石方控制爆破施工方案.docx

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1、石方控制爆破施工方案石方控制爆破施工方案1、编制根据1.1、有关设计文件及现场勘察资料1.2、（石方控制爆破施工技术规则）1.3、（爆破安全规程）GB6722-20031.4、延展线工程施工其他有关规定1.5、（民用爆炸物品安全管理条例）国务院令第466号，2006。2、工程概述2.1工程大概情况本项目位于瓮安县城南茅坡与高笋塘之间。设计起点位于原马瓮高速公路瓮安互通A匝道上，顺接接A匝道桩号AK2+140；设计终点柴姨妈乡土食品厂附近，接现状S205规划文峰大道。本项目分由两个路段组成：连接线路段、茅坡路段。沿线为居民房屋，厂房、高压电杆电线等设施，距离路基土石方开挖爆破较近，为保护邻近建筑

2、，石方采取石方控制性爆破。2.2主要石方爆破里程石方工程数量表3、爆破方案3.1爆破方案设计原则根据本工程中边坡开挖厚度变化大的特点，为确保爆破安全，选取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差，逐排逐层地爆破剥离。对不同的爆破部位，选取不同的爆破参数w、a、b、l、k和装药构造，将爆破分为松、散两个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。对于爆破高度在路基顶标高6m以上的炮孔，其爆破作用以“松为爆破破碎标准，即爆破作用略产生位移，裂隙较大但岩石不离原位，做到“宁松勿散。对于爆破高度在路基标高6m下面的最靠近线路的炮孔，

3、其爆破作用以“松为爆破破碎标准，其余炮孔爆破作用以“散为爆破破碎标准，岩石产生少量位移，做到“宁散勿飞。最小抵抗线方向的选择是控制可能飞石的关键之一，用不同的方向上的抵抗线差异和起爆顺序控制岩石位移方向。采用刚排架防护和爆体覆盖方法相结合的防护措施，抑制爆破飞石、滚石,以人工或机械开挖为清平场地、去除浮石、清理作业面的主要方法。石方开挖施工顺序施工设备、材料进场防护排架搭设施工清平场地爆破施工、爆渣清运。3.2、爆破方案设计由于开挖厚度变化大，对于开挖厚度为24m的石方控制爆破采用小台阶法，对于开挖厚度大于4m的石方控制爆破采用浅孔隔墙法；采用钢管排架、排架防护阻挡滚石、飞石，采用爆体覆盖法抑

4、制飞石。3.2.1.1布孔方式采用平行于路基纵向台阶形式，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设13排炮孔。每一爆破循环的爆破规模限制在13级台阶以内，爆破方向平行于纵向路基。3.2.1.2孔网参数1、相对轨面标高6米以上部分的主炮孔孔网参数1钻孔直径：100mm2最小抵抗线：W=2.53.0m3孔距：a=2.53.0m4排距：b=2.53.0m5孔深：L=5.510.5m，相对下级平台超钻0.50.8m6钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向2、相对轨面标高6米下面部分的主炮孔孔网参数1钻孔直径：100mm2最小抵抗线：W=2.53.5m最靠近线路的炮孔的边坡外侧平均

5、抵抗线：Wb大于1.5W且不小于孔距a；3孔距：a=3.03.5m4排距：b=2.53.5m5孔深：L=5.510.5m，相对下级平台超钻0.50.8m6钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向3、预裂爆破孔网参数1钻孔直径：100mm2孔距：a=1.31.5m3孔深：L=5.810.8m，预裂炮孔应较主炮孔深0.3m4钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.1.3炸药单耗炸药单耗K值是爆破的一个关键数据，对线路安全威胁不大的部位可取较大值，对边坡外缘危及线路的取小值。另外地质条件变化，K值应相应变化。路基爆破点在相对标高6米以上时主炮孔K值取0.20.25Kg/m3，相对路基标高在3米6米时取0.250

6、.30Kg/m3，相对轨面标高在3米下面时取0.250.35Kg/m3。预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.250.35Kg/m2。3.2.1.4每孔装药量计算同台阶前排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L预裂炮孔单孔装药量Qy=Ky.a.L3.2.1.5装药构造使用乳化炸药，主炮孔一般采用孔底装药；预裂孔药包间隔1.3米1.5米，中间填土；采用轴向不耦合装药形式。炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。3.2.1.6起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50

7、ms起爆，各排主炮孔依排序先后间隔微差起爆，各排间时差为50100ms。每个药包装一个雷管，联合成串联网路。每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。3.2.2小台阶法小台阶法即浅孔台阶松动控制爆破法，是自上而下逐层构成台阶进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高1.0米1.6米。3.2.2.1布孔方式采用平行路基纵向台阶形式，边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设13排炮孔。每一爆破循环的爆破规模限制在13级台阶以内，爆破方向平行于线路方向。3.2.2.2孔网参数1、主炮孔孔网参数：1钻孔直径：40mm2最小抵抗线：W=0.40.6m3孔距：a=0.6

8、0.8m4排距：b=0.40.6m=W5孔深：L=1.21.8m6钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向2、预裂爆破孔网参数1钻孔直径：40mm2孔距：a=0.30.5m，两药孔之间加打空眼3孔深：L=1.42.0m，预裂炮孔应较主炮孔深0.2m4钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.2.3.炸药单耗小台阶法中边坡内侧炮孔K值0.150.20Kg/m3。除预裂爆破及靠近线路的最外侧炮孔外最靠近线路的边坡外侧炮孔Kb值0.100.15Kg/m3。预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.40.5Kg/m2。3.2.2.4.每孔装药量计算同台阶第一排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=

9、K.a.b.L最靠近线路的炮孔第一排单孔装药量Qb=Kb.a.W.L，后排单孔装药量Qb=Kb.a.b.L预裂炮孔单孔装药量Qy=Ky.a.L3.2.2.5.装药构造使用乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，采用竹片导入，对边坡内侧炮孔分两层，边坡外缘主炮孔分三层，间隔0.6米0.8米，中间填土；导爆索绑扎减量药包起爆。预裂孔药包间隔0.3米0.5米，采用轴向不耦合装药形式。炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并不得小于1/3爆孔深度，知足相应的最低要求。3.2.2.6.起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，同一台阶的预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔

10、延迟50ms起爆；同一级台阶的前排先爆，时差为50ms。每个药包装一个雷管，联合成串联网路。每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。3.2.2.7场地清平及危石、孤石的处理由于爆破现场地形起伏较大，在构成标准拉槽顶面和临空面前需进行场地的清平工作，当岩石破碎，风化严重，局部软石、片石人工能利用风镐或机械挖除的一律先行挖除。对于大块石、孤石、危石的处理，严禁采用裸露药包法，应采用钻孔爆破法，对于路基边坡处由爆破构成的大块石，可采用风镐凿除。3.2.2.8.炮孔布置爆破钻孔前，应对大块石或危石、孤石进行仔细的检查，确认能否有裂缝，层理或节理。炮孔布置应使各方向上的抵抗线大致相等，抵抗线为0.3米0

11、.5米，炮孔间距0.4米0.7米。3.2.2.9、炮孔深度及单耗有裂隙或层理时，应采用较小的药量单耗，K一般为0.07kg/m3，对于坚硬而无裂隙的孤石，最大采用0.1kg/m3，炮孔深度应为岩石厚度的1/22/3；对于半埋状态的孤石，一定要将其挖出，直到能够估计孤石的厚度为止，炮孔深度应为岩石厚度的2/3；对于凸出状态的大块石与下部岩石结合较为严密，炮孔深度可取其岩石高度，单耗最大采用0.12kg/m3。3.2.3.0、药量计算、装药表1.单炮孔孤石：QK*V2.多炮孔大孤石:Q=K*V/n式中：K单耗，kg/m3；V爆破岩石体积m3；n爆孔数；Q单孔装药量kg。计算后须根据边孔最小抵抗线情

12、况进行适当地调整，边孔与内部相比装药量可减少20。不同尺寸的孤石、大块石可参照孤石爆破钻孔装药表进行处理。孤石爆破钻孔装药表3.2.3.1、起爆方式假如一块岩石上有两个或两个以上的炮孔，严禁采用火雷管直接起爆，应采用瞬发雷管或低段别1、3的同段雷管孔内起爆。3.2.3.2、堵塞及覆盖孤石的爆破必须保证堵塞质量，应选用半干的土或炮泥进行堵塞。必须对爆破的孤石进行全外表的爆体覆盖。先用草袋密铺一层，其上再搭铺一次胶管帘或10mm厚橡胶皮3.3.3、试爆3.3.3.1、试爆原则试爆是把握爆破现场不同的岩石特性、确定经济合理的孔网参数及单耗的有效方法，是保证安全、检验施工组织的重要手段，也是必须坚持的原则。在正常的爆破施工前，须对具有代表性的岩体进行试爆；在正常的爆破施工中如碰到爆破类型、爆破部位或岩性变化也应进行试爆。3.3.3.2、试爆参数根据不同的爆破部位，试爆参数按照控制爆破设计参数，孔网参数包括抵抗线、孔距、排距、排数、台阶级数等取设计最小值但堵塞长度要符合要求，保护距离如隔墙厚度取设计最大值，炸药单耗取设计最小值；试爆规模应控制，试爆孔数一般取3个。如试爆的破碎效果不合设计要求，炸药单耗需增加时，其相对增加量应不大于20%。3.3.4、爆破施工工艺爆破施工工艺流程图