车间车间生产设备管理方案_1.docx

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1、车间车间生产设备管理方案生产车间设备管理方案一、车间设备统一管理的目的和定位：机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话讲：“工欲善其事，必先利其器，在当代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因而产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精细化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水安然平静利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用

2、，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目的和提高企业经济效益有着特别重要的意义。“管理出效率、“管理出效益，道理也就在于此。二、设备管理机构的设置与职责设备管理机构：负责人专职负责人操作负责人负责人：负责车间设备综合性管理。制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等；专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养施行、运行状态监测。操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职

3、人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。三、设备登记造册，建立台帐设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应根据工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。例：塑钢PVC生产线为1混料机1-1提升机、1-2电子秤、1-3给料机、2挤出机组2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4

4、喷码机2-5切割机、2-6翻料机台抽检、包装附带车间设备布局图。四、设备保养上一页下一页1日常保养：天天上班后、下班前15分钟30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整洁、清洁、安全、润滑完好的状态。设备的完好性、部件、配件能否缺失。运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。检查完全防护装置能否完好、安全、灵敏、准确、可靠。检查润滑装置能否齐全、完好、可靠、油路畅通、油标夺目。检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。各种工具、附

5、件应摆放有序、存放整洁。严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。2一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触能否良好。接线能否牢固。彻底清洗、擦试设备内外外表和死角部位。去除外表毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。检查更换各种计量仪表和安全附件。排除故障，消除隐患。必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。一级保养应到达的标准：外观清洁，呈现

6、本色；润滑良好，设备磨损少；设备缺陷排除，事故隐患消失；设备运转正常、操作灵敏、保持完好状态上一页下一页3二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为主进行，专职负责人参加。五、设备的检修检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。设备的检修，首先要制订（设备维护检修规程）其内容：a、检修间隔期；b、检修内容;c、检修前的准备技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编

7、制检修计划、费用计划、明确责任人员；d、检修方案设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、维护及常见故障处理。1编制检修计划设备维修计划分为年度和月度两种计划。年度计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括年度维修计划表，大修计划任务书。月度计划应详细规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。2计划编制的根据：A、设备检测和维修、运行记录；b、设备故障记录及分析资料；c、设备技术状况普查资料；d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料；f、参考设备的修理周期和修理复杂

8、系数及各项定额资料；h、企业年度维修气力、人、财、物的使用情况；h、修前准备工作的最低期限。3计划考核的指标：修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费元耗用工时=Xx0工时停歇时间天设备返修率=实际返修台数/计划修理台数X100%设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分、去除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表上一页下一页中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复

9、质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。4设备检修的详细程序同检修计划要按年度检修计划进行，并制订检修方案。根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸讲明，批准后施行。检修要逐步采用状态监测和当代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，记录要所有

10、认真填写后归档。各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：主要设备的验证资料。主要设备技术汇总表设备完好率、漏率和设备主要缺陷。设备检修状况汇总表大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等。设备事故汇总表事故次数、停机时间、停机损失。主要设备技术革新成果汇总表.设备备品备件、材料消耗汇总表。常用资料建立备份并应定期盘点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行

11、。设备档案的内容填写时字迹要规范、整洁、清楚。档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。每年应对技术档案进行整理。七、设备事故设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供给中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。1设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。重大事故：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元上一页下一页或影响当日产量25%以上虽未到达上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。设备损失严重，修理费用在10000元以上者。事故造成

12、3人或3人以上重伤。事故造成人员死亡。情节严重、性质恶劣的其它事故。2设备事故的定性责任事故：不遵守标准操作规程，擅离任守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏停产或效能降低者为责任事故。质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。自然事故：因自然灾祸造成的设备损坏为自然事故。3事故产生的原因设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。设备事故发生后，要本着“三不放过原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防备措施不放过的原

13、则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的采集或录像保留原始状况资料进行具体记录。事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。4事故的处理因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的弥补措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改良措施。一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追查刑事责任。对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追查领导责任。5设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。上一页下一页