高层住宅模板专项施工方案.docx

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1、高层住宅模板专项施工方案模板工程专项施工方案第一节编制根据（建筑构造荷载规范）GB50009-2001中国建筑工业出版社；（混凝土构造设计规范）GB50010-2002中国建筑工业出版社；（建筑施工计算手册）江正荣著中国建筑工业出版社；（建筑施工手册）第四版中国建筑工业出版社；（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JGJ130-2001中国建筑工业出版社。第二节工程大概情况本工程为渭南市玉州花园住宅小区4，构造形式为框剪构造，建筑层数：18层，地下1层，总建筑面积为30803.6m2m2，建筑高度55.1米，总工期：346天；建设单位：渭南玉洲房地产开发有限公司设计单位：陕西秦都工程建筑设计

2、研究院监理单位：陕西鸿民建筑工程咨询有限公司施工单位：江苏建兴建工集团有限公司施工条件：本工程位于渭南市解放路23号，交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地以平整，具备开工条件。施工场地较紧，可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑下面几点：1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分知足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便

3、，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经历，决定采用下面5种模板及其支架方案：墙模板，梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)，柱模板550*600，板模板扣件钢管架。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板知足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整洁。墙模板采用16mm厚静面板板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用0.4*0.9*3000及0.4*0.9*

4、4000木方，水平采用483.5双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙和人防墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。梁模板(扣件钢管架，200*700，240*600)面板采用16mm静面面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用483.5钢管间距500。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。柱模板采用16mm厚静面板，在施工现场组拼，背内楞采用50100木方，柱箍采用483.5钢管围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜

5、向支撑，采用483.5钢管斜向加固尽量取45第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、0000下面模板安装要求1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用钢模，沿底板边线之设，高度为1m，之后三道DPS浸透型防水溶剂。积水坑、电梯井模板采用16mm厚静面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模

6、板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板

7、块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.000以上模板安装要求1墙体模板接收、安装顺序及技术要点0.000以上墙体模板采用钢模板支设，进场之后进行验收，验收工具为：5m靠尺、塞尺，对于平整度大于3mm左右的模板现场修正，偏差大于7mm的钢模板要求反场从新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范围之内。模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。2梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调

8、整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。4柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板

9、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开场进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完

10、毕，模板拆除以后，开场引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、墙体模板钢模板使用前找好对应位置，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。墙双面使用450拉结穿墙螺栓。8、柱模板采用16mm静面板模板在施工现场组拼，竖向内楞采

11、用每侧4根6080木方，柱箍采用2根483.5钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固地下室外柱采用止水螺栓。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。9、梁模板支撑梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)1、面板采用16mm静面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根0.4*0.9木方，第二层采用483.5钢管间距500。2、梁模板施工时注意下面几点：1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支

12、顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；4梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固尽量取45第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要到达如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa根据拆模试块强度而定，保证其外表及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1墙模板拆

13、除墙模板在混凝土强度到达1.2MPa，能保证其外表及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑

14、头，使其向下移动，到达模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来检验。2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染

15、面积不大于0.005m23规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。钢模板要求：1几何尺寸必须控制在3mm之内，外观平整度要求在3mm之内。2接茬部分必须完好不得漏焊。3背楞出必需要求背楞平直贯穿。2、模板系统强度、变形计算1侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4

16、.4米，模板高度为4.5米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：1F=0.22ct012V2F=cH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力KN/m2;c混凝土的重力密度，取24KN/m3；t0新浇混凝土的初凝时间，取10h；V混凝土的浇灌速度，取1.5m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.4m；1外加剂影响修正系数，取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；1所以F=0.22ct012V21=0.2224101.21.151.52=89.2KN/m2F=cH=244.4=105.6KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=89.2KN/m2有效压头

17、高度为h=F/c=89.2/24=3.72m混凝土侧压力的计算分布图见下列图：2面板验算将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板计算长度取2440mm，计算宽度b=1000mm，板厚h=18mm，荷载分布图及支撑情况见下列图：其中q=89.20.68+(81.5+89.2)0.32/2=87.9KN/m面板弯距及变形情况见下列图：3强度验算面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3应力：=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2I-面板的惯性矩，I=48.6cm4。5木工字梁验算木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距。其荷载分布及支撑情况见下列图：木工字梁上的荷载为：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/mF-混凝土的侧压力l-木工字梁之间的最大水平距离木梁弯距及变形情况见下列图：6强度验算最大弯矩Mmax=3.11X106N.mm木工字梁截面系数：W=1/6HxBH3-(B-b)h3=1/6x200x80x2003-(80-30)x1203=46.1x104mm3应力：=Mmax/W=3.11x106/46.1x104=6.75N/mm2