控制爆破施工方案_1.docx

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1、控制爆破施工方案目录一工程大概情况：(1)1工程大概情况(1)2爆破施工周围环境的简介(1)3地质情况(1)4相应的规范及规定(1)二控制爆破施工要求(1)1安全、质量要求(1)2爆破施工方案选择(2)3爆破施工方法选择(2)3爆破技术参数设计(2)4爆破器材的管理与使用(12)5爆破安全技术与事故防治(13)7事故预防(16)8爆破效果与安全评估.错误！未定义书签。9爆破环境保护.(17)三安全管理措施和安全组织机构(17)1安全组织机构(17)2安全管理措施(17)3爆破作业注意事项(18)4爆区安全防护办法(18)一工程大概情况1工程大概情况宁德沈海复线A8合同段起点YK61+700，Z

2、K61+715位于福安市潭头镇桦林村，处于桦林隧道内(1617米，其中A8标段右洞长982米，左洞长940米，平均长961米与A7标段对接，建桦林大桥534米，岭兜右线大桥127.5米，经西洋境村，穿岭兜隧道623.5米，经柯洋村，建柯洋大桥477米，经枢洋村，建枢洋大桥217米，于枢洋村设置枢洋加水区(K66+950)，经坝头村，建坝头大桥487米，经城阳乡湾里岔、建湾里岔1、2号大桥127米和232米，穿湾里岔隧道715米，A8标段终点(YK70+840、ZK70+840.971)位于福安市潭头镇湾里岔，与A9标段起点对接，A8标段道路长9.140公里。控制性工程为桦林隧道、岭兜隧道、湾里

3、岔隧道及柯洋大桥，柯洋大桥为为430+(60+110+60)+430米预应力混凝土连续刚构T梁、变截面箱梁，全长为477米，位于R=710米的圆曲线和缓和曲线、直线段上。主线内共有涵洞9道，其中兼人行通道涵6道。路基土石方开挖267.15万方,路基土石方填方54.5万方。2爆破施工周围环境的简介宁德沈海复线A8合同段全长9.14Km，沿线四周为茶园，竹林，蔬菜地、民房、K65+900K66+020段邻近金山禅寺。3地质情况沿线的开挖岩层以凝灰熔岩、燕山期侵入花岗岩，岩石的强度较高。但节理裂隙发育，在岩层构造中，地质构造变化起伏较大，不适宜进行装药量大的炮型爆破。4相应的规范及规定中华人民共和国

4、（爆破安全规程）GB6722-2003。二控制爆破施工要求1安全、质量要求1.1.安全要求爆破应小于1m的炸方粒径，使爆破飞石上方在保证安全的允许距离内的安全。爆破作业时，应保障环境安全及行人、车辆和施工人员的安全不致产生人员伤亡与财产损失事故。1.2.质量要求将炸方一次进行限量起爆，将毁坏范围限制在环境许可的有效控制范围内，即便炸方粒径小于1m，因斜坡产生滚石及能量降致最小。2爆破施工方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、

5、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。3爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层；爆高5-8m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过8m时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-8m。选用下面钻孔设备可知足施工现场的需要(1)90mm潜孔钻机2台，主要用于边坡钻孔作业。(2)光面预裂爆破作业可采用76mm潜孔钻机2台。(3)42mmY26手持式

6、风钻钻机8台，在工作面小施行钻孔作业。(4)PC200挖掘机1台。投入上述机械设备基本上能够知足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。3爆破技术参数设计施工工序：清理松石选择炮位，钻布孔眼，装药、堵塞、连接起爆网络，安全防护覆盖，警戒，起爆，排除爆破险情。3.1本工程作业要点1爆破参数控制选择2爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建构筑物的安全。3.2主要爆破参数1孔径D：用Y26手持式风钻钻浅眼：D=42mm2孔深L：浅眼爆破：L5.0m深孔爆破：L5.0m3底盘抵抗线W0：根

7、据W0=25-40d42mm：W0=1.20m4间距a：根据a=0.8-1.2W042mm：a=1.20m5排距b：根据b=(0.8-1.0)a42mm：b=1.0m6堵塞长度L2：根据L2=(1/2-1/3)L当孔深为3m时：42mm：L2=1.3m7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.45-0.5kg/m38装药量计算：单孔药量根据体积公式：Q=qabHH=3.0m42mm：Q=1.8kg台阶爆破参数示意图台阶爆破布孔示意图H-台阶高度；L-炮孔深度；L-装药长度；h-超深；W-最小抵抗线；W0-底盘抵抗线；a-孔距；b-排距；B-孔边距；以上爆破参数确定后，在详细施工时，将进行小

8、规模试爆，寻求工程的详细特点同参数之间的内在联络，优化各参数组合使之完全合适本工程的特点。10光面预裂爆破本工程永久边坡采用光面预裂爆破施工，选用适宜的炸药和装药构造，是获得良好爆破效果的重要因素。1光面爆破参数如下：孔径：D=76mm孔深：根据边坡的开挖高度选取超深：h=1.0m炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔最小抵抗线:Wmin=(10-20)dW=1.0m孔间距：a=(0.6-0.8)Wmina=0.8m线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m装药构造：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；回填长度L2：L2=1.0m光爆孔装药构造示意图2采用光面爆破时，应知足下面技术

9、要求：根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；严格控制炮孔的线装药密度，来知足装药构造的要求；光面孔偏斜误差不超过1；布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索连接并同时起爆。3.3爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。3.3.1深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药敷设网路爆破防护警戒起爆1)施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能知足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。2)钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格根据爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情

10、况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时十分注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应十分注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格根据爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口构成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。3)装药 (1)爆破器材检查装

11、药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量能否正确，质量能否完好，雷管能否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差能否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格根据爆破设计进行，装药前应检查孔内能否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药经过中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。4)堵塞堵塞材料采用

12、钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格根据爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。5)爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格根据爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，到达设计要求时方能起爆。6)爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能根据爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要毁坏电爆网路，确认爆破

13、防护到位后，作业人员撤离爆区。7)设置警戒、起爆严格根据爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格根据规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。8)爆破检查、总结每次爆破完成后，必须根据规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。假如发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志

14、。未用完的爆炸物品进行仔细盘点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防备办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经历和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。3.3.2浅眼爆破爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层。工艺流程如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结1)施工准备根据设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔

15、的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。2)钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5米左右。3)装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量能否正确，质量能否完好，雷管能否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差能否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量

16、减少装药量，根据经历炸药单耗控制在0.5kg/m3以内。4)堵塞、用含水量适宜的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免毁坏雷管的脚线。假如炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。5)网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。6)爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能根据爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要毁坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7)设置警戒、起爆严格根据爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所

17、有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格根据规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。8)爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，假如发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细盘点、退库。爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防备办法，提出改善施工工艺

18、的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经历和教训，指导下一步施工。3.3.3台阶微差爆破技术为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4排，炮孔数不超过40个。1)起爆间隔时间的选择根据经历公式，t=Aw(ms)计算式中：A系数3-6ms/m，坚硬岩石取小值，松软岩取大值；W药包最小抵抗线经计算本工程段间微差间隔不小于25ms，但根据经历微差间隔时间不能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害。2)起爆顺序根据工程

19、的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求，知足汽车运输需要，主要采用V型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，进而加快铲装效率。3)孔内微差起爆为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成毁坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。4)微差爆破实现方法本工程主要采用1-15段毫秒电雷管实现微差爆破。3.3.4爆破网路敷设1)本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如下图，起爆器为YJGN1000型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1-15段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40个，网路主线长200m，阻值4.5/km，每次使用的连接线、端线约1200米。故：R总=4.51+403+271200/1000=156.9IO=V峰/R总=1800/156.9=11.47AC*R总=50156.9=7845查表可得：=0.59所以I=IO=11.470.59=6.7AI2A，知足（规程）要求为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。2)非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为