混凝土工程质量缺陷处理方案_1.docx

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1、混凝土工程质量缺陷处理方案砼质量缺陷处理方案一、工程大概情况绿地世纪城海顿公馆工程位于蚌埠市高新区西南部，北临燕山大道，东临大庆路。由我公司承接了十八层高层住宅4栋。总建筑面积为33811，地下车库建筑面积为15000。本工程均为筏板式基础，主体框剪构造。钢筋砼构造施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是干好工程的关键。二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为下面几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、外表不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁外表凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。1、麻面：现象：混凝土外表局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢

2、筋外露。原因：1模板外表粗糙或清理不干净；2脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板外表。预防：1模板外表清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，构成蜂窝状的孔洞。原因：1混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3浇筑砼时，下料不当或一次下料太多，没

3、有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土构造内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝十分大。原因：1在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4砼中有泥块、木块等杂物掺入；5未按规定下料，一次下料太多，振捣不到。预防：1难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2正确的振捣严防漏振。3防止土块或木块等杂物的掺入；4选用合理的下料浇筑顺序；5加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙

4、夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成构造整体性不良原因：1浇筑前，未认真处理施工缝外表；2捣实不够；3浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝外表；2浇筑经过中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。5、缺棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2砼养护不好；3过早拆除侧面非承重模板；4拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2拆除侧面非承重模板时，砼

5、应具有足够的强度；3拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4加强成品保护6、露筋：现象：钢筋砼构造内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼外表。原因：1浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2构造构件截面小，钢筋过密；3砼配合比不当，产生离析；4保护层小或该处砼漏振；5木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3浇水润湿木模板。7、松顶：现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高度内出现粗糙、松懈，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响构造的受力性能和耐

6、久性，经不起外力冲击和磨损原因：1砼配合比不当；2振捣时间过长，造成离析；3砼的沁水没有排除。预防：1设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2掺加加气剂或减水剂；3控制振捣时间；4采用真空吸水工艺等。8、酥松脱落：现象：砼构造构件浇筑脱模后，外表出现酥松、脱落等现象，外表强度比内部强度低很多。原因：1木模板未浇水湿润或润湿不够；2炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。预防：1注意以上所分析的原因2砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3加强砼的养护及保温工作；4出现通病后，制定出处理措施。9、外形尺寸偏差通病：现象：外形偏差如外表不平整

7、、构造位移或倾斜、凹凸或膨胀等原因：1砼浇筑后没有找平压光2砼没有到达强度就上人操作或运料；3模板支设不牢固，支撑构造差；4放线误差较大5砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1根据施工措施进行施工2支设的模板要有足够的刚度及强度；3复核施工放线；4砼浇筑时，要有一定的顺序三、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、漏筋：对外表漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混

8、凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松懈混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比构造砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出构造面的混凝土，待强度到达50%后再凿去，外表用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的1020碎石，外表抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。5、烂根：将烂根处松懈混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支

9、模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比构造砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、缝隙、夹层：若不深，可将松懈混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应去除松懈部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将外表封闭后进行压浆处理。8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松懈石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新

10、支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。10、外表不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响构造质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响构造受力性能时，可根据详细情况，进行千斤顶顶正或构造加固或局部返工处理。12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响构造质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响构造受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。13、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿23个小洞，用二次压浆法压灌饱满。