预制构件施工方案49413.docx

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1、预制构件施工方案49413编制单位：中铁六局集团有限公司齐齐哈尔车辆段轮轴检目录一、编制根据(2)二、工程大概情况(2)三、施工准备(4)一技术准备(4)二机械设备准备(4)三材料准备(5)四、施工部署(5)一工期安排(5)二施工部署(6)五、主要施工方法及工艺(7)一施工工艺(7)二预制构件胎膜台位(7)三预制构件模板(8)四预制构件钢筋(12)五预制构件混凝土(18)六预制构件吊装(22)六、质量保证措施(25)七、安全保证措施(27)一、编制根据一设计文件：（齐齐哈尔车辆段轮轴检修库）施工图纸二施工组织设计、以往类似工程经历、现场施工条件三主要规范、规程1、（混凝土构造工程施工质量验收规

2、范）GB50204-2002-20202、（建筑施工手册）3、（建筑地面工程施工质量验收规范）GB50209-20024、（建筑工程施工质量验收统一标准）GB50300-20015、（预制混凝土构件质量检验评定标准）GBJ321-906、（单层工业厂房钢筋混凝土柱）05G3357、（钢筋混凝土吊车梁工作级别A4、A5）04G323-28、（砌体构造设计规范）GB50003-20209、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2020二、工程大概情况新建轮轴检修库总建筑面积11266m2，其中主库为一层钢筋混凝土排架构造、基础为杯型独立基础，大库跨度为18m+27m+18m、柱距6m、总长159.

3、75m、宽63.5m、檐口高度为11.4m,建筑构造安全等级为二级，抗震设防类别为标准设防类别，设计构造抗震等级为四级，设计使用年限50年。预制混凝土排架柱共计147根，其中抗风柱8根高度为14.4m，其余均为11.5m。吊车梁共计154榀,除两榀长度3.6m,其余长5.95m,高度均为0.9m大库剖面如下列图所示：三、施工准备一技术准备1、组织工程技术员、放线员、预算员、工长、认真研究施工图纸，全面把握施工图纸内容，把握施工标准，对预埋件位置、尺寸、数量进行核实，各专业预埋发生冲突时，提出改良设计便于施工的合理化建议，把所有影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。2、施工之前组织技术交底

4、：从下面七个方面进行技术交底：工程大概情况；工程构造构件的类型和数量；图纸中关键部位的讲明和要求；设计图纸的节点情况介绍；图纸会审要求变更的情况；工程验收的技术标准讲明；其他需要讲明的技术要点。3、各种检验、测量、仪器由指定的检测单位检测完毕。4、根据进度要求，提出各种施工计划及构件加工计划。三材料准备施工主要材料由我公司统一招标，现已落实并进场，通过前期市场调查已确定大宗材料供给厂家，能够保证施工需要。四、施工部署一工期安排1、土建总工期：3月9日-8月30日2021年2、阶段控制计划：1排架柱、吊车梁预制施工计划：4月25日-5月31日2021年2排架柱、吊车梁吊装施工计划：5月17日-6

5、月20日2021年二施工布置1、因工期紧张、构件预制工程量较大、后续施工工序繁多，综合现场平面布置、施工机械、劳力配备情况、工序衔接的需要，将采用分段流水施工，施工流水段划分见下列图为:2、钢筋混凝排架柱、吊车梁现场平面布置结合现场实际情况、便于后序吊装作业，故排架柱预制布置在相应跨内、相邻基坑、有效利用现场原有硬化面，为减少预制场地所占面积、排架柱采取三层叠打预制。由于吊车梁长度较短、质量较轻便于吊装、倒运，吊车梁位置就方便其他预制构件的空闲场地预制即可，吊车梁在A轴基础外侧及图示位置进行预制。详见构件预制平面布置图：用分段流水施工，施工流水段划分见下列图为：2、钢筋混凝排架柱、吊车梁现场平

6、面布置结合现场实际情况、便于后序吊装作业，故排架柱预制布置在相应跨内、相邻基坑、有效利用现场原有硬化面，为减少预制场地所占面积、排架柱采取三层叠打预制。由于吊车梁长度较短、质量较轻便于吊装、倒运，吊车梁位置就方便其他预制构件的空闲场地预制即可，吊车梁在A轴基础外侧及图示位置进行预制。详见构件预制平面布置图：二预制构件胎模台位1、预制混凝土排架柱胎膜利用预制场地内原有200mm厚钢筋混凝土硬化面，按预制柱截面尺寸放出胎模边线，胎模采用MU15烧结普通砖高度为180mm、砌筑采用M10水泥砂浆、砖胎模外表抹20mm厚M5水泥砂浆找平并压光、外表平整度2m长度内不大于2mm，胎模制作完成后应及时洒水

7、养护并覆盖塑料膜保水。胎膜隔离层采用5mm厚光面胶合板，在胎模养护完毕后覆于砖胎膜外表用水泥钉固定，在钢筋绑扎之前均匀涂刷水性脱模剂，同时做好防雨、防尘工作。砖胎膜强度计算：以双牛腿为例混凝土3.15m3、钢筋砼取2.5t/m3，面积7.875m2，烧结普通砖砌体抗压强度设计值2.31MPa。3.15m3x2.5tx10000/7.875m2x1000000=1.97MPa3、支模时应使侧板和端板的宽度大于构件的厚度，至少大于60mm，上层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板的上口与构件厚度相平。4、每层柱模加固示意图如下所示：注：所有钢管节点均用扣件锁严。用重叠法预制构件时，底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后应沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。