钢构造梁柱施工方案DOC_1.docx

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1、钢构造梁柱施工方案DOC-1-第一章工程大概情况一、工程内容：本工程系山西省体育中心训练A馆钢梁柱构造工程，工程施工内容为12根钢柱和8根钢梁的制作安装。因现场就位位置没有预埋件和预埋螺栓，把本来简单的工程复杂化了。结合多年的施工经历和现场条件的分析，该工程分如下几步来完成整体工程的施工。钢构造主体工程的内容包括：1、对已有的施工图中的钢构造部分进行具体施工组织设计。2、材料采购、运输、保管。3、钢构件的运输、保管。4、钢构造的制作。5、砼承台与临时予埋的连接测量。6、第一段钢柱的安装。7、第二段钢柱的安装。8、钢梁的安装。9、第三段钢柱的安装。10、钢构造检测、检验和验收。二、施工条件是确定

2、施工方法的关键，施工条件有多个方面，但对工程起到控制作用的有四个，构造本身特点、场地条件，工期和施工成本。本工程为新建工程，经现场视察，合理进行平面布置，创造合理的施工条件。构造本身特点，钢柱钢梁的外形规则，由于钢柱钢梁组合后的尺寸均为20多米，为了便于运输，在加工厂将钢柱分三段、钢梁分两段组装焊接，钢柱现场定位、对接、焊接来完成钢柱的安装。钢梁现场对接成一根整体后进行吊装就位焊接。第二章施工部署第一节施工目的及承诺一质量目的根据国家验收标准确保钢构造工程一次交验合格。1、工程合格率100%，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过完工验收备案。-2-2、严格执行ISO9001质量保证体系的有

3、关规定和要求。3、各种资料符合合同要求。二工期目的根据建设单位和总包方的总体工期计划，钢构造单位将做到：提早准备，及时插入，按期交付工作面，并确保下面几个工期节点：确保在签定合同之日起开场进行钢构造图纸深化，并于5天内完成。三安全目的杜绝重大伤亡事故，把轻伤事故发生率控制在1.2以内；杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。四文明施工目的争创当地文明标准化工地；争创当地安全标准化工地。第二节施工工期计划一、钢构造施工进度设想1、根据优化设计图按计划采购主要及其它材料。2、在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。3、做好工厂制作准备，接开工令后即开场钢构造的制作，构件的下料、组装等均在厂

4、内完成。4、H型钢柱、钢梁、及附件等构件在车间内下好料后，并分别在厂内的恒温车间组装焊接，散件运输到工地。5、钢柱运输到现场后，根据图纸的将钢柱吊装到位准备安装。6、钢梁按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设胎架进行钢梁的拼装、焊接、就位。7、现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工期按期完成。第三节劳动力使用计划一劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程的实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场-3-配备足量的拼装和安装人员。二、人员配备：项目经理：1名生产负责人：1名施工员：1名质检员：1名安全员：1名起

5、重工：1名电焊工：4名拼装工：1名杂工：2名合计：10名第四节设备的投入和使用计划1、现场施工设备机械设备一览表三、设备保证措施工程工厂制作设备全部为自有，材料进场后即可投入使用。现场安装、拼装除吊车外都是自有设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。辅助设施，小型设备可随时进场。拼装平台将根据设计自行制作，支撑设施根据设计所需数量及时安排制作加工，以上设施配件需有一定的余量。进场时间根据总体进度计划安排。第三章现场施工方案及关键部位技术措施第一节安装总体思路经公司技术现场项目部成员对施工现场的共同分析，用25T吊车现场作业面吊装完成构件的组装及安装，详细安装的步骤如下：现场整体钢构造的安装

6、分如下几部分；一构件进场;所有的钢构件均应根据施工现场的安装顺序依次进场，钢柱和钢梁运至施工现场后，均应放置于平整的地面上，下面多支垫木，不得使构件出现变形。二第一段钢柱的安装1、施工人员进场后首先根据图纸尺寸测量放线，确认准确无误后进行钢柱临时预埋件的安装。预埋件安装时，先将预埋件钢板四个角上割孔，为安装膨胀螺栓用，然后根据孔的位置确定膨胀螺栓的位置。位置确定后先将膨胀螺栓固定在承台上，然后将预埋件固定在膨胀螺栓上，并紧固膨胀螺栓。在预埋件上放出钢柱的定位轴线。2、预埋件安装完成后，结合土建单位提供的定位标高，测量出各预埋件的标高。并根据测量的标高尺寸，确定柱底钢管的尺寸，然后根据确定的尺寸

7、下料并焊接钢管于钢柱底板的四个角上，所有12根钢柱全部焊接完成后准备下道工序的施工。3、钢柱底部钢管焊接完成后在钢柱柱脚的底板上放好钢柱的中线以便于安装时与预埋件上的轴线相对应。全部放好后，进行第一段钢柱的吊装，吊装使用塔吊和吊车来完成。吊装时将钢丝绳悬挂于钢柱的耳板上，缓缓吊起钢柱的就位位置的上方。垂直缓缓降落钢柱到预埋件上，用大锤侧击钢柱到钢柱的中线与预埋件上的轴线相对应。用磁力线坠调整钢柱的垂直度。确认符合规范要求后将四根钢管与预埋件焊接，并将四根直径为48的3500mm长的钢管呈60度角斜撑于四周桩基的主筋上，点焊好后再次测量钢柱的垂直度确认无误后进行全面的焊接加固。以此类推完成一层1

8、2根钢柱的吊装。其中8根为H900X400X20X30的钢柱和4根H500X300X20X30钢柱。钢柱底部的安装做法见图1。三第二段钢柱的安装：-4-5-第一段钢柱安装完成后，进行承台混凝土的浇灌，承台全部浇灌完成并到达强度后进行第二段钢柱的安装。安装前应先将钢柱的耳板根据图纸要求全部焊接好。接点部位做法见图2第二段钢柱吊装时也是使用耳板做为吊耳，待钢柱吊装到位后，先将上下两截钢柱的耳板用连接板连接起来。调整钢柱的垂直度到合格后，点焊引弧板于焊缝部位并将钢柱的四角点焊牢固。再次进行钢柱垂直度的测量，确认无误后进行加固焊接。以此类推完成二层12根钢柱的吊装。钢柱全部校正点焊牢固后进行钢柱的焊接

9、，焊接时工人应先将两翼板处的焊缝焊接一遍，然后检测钢柱的垂直度后使用角磨机去除焊渣和飞溅后，再进行腹板焊缝的第一遍的焊接。所有焊缝焊接完成一遍后再进行第二遍焊缝的焊接，直至将焊缝满焊。每焊接一遍完成后均应清理干净焊缝根部的飞溅和污物，如遇雨天应停止焊接，待天晴后使用角磨机去除焊缝位置的锈以后再进行焊接，确保焊缝的焊接质量。钢梁的安装四钢梁的安装钢梁运输至现场后吊车将钢梁根据图纸要求直接放到就位位置的下方地面上，进行钢梁的拼装，拼装时在地面上搭设脚手架式的平台。见图3将第一根钢梁的两段吊到平台上对接，对接时利用水准仪操平第一段后，然后将另一根钢梁与之对接并保证在同一个水平面上。拉线调整钢梁的直线

10、度，根据图纸要求的尺寸将钢梁对接组装加引弧板后焊接，焊接时对接焊缝根据一级焊缝标准进行焊接。钢梁对接焊接完成后进行钢梁的吊装，吊装前在钢柱周围利用脚手架搭设钢梁安装工作平台，平台应比钢梁地面底500，并铺设架板，周围一米高处应设置围护以确保安装时的安全，也便于工人的对接和焊接。在钢柱上钢梁的就位位置上焊接两块三角支撑板。将钢梁吊装到位后放在支撑板上调整钢梁的垂直度和轴线位置无误后，将钢梁点焊于钢柱上确认轴线和垂直度无误后进行对接焊缝的焊接。以此类推完成钢梁的安装。五第三段钢柱的安装：钢梁安装完成后进行第三段钢柱的安装，第三段钢柱的安装方法参照第二段钢柱的安装。六钢筋托板的焊接第二段钢柱吊装到位

11、后根据图纸要求放出钢筋托板的标高和轴线位置线，将钢-6-筋托板点焊在钢柱和钢梁上，在焊接部位加引弧板，然后进行钢筋托板的焊接。同样的方法完成二、三、四层钢筋托板的焊接。七加劲板的焊接钢筋托板焊接完成后在与钢筋托板同样的标高位置上，在两翼板中间焊接加劲板。第二节、原材料的检验1、工程所用的钢材，应具有质量证实书，并符合设计要求，应按国家现行有关标准进行抽样复检。2、所采用的连接材料，应具有出厂证实书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。第三节、主要的制作工艺本工程的钢柱、梁制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理

12、、编号构件验收出厂。31制作放样放样是钢构造制作工艺中的第一道工序，只要放样尺寸准确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因而对放样工作，必须注意下面几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，根据1：1的比例画出构件互相之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自

13、动气割切断加工余量为3人工气割切断的加工余量为4气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5-7-剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸准确，减少误差。32下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开始制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢外表上画出零构件相关的加工界限，采用剪切、冲裁、据切、气割等工作的经过。检查对照样板及计算好的尺寸能否符合图纸的要求。检查所用钢材能否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度缺乏等缺陷时，必须及时与技术部门联络，研究决定后再进行下料。发现钢材有弯曲不平常，应先矫直，以防影响尺寸的误差。33拼板拼板前，应检查材料的材质，板

14、厚能否符合图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。此条在下述各工序中均应遵守拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2，手工切割缝为3，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30。拼板焊按应图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应去除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口555，钝边高度1.5-2，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。施焊前应检查焊丝、焊剂能否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板

15、，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50，手工焊应大于20，焊毕后勤-8-部应割除引、收弧板，不得用锤击落。拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。34CNC切割a)检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸能否与图纸相符。b)按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。c)切割时应考虑割切、焊接的收缩余地量及组装误差长度一般应放20-30，切割宽度误差1。d)起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘下切割轨道的平行。e)编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹能否与下料尺寸相符，无误后即可切割。f)割切时，根据板厚随时节调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。g)切割时，铲

16、除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整洁，转组立工序。35组立1检查腹板、翼板下料尺寸能否与图纸符合。2翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200以上。3组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2，中心线偏移1。翼腹板间隙应0.8，以知足埋弧焊的需要。4定位焊间距一般为300-400，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。36埋弧焊1熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。4焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50，焊

17、后应切割，不得用锤击落。5选择适宜的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序。6应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。7焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进-9-行打磨，补焊等措施。37矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：1零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235B性能选定。2钢构造在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。3矫正的钢材外表，不应有明显的裂缝或损伤。4要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500时，样板弦长不应小于1500。成形部位与样板的间隙不得大于2.0。5机校时应保证H钢翼板

18、的垂直度n/100,且不大于2，弯曲矢高L/1000且不大于5，扭曲度n/250且不大于5。6火焰加热矫正时，严禁温度过高，使钢材外表氧化，影响质量。7检查构件外表的氧化铁、焊瘤等能否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。38铆工零配件下料1认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。2按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。3剪切、割切后的构件应去除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整洁，移交组装工序。4冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200500时1；5011200时1.5。39制作、组装1认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。2划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。3制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸能否相符。4划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。5划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5