高大模板专项施工方案_3.docx

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1、高大模板专项施工方案目录一、编制根据二、工程大概情况三、模板的设计四、质量保证措施五、安全保证措施六、高支模板拆除七、安全生产、文明施工八、应急救援预案九、模板计算书一、编制根据1、施工图2、（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JGJ130-20203、（混凝土构造工程施工及验收规范）GB50204-924、（木构造设计规范）GBJ5-885、（混凝土构造工程施工质量验收规范）GB50204-20026、（建筑施工手册）第四版中国建筑工业出版社20037、（建筑工程施工质量验收统一标准）GB50300-20018、（混凝土构造工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图）11G101-19、（

2、建筑施工模板安全技术规范）JGJ162-2020二、工程大概情况A、建设单位：铜陵市同方信息港开发有限公司B、设计单位：上海中建建筑设计研究院有限公司C、监理单位：铜陵市建设监理有限公司D、监督单位：铜陵市质监站E、施工单位：安徽天工建设集团有限公司工程名称：铜陵同方信息港一期工程工程地址：铜陵市翠湖二路本工程包括七个单位工程三、模板的设计高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。一、9.2m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为创意产业园14#楼四区-2.8

3、m6.4m标高FH轴交14轴线部分，高度为9.2m见立杆平面布置图；梁截面最大为200mm600mm，梁长为6.4m，板厚为100mm。下面为本方案选取有代表性的KL2梁、梁上板及与此相关的KZ5400400作高支模施工方案,此时一层顶构造已施工完毕。2、高支模方案支设的规定要求2.1材料选择1模板用18mm厚优质耐水胶合板。2小楞木：用50100mm松木枋。3大楞：用48.33.6mm焊接钢管。4支撑架：用48.33.6mm钢管和扣件连接。2.2施工方案选择2.2.1楼板模板及支撑架构造做法：1、楼板模：用18mm厚耐水胶合板；2、小楞木：用50100mm松木枋。3、大楞：用483.5mm钢

4、管支于支撑立杆上托。4、支撑架立杆：立杆用48.33.6mm钢管，间距900mm；用48.33.6mm钢管作纵横的水平拉杆，其步距1.5m，离底板面200mm，设扫地杆，与构造柱模及一、二层模板支撑用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑48.33.6mm钢管，剪刀撑做法按规范规定。2.2.2梁模板及支撑架构造做法：附后构造计算书2.2.2.1梁底模板及支撑架1用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。2小楞：用50100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距200mm。3支撑立杆：用48.33.6mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距900mm即：共两排

5、立杆，纵横设48.33.6mm钢管水平拉杆，步距1.5m，离地面200mm用483.5mm钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设穿插斜撑，均用48.33.6mm，钢扣件连接牢固。2.23高支模支架基础支撑脚手架夯实的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下垫50mm后200mm宽木板或槽钢，设扫地杆，布置必须平稳，不得悬空。2.2.4柱模板构造做法(1)模板：用18mm胶合板(2)竖向枋木：用50100mm松木枋水平间距200mm，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。(3)模板环箍：用2

6、根48.33.6mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m，中间不用加螺栓，环箍竖向间距500mm。(4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用48.33.6mm钢管四向斜撑斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。见柱模板安装图3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1模板支架的构造要求(1)水平杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。(2)立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。3.2立杆步距不能超过1.5m。3.3剪刀撑的搭设：(1)沿支架四周外立面满设剪刀撑。(2)中部可根据需要并依构架框格大小，

7、每隔1015m设置。4、支撑架搭设规定4.1立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。4.2横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。4.3剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开场，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450600夹角。4.4为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。4.5对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。4.6安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。4.7框架梁跨度大

8、于4m时，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。4.8模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。四、质量保证措施1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、使用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人，负责施工现场全经过的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工进行认真、全面的施工质量安全技术交底。3、高支模搭设经过中，质检部门负责经过控制，对施工经过中违背施工方

9、案，随意搭设的行为及时制止，对质量打不到要求的架体，限时整改。4、高支模基础必须牢固，严格根据施工方案和施工质量技术交底的要求施工；强调对地下室顶板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切毁坏。5、高支模选用的架体材料必须符合质量要求。6、高支模支架搭设完成后必须上报公司安质管理部验收，公司安质管理部会同监理、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不管任何原因，对于未经历收的高支模严禁进行混凝土施工。十分强调的时严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。7、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板，模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对木耙拼缝较大的部位用细木条补缝。钢筋绑扎经过中，应保持模板清洁，部遗留垃圾。砼浇筑前，只准许用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。8、砼浇筑经过中，应派人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排出险情后经施工现场安全员检查、项目