钢筋混凝土工程施工技术方案.docx

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1、钢筋混凝土工程施工技术方案钢筋混凝土工程施工技术方案1钢筋工程本工程施工场地狭小，钢筋加工大部分在加工场内完成，运输到现场进行绑扎，部分钢筋在现场制作。钢筋主要规格如下HRB235、HRB335、HRB400级钢筋1.1钢筋的质量要求:1、钢筋进场有出厂质量证实书或试验报告单，钢筋外表或每捆盘钢筋有标志。2、钢筋进场时，按炉罐批号及钢筋直径分批检验。根据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；假如一次进场钢筋缺乏一个批量，也作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：3、外观检查：钢筋进场时随机抽样进行外观检查，钢筋的外表不能有裂纹，结

2、疤及带有颗粒状或片状老锈。4、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。假如试验结果全部合格，则该批钢筋断定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋被断定为不合格钢材，立即去除出场，以免错用给工程造成隐患。1.2钢筋加工1、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方能够对此钢筋进行下料加工

3、，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，进而保证钢筋工程的质量。因而对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1钢筋除锈：钢筋的外表干净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈去除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直经过中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2钢筋调直：首选机械调直机调直，中选用牵动力调直时，要求牵

4、动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4；级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋经过调直后平直，无局部曲折。3钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和详细情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断经过中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。4质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度力求准确，其允许偏差为+10mm

5、。3、弯曲成型1弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开场向两边进行；若为两边不对称钢筋时，可以以从钢筋一端开场划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因而对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。4、钢筋在加工

6、经过中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，通报技术人员处理，此批筋停止加工和使用。1.3钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因而，对钢筋接头形式认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据详细情况选择如下：.接头方式：框架柱：采用滚压直螺纹连接；且接头互相错开。框架梁：闪光对焊和搭接焊两种形式。现浇板：采用搭接焊和绑扎两种形式为主。接头位置：钢筋的接头位置按设计要求和施工规范的规定进行布置一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。1、钢筋丝头加工要点1工艺

7、流程钢筋端面平头-剥肋滚压螺纹-丝头质量检验带帽保护-丝头质量抽检-存放待用。2操作要点：1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。其中套筒加工为工厂化作业，在生产单位进行保证，现场不需检验。2、丝头加工质量控制1钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的

8、是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。文档视界钢筋混凝土工程施工技术方案钢筋混凝土工程施工技术方案文档视界钢筋混凝土工程施工技术方案钢筋混凝土工程施工技术方案文档视界钢筋混凝土工程施工技术方案钢筋混凝土工程施工技术方案7、使用同一单位生产的设备和套筒的必要性钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术作为一项技术进行推广，不是单一的一个产品销售，要求设备和套筒配套使用。主要原因是：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新技术，设备和连接套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成系统。同时必须知足GJ107-2003行业标准的规定。如设备和连接套筒不配套使用，连接时就可能会出现质量问题，不能保证钢

9、筋连接的质量稳定。1.4钢筋的堆放与运输：1、钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，按其规格、直径大小及钢筋构成的不同，分别进行堆放整洁，并挂标志牌，堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。2、钢筋的运输：本工程的钢筋的垂直运输以塔吊为主，水平运输局部人工配合。1.5钢筋绑扎本工程柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头互相错开，同一截面的接头率不大于25%。箍筋与竖向筋的穿插点均呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上设一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围符合设计要求。柱筋扎完后，安装垫块。1、准备工作：钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等能否与配

10、料单相符。如有错漏，纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，用两种颜色，以便识别。根据本工程的详细情况，底板和梁钢筋位置线在模板上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。2、梁、板钢筋绑扎：现浇柱与下部连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎筋下铁时，将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3、预留电梯井墙、剪力墙、方柱的插筋。4、柱钢筋的绑扎：5、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，检查下列方面：1根据设

11、计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确，十分要注意检查负筋的位置；2检查钢筋接头的位置及搭接长度能否符合设计要求；3检查钢筋绑扎能否牢固，有无松动变化现象；4钢筋的保护层能否符合要求；1.6注意事项1、钢筋施工前先进行施工放样，并根据设计编制钢筋表。2、成型前先复核尺寸，根据设计尺寸下料，并确保符合规范。现浇板支模后在模板上弹出轴线及主副钢筋线，以确保钢筋位置正确。3、受力钢筋接头的位置互相错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35d，且不小于500mm的区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。受力钢筋直径大于

12、16mm时，采用同心搭接焊接接头。焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d，且不位于构件的最大弯矩处，且不位于窗门口处。4、级钢筋的成型弯钩长度和角度按设计要求施工。箍筋弯钩平直部分10d，弯钩角度135度。柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。5、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。圈梁钢筋的绑扎交圈，和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要和另一方向圈梁筋锚固好。6、框架柱与填充墙拉结筋预留在框架柱内，待砌墙时剔凿出拉结筋，与填充墙连接。7、钢筋绑扎完成须进行自查，确认合格后再通知监理方、建设方进行验收。并当场填写好隐蔽工程验收单即时签证

13、。8、重点工序控制1钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。2钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。3钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。4钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。5抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。1.7成品保护：1、工好的钢筋成品集中码放，摆放整洁，区分型号，便于取用。2、存放在场地边缘，静僻地带以免造成人为污染，保护钢筋不受扰动。2混凝土工程施工2.1本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时到达节约水泥的目

14、的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。2.2混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1浇筑竖向构造混凝土前，柱底部填以50100mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆，墙体底部填以3050mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据构造特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除

15、层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土外表泛浆且不下沉为止。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，假如发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。2柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填510cm厚同混凝土成分一样的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器50时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下

16、面设人随时敲打模板。本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。已浇筑的楼板混凝土强度未到达1.2mPa之前，严禁上人。混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开场用“赶浆法，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，其位置留置在

17、次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的外表与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa，才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧混凝土严密结合。4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土需自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平压光，一次成活，注意保护。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，施工缝留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位，浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表凿

18、毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧混凝土严密结合。5混凝土的养护常温下混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋片进行洒水保湿养护。养护期不少于7天。6混凝土试块的制作试块的组数知足每100m3或缺乏100m3及重要部位不少于一组，每台班不少于一组坍落度测试同试块。试块制作完成后，送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与构造同条件养护作为承重模板拆除时强度根据。2.3混凝土的泵送1、对原材料的要求混凝土配合比确实定除了知足强度要求外，还必须知足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因而对原材料提出了如下要求：水泥：配置泵送混凝土所用

19、的水泥符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）GB175-92、（矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥）GB1344-92。粗骨料：骨料最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5，且要符合国家现行标准（普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法）JGT53-92。细骨料：符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法），还要知足：采用中砂，细度模数2.3-2.5；具有良好的级配。水：符合国家现行标准（混凝土拌合用水标准）JGJ63-89的规定。掺和料和外加剂：掺合料符合国家现行标准，其中粉煤灰符合（用于水泥和混凝土中的粉煤灰）、（粉煤灰在混凝土和砂浆中用技术规程）和（预拌混凝土）的规定。外加剂符合国家现行标准（混凝土外加剂）GB8076-87，（混凝土外加剂用技术规范）GBJ119-88,（混凝土泵送剂）和（预拌混凝土）的有关规定。2、泵送混凝土的拌制:混凝土各种原材料的质量符合配合比设计要求，并根据原材料情况的变化及时调整。拌制混凝土时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌时期投