钢筋混凝土盖板涵专项施工组织设计方案.docx
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1、钢筋混凝土盖板涵专项施工组织设计方案钢筋混凝土盖板涵施工方案一、施工概述绵竹市金花镇XF17县道跨广岳铁路段改造工程涵洞工程共1道涵洞,为钢筋混凝土盖板涵,涵洞桩号为K0+052。涵洞布设以考虑涵洞的排洪、灌溉,以此来确定涵洞的孔径、位置、进出口形式。二、施工前提绵竹市金花镇XF17县道跨广岳铁路段改造工程涵洞工程施工项目部自2021年6月11日进场后,积极地开展了施工前的准备工作,完成了施工项目部与监理部的临时设施建设工作,施工项目部与监理部的工作都进入了正常状态。1、施工放样已完成本分部工程的施工复测工作已完成,按规范要求完成了涵洞施工放样,布设了涵洞中桩与纵、横轴线桩,高程控制桩。2、涵
2、洞材料试验已完成盖板涵混凝土所用粗集料、细集料、水泥、钢筋等原材料检验、混凝土配合比设计等开工前准备工作均已完成,关于涵洞施工的各项准备工作已完成,具备了涵洞施工的条件。三、人员及机械安排1、施工工期:拟定于2021年6月17日开工,2021年8月16日完工,总工期为60天。2、人员、机械设备:安排了经历丰富的技术人员及足够的施工机械设备、测量仪器等。四、控制要点:本工程的控制要点:施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度、洞口顺接。五、施工工序施工放样材料试验混凝土配合比设计调试挖基坑基础施工墙身施工台帽施工八字翼墙施工盖板预制吊装盖板台背回填各项指标检测钢筋混凝土
3、盖板涵的施工工艺如下:当前位置:文档视界钢筋混凝土盖板涵专项施工组织设计方案钢筋混凝土盖板涵专项施工组织设计方案钢筋堆置在专门的棚中或施工现场,露天堆置时,采取垫高措施并用篷布加以遮盖。配合比设计:根据(绵竹市金花镇XF17县道跨广岳铁路段改造工程涵洞工程)施工图设计要求及有关技术规范要求进行了水泥混凝土配合比设计。开工前完成对模板、支架等相关材料的检测、维修工作,其几何尺寸、精度及有关特性均知足图纸及有关规范要求。开工前,向监理工程师提供有关施工方法及工艺安排的书面报告,获得批准后方可施工。2、施工测量放线施工前,组织技术人员测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。对
4、设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程等与实际地形地貌有出入的,及时与设计、监理联络,必要时进行变更设计。测定基础、八字翼墙位置,补充施工需要的水准点。在施工经过中,测定并检查施工部分的位置和标高。3、施工措施1基础施工A、各项准备工作做好,开挖机械及施工机械到位。B、我们在基础开挖开场之前,先放出基础平面位置,并测量现有标高,且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定,并通知监理工程师。C、基础开挖时采用自然坡度进行放坡,放出上口开挖边线桩,利用挖掘机进行挖装,人工配合清理基底。D、基坑开挖连续施工,避免晾槽,一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm,待验槽前人工一次去除至标高,以
5、保证基坑底面坚实。F、当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符,及时与设计单位和监理获得联络,采取适当措施进行处理,当到达设计和规范要求后进行下道工序。G、在基坑检验合格后,及时进行模板安装,并按图纸要求每隔46m设置沉降缝1道。模板采用木模板,模板安装牢固,模板缝拼接严密,用双面胶增塞板缝,胶带封于缝隙内侧。在安装经过中采用有效的加固措施,防止跑模、漏浆。混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净,报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。H、混凝土浇筑:混凝土浇筑经过中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实,不可过振或漏振。I、养生:混凝土浇筑完成后,进行覆盖洒水
6、养护。J、混凝土强度到达设计强度的70%时,就能够进行拆模,拆模后人工继续履盖养护,确保其强度到达设计强度。2涵底铺砌A、涵底铺砌为C20砼,在涵洞基础上根据设计图纸要求尺寸安装模板。B、混凝土浇筑后,进行洒水养护。3、涵台台身及台帽施工A、在涵洞基础施工完毕后,在浇筑完毕的基础上放出涵洞台身的线,并将模板支好,按图纸要求每隔46m设置沉降缝1道。B、台帽为钢筋砼,支模现浇。专业钢筋技术工按规范要求制作台帽钢筋检查合格后进行下道工序。C、混凝土搅拌:由试验人员作出现场施工配合比,控制好坍落度,并做好记录。D、模板、拱架和支架的设计和施工具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工经过中可能产
7、生的各项荷载,保证构造物各部形状、尺寸准确。模板板面平整,接缝严密不漏浆。拆装容易,施工时操作方便,保证安全。E、养生:台身、台帽浇筑完毕后,用麻袋或草席覆盖,由专人按时洒水,保持混凝土外表潮湿,拆模后继续养生。(4)、钢筋砼盖板预制A、预制场地平整、坚实,并保持清洁、文明,根据地基及气候条件,采取必要的排水措施,防止场地沉陷。B、每块预制件的混凝土一次浇筑完成,不间断。C、模板:底模采用具有足够强度的砼台座,砼:采用350L以上的拌合机现场拌制,小翻斗车运输,人工入模。D、混凝土用机械振动,用插入式振动器震捣,钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎辅助插捣。E、构件浇筑完毕后,标明构件型号、制作日
8、期和上下方向,并覆盖麻袋或草席指派专人进行养生。F、自检:根据规范要求进行检测,自检合格后,报监理工程师检测。监理工程师检测合格后,进行下道工序。(5)、钢筋砼盖板安装:A、预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时,砼的强度不低于设计所要求的吊装强度。B、安装构件时,支承构造的强度符合设计要求。支承构造的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。C、构件安装前必须检查其外形和构件的尺寸和位置,其允许偏差不超过设计规定或有关规范规定。D、构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后,才允许固定构件。E、采用一台12吨吊车进行吊装,用平板车运输,安装时注意盖板位置摆放准确。(6)、沉降缝A、盖板涵沉降缝位置、宽度
9、、道数符合图纸或监理工程师的指示,并按图纸或监理工程师同意的其它材料填塞嵌缝,并在缝外加铺沥青油毡。B、盖板的外外表上,在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料,以构成防水层,涂刷的层数或厚度知足图纸和监理工程师的要求。(7)、台背回填A、盖板安装完毕后,应采用M20水泥砂浆填充台背与盖板间的间隙,当其强度到达设计强度的70%后,方可进行台后填土。B、用于回填的全部材料,符合技术规范的要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,采用砂砾石且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填分层填筑,根据压实机型,控制在每层填厚不大于20cm,若使用小型夯机夯实时,分层压实厚度应小于15cm,分层填筑尽量保证摊
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