混凝土路面试验段施工方案.docx

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1、混凝土路面试验段施工方案康保县农村公路建设项目KXX+000-KXX+000水泥混凝土面层试验段施工方案复核：审批：卓晟建工集团有限公司康保县农村公路建设项目第二标段项目经理部二0一八年八月一日康保县农村公路建设项目二标段混凝土面层施工方案一、编制讲明1编制根据1康保县农村公路建设项目第二标段招标文件、补遗书等；2我公司目前具备的技术气力、管理水平、施工经历；3国家公布的现行有关行业标准规范；4第二标段施工合同协议书；5第二标段施工图纸；6本标段总体施行性施工组织设计。2编制原则为了确保路混凝土面层工程质量和工程进度,在正式开工前,通过混凝土面层施工试验,到达如下目的1通过试拌检验搅拌楼性能及

2、确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺的搅拌楼拌合参数：上料速度，拌合容量，搅拌均匀所需时间，新拌混凝土坍落度、含气量、泌水性和生产使用的混凝土配合比，2通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性，检验路面摊铺工艺和质量：模板架设固定方式，摊铺机具的适宜工作参数，包括：松铺高度、摊铺速度、振动时间情况等。检验整套施工工艺流程。3使工作技术及工作人员熟悉并把握各自的操作要领。4按施工工艺要求编制施工组织形式和人员编制。5建立混凝土原材料、拌和物、路面铺筑全套技术性能检测手段，熟悉检测方法。6检验通讯联络和生产调度指挥系统。二、工程大概情况K0+000-K4+099.765(圪脸字至

3、孟家营)段段位于闫油坊乡主要工程量为：混凝土为XX方，其面层宽度5米，路拱横坡为1.5%。三、试验路段的选择根据规范要求,我标段选择K0+000-K0+200段作为混凝土面层试验段，长度为200米，用闫油坊村拌合站搅拌混凝土。估计于2021年9月5日开工,于2021年8月11日完成。四.管理人员、机构及施工队伍、人员、机械安排1管理人员及管理机构项目经理部下设四部二室，分别负责本合同段工程项目的工程技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、合同管理等工作。项目部管理组织机构见下列图2项目部管理人员配备及其职责情况：施工负责人:全面负责本工程的施工管理，贯彻落实工期、质量、安全

4、、环保等目的；负责工程施工的人员配制、资源调配和内部承包合同签订，保证施工各项工作有效运行；处理施工中出现的重大问题。技术负责人：对本工程的技术管理负全面责任；组织编制本工程的施工组织设计，制定重大技术方案；负责新技术、新工艺、新设备、新材料在工程中的应用和推广；负责设计变更的审定工作。现场技术负责人：负责施工现场日常技术管理和每道工序施工方法制定和施行以及技术、质量现场管理。质量负责人：对现场质量管理负主要责任，负责组织协调施工经过中出现的各项矛盾，对工程的进度工期负责。安全负责人:对本工程的安全管理负主要责任，组织对施工人员的安全培训教育，制定施工安全预防措施及安全预案，协调处理施工中出现

5、的安全事故。测量负责人：全面负责本工程的测量工作，内容包括导线控制网和高程控制网的测定工作，主体工程的沉降观测工作以及施工中所需的各项测量放样工作。试验负责人：全面负责本工程的试验检测工作，内容包括施工配合比的制定，各种原材料性能指标的检验，混凝土的质量控制工作。物资保障负责人：负责物资材料采购、管理；负责施工设备的管理及保养工作。3施工队伍、人员、机械安排根据本项目的线路长度以及工程分布的详细情况，综合考虑工期要求、工程量相对平衡等因素，本试验段拟安排1作业队。施工经过中人员弹性编制、动态管理，确保工程顺利进行。1混凝土面层试验段施工队伍组织机械设备配置做到设备新、性能先进、状况良好、匹配合

6、理，施工作业线按机械化、性能好、可靠性高、效率高来安排。各检测仪器、仪表、计具严格按要求进行标定，并定期校正，确保其应有的精度。所有设备由各职能部门统一调配使用。本试验段主要项目部施工人员及施工队伍组织配备及混凝土面层试验段主要施工机械配备见下表。五、试验段施工方按混凝土施工流程:布料排阵拉杆安装人工补料整平切缝养生灌缝1准备下承层：检测垫层宽度、路拱与标高、外表平整度、厚度和压实度等，均须检查其能否符合规范要求。如有不符之处，采用一样材料修补压实。2转折点等桩位：同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时，为了保证曲线路段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，须保持

7、横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土经过中，做到勤测、勤核、勤纠偏。3准备模板：本工程所使用的模板均采用钢模板。模板进场后检查其顺直度、平整度能否符合要求，对不符合要求的模板进行修复。模板检验合格后，在模板内部涂刷隔离剂，并堆码整洁待用。4混凝土配合比：对自拌混凝土，在试验室配合比的基础上，根据现场原材料的含水率调整施工配合比，并检验其塌落度、和易性等指标能否知足要求。施工中所采用混凝土的最大水灰比不大于0.46；混合料原材料按质量计的称量允许误差不超过：水泥：2%；粗集料：3%；砂：3%；外加剂：2%；水：1%。5模板安装垫层检验合格后，即可安设模板。模板采

8、用钢模，长度34m，接头处有牢固拼装配件，装拆简易。横向施工缝端模板按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。模板高度与混凝土面层板厚度一样。模板两侧铁钎打入垫层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致。模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接严密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板必须能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。6安装钢筋6.1传力杆胀缝传力杆沿平行道路中线方向安设，其长度的一半再加5厘米涂上设计规定的涂液，并在涂液的另侧加一个预制的盖套，内留30mm空隙，填以纱头或

9、泡沫塑料。传力杆的固定，采用支架固定安装的方法。水泥砼拌和物浇筑前先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层砼拌和物，用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后，再浇筑上层砼拌和物。浇筑邻板时拆除顶头木模，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。6.2安顿角隅和边缘钢筋安顿角隅钢筋时，先在安顿钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安顿边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安顿边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。水泥砼面层内所使用的任何钢筋均不得粘土、污垢、油脂及油漆且在位用前必须除锈，以免造成钢筋与

10、砼的粘结不实。所有的钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查合格方可进行下道工序的施工。7混凝土的拌合7.1搅拌站合理布置搅拌机、水泥、砂、石等材料堆放地点。力求提高搅拌机生产率。搅拌机的容量根据工程量大小和施工进度配置。7.2拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的自动计量设备。在天天开场拌和前，按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后十分应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。每一工班至少检查两次材料量配的准确度，每半天检查两次混合料的坍落度。7.3搅拌机的装料的顺序为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥

11、、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开场出料止的连续搅拌时间应符合（公路水泥混凝土路面施工技术细则）JTG/TF30-2021的规定。8混凝土的运输采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合（公路水泥混凝土路面施工技术细则）JTG/TF30-2021的规定。9混凝土的摊铺9.1混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和垫层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全

12、面的检查。9.2混凝土运输车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模内，并用人工找补均匀。如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。9.3在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工经过不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。10混凝土的振捣10.1铺筑好的水泥混凝土，立即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。如作业面知足施工要求，可采用混凝土摊铺机进行施工。10.2振捣混凝土时，首先使用插入式振捣器在模板边

13、缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。10.3混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使外表泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁