沥青混凝土路面试验段方案.docx

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1、沥青混凝土路面试验段方案沥青混凝土路面试验段施工方案一、试验大概情况为掌控合适本工程沥青混凝土路面施工的各项技术参数，特选取左幅K1+300K2+300段1000m机动车道作为本次施工试验段。机动车道单侧幅宽，施工采用双摊铺机全幅摊铺施工。二、试验目的.1确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺。3确定透层的材料和工艺。沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数、接缝方法。4验证混合料配合结果，提出生产用的配比和沥青用量。5确定压实标准密度。6确定施工产量及作业段长度

2、，制定施工进度计划。7全面检查材料及施工质量。8确定现场施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式三、施工准备、施工人员投入情况：介入施工的管理、技术、质检、检测人员已全部到位。表一：主要施工管理人员一览表序号姓名学历职务职称1杨利民本科项目经理工程师2孙茂官本科项目总工工程师3刘波本科工程部经理工程师4迟令军本科试验室主任工程师5马超专科路基工程师工程师6孙海涛本科测量工程师工程师7朱城林专科施工负责人工程师、投入施工的机械设备：根据工艺的要求，所配置相应的机械设备，知足施工的要求。表二：主要施工机械设备一览表序号设备名称型号规格单位数量状态1摊铺机RP950台2良好2双钢轮YZ20JC台

3、2良好3胶轮压路机TY130B台1良好4自卸车东风辆10良好配备相应的测量、检测设备，知足施工质量控制的要求。表三：主要测量检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪尼康主机套1良好2水准仪搏飞DZS3-1水准仪套2良好3水准尺5m铝合金把2良好3.4.1、路缘石触面上均匀地涂上一薄层沥青。3.4.2、检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意反面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。3.4.3、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热

4、超过160o的沥青胶结料。3.4.4、集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，枯燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过%。3.4.5、透层、同步碎石封层施工完毕，外表无污染。1、透层油施工1透层油宜紧接在基层碾压成型后3小时开场洒布，此时基层外表稍变枯燥，但尚未硬化。2喷洒乳化沥青。用沥青洒布车智能在基层外表上喷洒乳化沥青，喷洒用量按1.6kg/m2控制。2、下封层施工1下封层24h后进行，确保透层油充分破乳渗入，外表枯燥。2施工前彻底去除外表的浮尘，确保下封层与基层粘结牢固。3下封层按下面步骤施行：同步沥青碎石封层，使用封层车施工，一次成型，沥青洒布车智能在晾干的基层外表上喷洒乳化沥青，喷洒数量按乳化沥青含量/m2控制；集料规格35mm，数量8m3/1000m2，以碾压时不粘轮为度。碾压。分两段进行碾亚，K1+300K1+800用胶轮压路机碾压3遍，K1+800K2+300用胶轮压路机碾压4遍，检查不同压实遍数的压实效果。四、施工工艺、施工流程混合料生产混合料运输混合料摊铺、整平碾压养护。