高大模板方案_1.docx

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1、高大模板方案某实训楼训楼高大模板工程安全专项施工方案审批：日期：某建筑工程有限公司某项目部目录二、方案编制根据(5)三、施工计划(5)四、高大模板施工总体部署(7)五、施工工艺技术(7)六、安全保证措施先分析(15)七、质量保证措施(19)八、质量标准(23)九、安全技术措施(27)十、季节性施工及措施(30)十一、消防措施(31)十二.危险源分析(34)十三、应急救援的组织措施(35)十四、安全事故预防措施(35)十五.重大事故应急救援预案(37)十六、模板支撑系统监测监控措施(40)十七、劳动力计划(42)十八、YKL1梁模板(扣件钢管架)计算书(43)一、工程大概情况工程名称：xxxxx

2、x建设单位：xxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxx勘察单位：xxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：某建筑工程有限公司工程大概情况：综合实训楼位于某中心园区广场西面，以广场为圆心成扇形布臵，基本轴网尺寸为：7.8m9.0m，总建筑面积：23416.91，建筑高度：32.25m，地下一层，地上6层，地下室层高4.5m，一层层高5.1m，二六层层高为4.5m；钢筋采用HPB300、HRB400级。主体构造为钢筋混凝土框架，局部剪力墙构造，框架柱、剪力墙砼等级：基础至三层为C40,四层以上为C35，框架梁、板砼等级：基础至三层为C35,四

3、层以上为C30其中预应力部分为C40。受力纵筋连接主要采用机械直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。根据设计图纸，主体构造按变形缝划分为1、2、3个区3个区域，其中2区811轴五层18.57m)以上有12道预应力构造梁。一层为大厅，层高5.1m，最大开间为8.0m10.0m；二层为休息平台，三、四层无构造层，高度为13.5m，最大开间为8.0m27.2m；五、六层为教学用房，层高均为4.5m，最大开间为8.0m27.2m。根据构造施工图，以上各楼层混凝土模板支撑系统搭设高度为:地下室4.4m，一层4.95m，二层(二四层)13.35m，五层4.35m，六层4.38m。模板支撑系统搭设跨度为YKL1(7

4、001950)跨度E轴：27.185m；YKL2(7001800)跨度D轴：25.63m；YKL3(7001800)跨度C轴：24.877m；YKL4(7001700)跨度B轴：23.12m。同时，预应力梁下方8轴及11轴框架柱2ZK8(10001400)、2KZ9(10001600)在5.07m27.6m为钢-混凝土组合构造，钢骨架为9003001620工字型钢骨该方案在钢-混凝土组合构造专项施工方案进行考虑。气象条件状况：7、8月份气温最高，月平均气温在27-28左右，平均最高气温在32上下，夏季最高温度可达41，平均风速1.5m/s，月平均相对湿度60%70%，夏季是一年中降雨最多的时段

5、，也常伴有暴雨，日最大降水量160mm，年平均降水量1130mm。周边施工环境:拟建建筑物现场地平整已完成，场地地面高程为65.00m，其余方向无建筑物，施工场地较平整，建筑物设计高程为71.00m。工程特点和施工特点施工现场位于某中心园区校区内部，拟建建筑物东面为中心园区广场，东北向为行政综合楼，其余两面无高大建筑物，同时沿拟建建筑物四周规划有环行公路，施工场地相比照较独立。但必须遵守校园内的规章制度，做好周边安全防护，维护校舍校貌，搞好文明施工，最大限度地减少施工给教学带来的影响。因中心园区建设需求，本项目施工场地狭长、交通较便利，给各种施工机械及材料进出场地提供了良好的条件，同时因场地现

6、状制约，在施工高潮时使用周转材料十分多，周转材料的堆码、存放有一定的困难，需在施工场地平面布臵时充分考虑场地利用率，必要时可就近设临时堆场进行材料堆放。该工程建筑面积大，但各个分区相对独立，可根据特点充分考虑其工艺及组织关系：工艺关系：本项目根据项目的特点及施工流程要求，根据?先地下后地上，先构造后装修，先土建后水电?的原则进行施工：基础施工主体构造预应力梁施工预应力梁张拉装修工程收尾工作。组织关系：根据建筑物设计，以变形缝将本项目分为三个较为独立的流水施工段1、2、3区，因其构造形式一样，相互影响较小，在四层下面按正常情况组织流水施工，四层以上1、3区组织流水施工，2区独立组织施工，以到达人

7、力物力得到充分利用。施工前须编制具体的技术施工方案、对所有施工人员进行细致的技术交底。二、方案编制根据某综合实训楼工程设计施工图某综合实训楼工程施工组织设计建质【2020】87号（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）2021模板专项整治方案建筑施工安全检查标准JGJ59-2020施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2002(2020版)混凝土构造工程施工规范GB50666-2020大体积混凝土施工规范GB50496-2020混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2020建筑施工高处作业技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范

8、JGJ162-2020建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2020建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2020三、施工计划工期计划：总计划工期为330天；墩基础30天、基础梁及地下室构造层施工20天、一四层构造层施工40天，预应力梁混凝土及张拉施工计划工期为90天。计划开工时间4月5日，0.00下面构造施工时间为45月，主体构造施工时间为69月，其中：预应力梁施工时间为7月上旬至10月上旬，在此阶段正值夏季，在进行构造施工时应考虑夏季及雨天对工程的影响。材料供给计划根据施工图纸及投标清单，对项目所需各类材料进行计划编制，并对采购数量较大及采购价值较大的材料进行统

9、一采购。本项目所需主要材料如下(1)水泥：采用42.5复合硅酸盐水泥，使用部位：砌体及零星混凝土构件C25下面,根据施工进度分批进场；(2)中粗砂：使用部位：砌体及零星混凝土构件C25下面；(3)混凝土：锦城商品混凝土，根据施工进度分批进场；(4)钢筋：采用HPB300、HRB400级，根据施工进度分批进场，检验报告和进场复验报告合格后使用；架体材料(5)模板：塑料模板、木方等，根据施工进度分批进场。主要机械设备供给计划：(1)塔吊63:材料垂直运输，开工10日进场；(2)砼搅拌机500：零星混凝土搅拌，开工10日进场；(3)钢筋切断机：钢筋加工，开工10日进场；(4)电焊机：钢筋加工，水电避

10、雷焊接，开工10日进场；(5)钢筋弯曲机：钢筋加工，开工10日进场；(6)钢筋调直机：钢筋加工，开工10日进场；作业条件(1)本项目三通一平已完成，临时设施已完成，开工手续已办理。(2)施工图纸已熟悉，图纸会审已完成，主要分部分项技术交底编制已完成。(3)复测工作已完成，放线工作已完成。(4)劳动力已组织到位，对施工人员已完成三级教育，已进场的各工种的的安全技术交底已完成。(5)施工场地已围护，建筑物周边安全设施已搭设，施工道路及材料堆场已硬化，(6)材料供给市场调查结束，材料供给计划已完成，部分材料已确定材料供给商；四、高大模板施工总体部署根据施工设计图纸，行政综合楼(工艺间歇时间)综合实训

11、楼8轴11轴间构造工艺流程为：墩基础基础梁地下室框架构造一层框架构造二层四层钢-混凝土柱组合构造五层预应力梁、现浇板五层框架柱六层预应力梁、现浇板六层框架柱屋面预应力梁、现浇板预应力梁张拉六五四后浇带施工六五四。在该部位工艺流程中，本方案需考虑的主要分部分项工程是：、二层四层钢-混凝土柱组合构造该方案在钢-混凝土专项方案中另行考虑；、二层四层高大模板支撑系统；、大体积混凝土施工；、预应力梁张拉；根据以上内容，8轴11轴此范围内二层四层高大模板支撑系统施工在预应力梁张拉及后浇带施工结束后拆除，一层及地下室顶板楼板支架在高大模板拆除后方可拆除。同时，地下室及一层、五层、六层模板支撑系统立杆应与高大

12、模板支撑系统立杆一致。五、施工工艺技术1、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.70；梁截面高度D(m)：1.95；混凝土板厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；梁支撑架搭设高度H(m)：13.50；采用的钢管类型为483.5；梁支撑：立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；板支

13、撑：横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):13.50；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数面板采用木

14、面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6600；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：13.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):30.00；木方的截面高度(mm):80.00；木方的间隔距离(mm):200.000；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞

15、竖向根数：5；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：100mm，450mm，850mm，1250mm，1650mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；2、高支模支撑体系安装施工顺序及方法放线垫脚板或底托立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。根据设计图纸，本项目预应力梁YKL1截面及跨度均最大：截面(7001950)、跨度E轴：27.185m，本方案以该梁为计算对象。

16、梁板支撑体系荷载传递：荷载多层板方木次龙骨方木主龙骨调节螺栓顶托扣件钢管支撑系统楼面地面。由于施工现场宽阔，模板制作场地设臵在施工现场，现场进行模板配制和整修。模板的制作和安装应符合下列要求：模板制作不得选取脆性、严重扭曲和容易潮变的木材。模板制作、安装保证构造形状尺寸和互相位臵的正确。模板的边、角应平直，保证模板接缝的严密、平整、不漏浆。构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板及支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受施工经过中产生的荷载。立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面，模板支撑系统上、下层对应的模板立杆，应设臵在同一竖向中心线上，

17、并铺设20020050垫板。立杆接长除顶层顶步外采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；两根相邻立杆的接头不许设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于1/3步距；采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件连接，扣件盖板边缘距杆端不小于100mm。板下支架立杆顶端采用可调托座，可调托座螺杆插入钢管内的长度不小于150mm，伸出长度不大于300mm,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于500mm，立杆的搭设垂直度偏差不大于1/200,即不大于100mm。水平杆接长尽量采用对接扣件连接，局部可采用搭接连接。配制

18、好的模板应反面编号，分类堆放，以免错用。模板安装前对标高、预留孔、预埋件、位臵尺寸等按设计图纸进行预检，以免遗漏和过失。支设模板应搭设操作台，禁止沿模板拉杆、支撑攀登上下，以防坠落。支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。二混凝土工程本项目混凝土采用商品砼，采用混凝土搅拌运输车运输，输送泵车布料连续浇筑，插入式振捣器振捣，人工找平，机械二次磨光。本项目高大模板工程处在五层构造梁板，即四层顶板其中KYL1KYL4为后张预应力构造，其下构造砼均已浇筑，五层柱砼强度不低于50%，至少浇筑3d以上，方可浇筑此范围五层构造砼。即先浇柱砼，后浇梁板砼。在YKL混凝土强度到达设计强度90%以上时，方可进行上一层混凝土施工。