预制构件施工方案_4.docx

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1、预制构件施工方案目录一、工程大概情况.错误!未定义书签。二、总体施工工艺流程.错误!未定义书签。三、预制构件安装质量控制措施.错误!未定义书签。1.样板段.错误!未定义书签。2.总结样板段施工经历及问题.错误!未定义书签。3.预制构件安装质量控制措施.错误!未定义书签。4、预制构件安装质量验收.错误!未定义书签。五、装配式剪力墙住宅项目其它质量保证措施.错误!未定义书签。组织措施.错误!未定义书签。技术措施.错误!未定义书签。六、安全管理.错误!未定义书签。七、成品保护管理措施.错误!未定义书签。预制构件运输要求.错误!未定义书签。预制构件吊装要求.错误!未定义书签。预制墙板保护.错误!未定义

2、书签。二、总体施工工艺流程1、施工方法预制构件及配套材料进场验收方法构件进场后，由专人负责进行检查，根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等，对发现的问题进行记录。1进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证实文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。2预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。3预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。4预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5除上述检查内容外，对构

3、件进场时叠放不易检查的叠合板起吊后板底裂缝进行专项检查，板吊起后在空中悬停，检查板底裂缝，确认后方可上楼。详细检查要求如下：进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用。构件及配件进场检查内容：检查型号、质量证实资料检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证实文件。外观检查：外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响构造性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查检查方法：观察、尺量检查2、现场存放工程施工前，根据工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划，根据各层各段进度要求确定每批进场数量。施工经过中提早2天向构件厂

4、发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放一个施工段的构件量。1场内运输竖向构件墙板采用低跑平板车立式方案运输，墙板采用专用运输架运输，墙板对称放置在运输车架子上，放置角度不应小于30；水平构件叠合板、阳台板、空调板、楼梯段采用平板车平放层叠方式运输；为防止运输经过中构件破损、倾覆，应采取必要的成品保护和临时固定措施。施工现场内道路根据构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，现场运输道路和存放场地平整坚实，排水畅通。运输车辆进入施工现场的道路知足运输构件的要求，卸放和吊装工作范围内无障碍物，场地要知足预制构件周转使用。预制构件装卸

5、时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护。2场内存放施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理；堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、穿插干扰。预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、施工部位、吊装顺序等分类、分区堆放。预制竖向构件采用垂直插放方式，支架要求有足够的刚度，并支垫稳固。占用场地少，施工现场避免翻转，本工程采用专用墙板插架安顿预制墙板。预制板类构件采用叠放方式，构件层与层之间垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层支垫通长设置，叠放层数不大于5层。图预制墙板存放示意图预制楼梯段存放示意图图叠合

6、板存放示意塔吊选型及锚固施工根据工程构造类型和预制构件的重量及吊装半径，选用QTZ63型塔机。当超出塔机自由高度范围时，应当增加附着并采用可靠方式与建筑物进行链接，详专项施工技术方案。3、预制构件安装施工预制墙板安装预制墙板安装工序操作要点测量放线安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体50cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线楼板插筋上；套筒中心位置线。图测量放线示意钢筋矫正预制外墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒形式，应重视现浇层墙板钢筋布置，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸能否正确，保证上层预制墙板预埋套筒与现浇层钢筋顺

7、利对位，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成，根据预制墙体连接钢筋位置开孔，孔径为钢筋直径+2mm。b、在下层墙体施工时墙体内预留钢筋，浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋相对位置准确，专用模具根据墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。标准层顶板施工时，将定位卡具套在预制墙顶预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。图混凝土浇筑前定位钢板校正图混凝土浇筑后定位钢板校正c、浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预

8、留钢筋的准确位置，用专用工具校正好钢筋位置。垫片找平根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。图刚垫片找平墙板吊装a、外防护架安装构造施工外架采用外挂式工具架，预制墙板上预留螺栓孔，并在墙板起吊前将组装的挂架固定在预制墙板上，随构件一起吊装。每栋楼需准备两层的外架数量，构件吊装时前两层外架随构件一起吊装，以后各层施工时，当下一层构造施工完后，用塔吊将架子移至上一层作业。架子立面挂密目网封严。组装外挂架严禁使用压扁、变形、裂纹的架管。挂架沿建筑物外墙设置，安

9、装固定点间距一般为。挂架宽度1m。挂架操作台必须满铺脚手板。墙体混凝土强度必须到达强度要求方可挂架。安装好的外挂架应通过监理、项目负责人、技术负责人、安全负责人及搭设班组、使用班组验收，确认合格签字后，方能投入使用。外挂架安全防护要点：塔吊安装外挂架，架子未安装牢固不准摘卡环，升降架子时，未挂好卡环，不准松动螺栓。升降架子必须使用卡环，任何人不准随架子升降，不准拆改架子的一切防护设施，不准爬外加子上下。外挂架子必须设专人指挥，协同操作，操作人员必须系好安全带。在使用经过中，严格控制设计规定的荷载，荷载分布必须均匀，不得集中。对外挂架要加强管理，经常检查，及时维修，确保使用安全。架子每提升一次都

10、要进行一次严格的检查验收，并做好记录。图外防护架示意核对构件构件安装前应按吊装流程及施工图纸核对构件编号。检查吊具检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。安全维护开场作业前，用夺目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入。吊装准备起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mm1000mm100mm的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊经过中，板面不得与堆放架发生碰撞。吊装前，应在上一层墙板沿外侧粘贴止水条。图墙板外侧橡胶粘贴止水条示意f、试吊