥青混合料待卸。使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。运输车辆的车厢清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。防止混合料聚积在车箱底部。往运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥

12、青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的料距离。往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。施工运输时用篷布及棉被覆盖沥青混合料，以起到保温、防雨、防污染作用。车厢内部设置防护隔热板，并在中间加设棉被，以保持沥青混合料的温度。遇雨季施工时，运料车必须设有防雨篷布。在摊铺现场凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色能否均匀一致，有无花白料、有无结团或严重离析现象，温度能否在容许的范围内140-155。如混合料的温度过高或过低，须废弃不用。已结块或已遭雨淋的混合料也须废弃不用。4.1、混合料的摊铺1摊铺1混合料摊铺使用戴纳派克182S型摊铺机，戴纳派克182S型摊铺机最大摊铺宽度12m

13、全幅5.4m铺机自动找平常，按所摊铺层的高程及厚度采用接触式平衡梁控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。2摊铺机在开场采料之前，在料斗内涂刷少量防止沾料用的柴油。摊铺机预热熨平板后，运料车慢速倒车至摊铺机前，不得撞击摊铺机。卸料经过中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况，可由现场技术人员指导人工找补。在铺筑上面层时采用红外线平衡梁或接触式平衡梁来控制，严格控制厚度与

14、平整度，完全根据设计文件及相关规范进行施工，到达合同及规范的要求。3在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。4摊铺施工注意事项：a.混合料摊铺温度不得低于135150b.松浦厚度暂定为不小于130mm，不大于160mm；c.松铺系数：1.151.35；d.气温低于10时，不得摊铺混合料。下承层清理检验合格得到监理工程师认可后，可进行下道工序施工。按计算好的松铺厚度调整好摊铺机熨平板高度，挂浮动基准梁自动找平摊铺。找平方式：摊铺外表层浮动基准梁，在摊铺上面层时浮动基准梁作自动找平装置。作为上面层自动找平装置，要求操作手熟练把握，现场管理人员协控。摊铺机就位后，熨平板必须清理干净，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度。熨平板不预热，沥青混合料会粘结在底板上并毁坏摊铺层的平整度。反之，熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，