高支模专项施工方案_5 (2).docx

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1、高支模专项施工方案目录三、施工安排(1)四、施工准备(2)五、主要项目施工方法(3)六、质量保证措施(4)七、模板工程安装安全措施(5)八、模板拆除安全措施(6)九、钢管架支撑计算书(6)十、850850柱/楼梯模板支撑计算书(14)林生住宅楼安兴大厦高支模专项施工方案一、编制根据本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼安兴大厦的施工图纸，施工组织设计，安全施工规范，砼构造工程施工质量验收规范，砼构造技术规程东莞市建委有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。二、工程大概情况1、建设大概情况建设单位：林生住宅楼安兴大厦设计单位：东莞市慧力设计院有限公司监理单位：东莞市建设监理有限公司施工单位：东莞市

2、安兴建设工程有限公司2、建筑大概情况本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中/BD轴地下室建筑面积250.17m2。地下室标高为-3.6米，首层标高7米，二层标高为4.5米，三至八层标高为3.5米，建筑物总高度35.5米。4、高支模概括本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m，最大梁截面350900mm，飘板处门架搭设方法与主体内一样，并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。2、管理人员职责分工1项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导

3、、指挥、协调决策等更大事宜。2技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。3施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工经过中监控、负责模板工程自检验收工作。4质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、催促、落实不合格的项目整改，对建材质量进行检查监控工作。5测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。3、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为150人，配合工种：电气及电工2人。四、施工准备1、技术准备：项目技术负责人组织施工员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌据施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好

4、记录通过会审，对图纸中存在的问题与设计建设、监理共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更根据和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2、机具准备：主要机具及工具准备详见下面一览表用80802000木枋为固定及支撑，支撑系统采用门式脚手架,配备可调底座和U型顶托长度为600作为支撑系统。模板施工材料计划表五、主要项目施工方法1、柱模板1立柱模时，按已弹好柱位线安装。在柱高范围内，每隔约400-500设置一道柱箍以固定模板，柱箍采用对拉螺杆连接的形式，柱箍详细间距根据侧压力大小等因素进行考虑。2柱模安装时，要搭设操作平台，应采用钢管调节作斜撑，斜撑与

5、地面夹角为45。角。3要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防止偏移、偏扭等。4因柱的高度均超过3M，为了砼浇筑时，不出现离析现象，应在柱模中部留有砼浇筑孔和振捣孔，待砼浇注到预留孔底时，必须钉牢盖板，再浇上部砼。5柱模底部应留清扫口，以便清理杂物。6标准层按楼层高度浇捣，地下室等超过4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。2、梁模板1梁模板的构造由门式脚手架体系支撑木枋，三块模板组成。底板两侧板。底模板宽度同梁宽。侧模的高度则视所处的位置的不同而有异，如为梁外侧板，则高度为梁高加底模厚度；如为一般梁侧模板，则高度为梁高减去砼模板厚度。2梁模板的安装首先安装标准门式脚手架支撑体系，间距一般为

6、600-900为宜，搭设高度按层高而设置，再用U型可调顶托，在顶托上面支两条8080的木枋纵向设置。然后在木枋上面设置8080，间距300横向木枋，根据水平标高的要求，在U型顶托中调节。再订梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁置的柱模板顶端梁的缺口处，底板安装要垂直。跨度大于或等于4M的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度为跨长的1-3，其次安装梁侧模板，安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横方木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板钉牢，在支柱顶的横木上。梁侧模板安装要垂直，边梁外侧模板上边用立杆及斜撑固定，一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。梁侧模板之间应临时撑木撑紧。撑木

7、长度与梁一样，浇筑后拆去，若梁的高度较大时，为抵抗砼的侧压力，还要安设对拉螺栓加强。3、楼板模板1楼板的模板由门式脚手架体系支撑、木枋，若干拼板组成。2首先安装门式脚手架体系，上面用U型可调上托再铺2条8080纵向方木后，铺间距300，8080横向木枋，在梁侧模板外边用松木散板钉立横挡，在横挡上安装楞木。楞木安装要水平，如不平常可在楞木两端加木楔调开。楞木调平后即可安装楼板模板。4、墙模板1墙模板的构造，由两片若干块模板拼接而成。2模板的安装，首先在基础层面弹出墙体的边线，根据墙的宽度留好墙板的厚度在层面上用松木散板钉好压脚板。再用模板拼成。3标准层按楼层高度浇捣，地下室等超过4m的柱模板采用

8、分次浇捣的方式浇捣。六、质量保证措施1、全体施工人员都必须严格执行现行的有关质量验收标准和各项规范规定，对全体施工人员进行经常性的质量教育，施工的全经过中要做好质量的检验，检查和评选工作，并且落实逐级技术交底制度，工程开工前工地技术负责人应将工程大概情况，施工方案技术措施及注意事项向全体施工人员进行全面交底。施工员、班组长天天要对工人进行施工要求及技术操作规程的交底和落实教育，每个员工都非常清楚本人该做什么，如何才能知足规范的要求，做好每一道工序后自检的结果与规范的差距有多大，做到责任到人。2、建立各项检查制度，做到有章必依，违章必究的原则，确定树立“质量第一，信誉第一的观念，使得每道工序，每

9、一个环节，从原材料进场把关，现场抽样检查，在施工经过中，绝不能忽视任何一个环节，合理使用材料，并且做到按规范要求施工。3、测量放线时严格控制各轴线的位置和水平标高的测设以及复查工作，各楼层之间的水平标高，垂直度均由仪器引测，并经常对经伟仪、水准仪检验校对。4、认真执行技术交底，各分部模板工程施工之前，根据工程特点和施工方案制定详细技术措施，操作工艺流程，工艺标准，质量标准，可能发生的质量原因分析，质量管理控制和保证措施。5、认真做好质量评定，在施工经过中，由技术负责人、质检员会同相关人员进行各分项工程质量的检测和评定工作，防止质量隐患发生。6、严格执行质量检查制度，各分项工程，必须做到“自检、

10、互检、交接检的三检制度。七、模板工程安装安全措施1、模板安装前对施工人员进行全面具体的安全技术交底。2、使用合格的模板及配件。3、模板及其支架在安装经过中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。4、当砼构造跨度大于4M时，模板应起拱；因设计无详细要求，则起拱高度为2/1000。5、模板安装作业高度已超过2M，必须搭设操作平台，要求作业人员身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带，头戴安全帽。6、碰到大雾和大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。7、高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。用不着的工具和拆下的材料采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷应及时清理运送到指定的地点。8、木工机械必须专人管理。

11、9、安全防护装置必须齐全可靠，操作时不准拆卸。10、操作时不准戴手套，不准在运转中维修保养，加油清理和调整。11、加工旧木料前必须将铁钉，灰垢清理干净。12、每日工作完毕，必须工完场清，拉闸断电，锁好电闸箱。13、对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须对准下层的支撑点，安装后所传给支撑或连接件的荷载，不应超过其充许值。八、模板拆除安全措施1、不承重侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度保证其外表及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。2、承重模板，包括梁、板等水平构造，构件的底模，应根据与构造同条件养护的试块强度到达下表规定，方可拆除。术负责人方可批准拆模。4、在拆

12、除模板地经过中，如发现有影响构造安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。5、拆除的模板和支撑，模板及木枋应及时取钉，分类堆放并加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀，以便下次使用。6、拆模时，现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。7、各类模板拆除顺序和方法，根据模板设计的规定进行，按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。8、大面积模板拆除作业前，在作业区周边设围档和夺目标志，拆下的模板应及时清理，分类堆放，不准留有悬空模板，防止忽然落下伤人。九、钢管架支撑计

13、算书1计算参数构造楼板厚150mm，梁宽b=350mm，梁高h=900mm，层高7.00m，构造外表考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.73m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用48碗扣式钢管:横向间距600mm，纵向间距1200mm，支架立杆的步距h=1.20m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管重量0.0538kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.

14、00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算1梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值底侧模自重0.3kN/m2(0.35+1.50)1.2=0.67kN/m砼自重24.0kN/m30.350.901.2=9.07kN/m钢筋荷载1.5kN/m30.350.901.2=0.57kN/m振捣砼荷载2.0kN/m20.351.4=0.98kN/m梁底模和支架承载力计算组合q1=11.29kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2q2=8.59kN/m2底模板验算第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=35

15、0mm。W=bh2/6=350182/6=18900mm3，I=bh3/12=350183/12=170100mm4。1抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-0.10511.293002=-106691N.mm=-0.11kN.m=Mmax/W=106691/18900=5.65N/mm2梁底模抗弯强度=5.65N/mm2fm=13.00N/mm2,知足要求。2抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60611.29300=2053N=2.05kN=3Vmax/2bh=32053/(235018)=0.49N/mm2梁底模抗剪强度=0.49N/m

16、m2fv=1.40N/mm2,知足要求。3挠度验算q2=8.59kN/m；挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.6448.593004/(1006000170100)=0.44mm=L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度max=0.44mm=1.20mm,知足要求。计算简图及内力图如下列图：3第一层龙骨验算碗扣式钢管横向间距L=600mm，C=350mm、=350/600=0.58。第一层龙骨采用木枋b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1抗弯强度验算a、梁传荷

17、载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=11.29300/350=9.68kN/mMq=qcL(2-)/8=9.68350/1000600/1000(2-0.58)/8=0.36kN.mb、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1525+0.30)+1.42.50=8.36kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=365/1000300/10008.36=0.92kNa=0.5(L-c)=0.5(600-350)=125000mm，Mp=Pa=0.92125.00=0.12kN.mMmax=MqMp=(0.36+0.12)106=480000N.mm=0.48kN.m

18、=Mmax/W=480000/85333=5.63N/mm2第一层龙骨抗弯强度=5.63N/mm2fm=13.00N/mm2,知足要求。2抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.59.68350/1000+0.92=2.61kN=3Vmax/2bh=32.611000/(28080)=0.61N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,知足要求。3挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=8.59300/350=7.36N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI)=7.363506003(8-40.582+0.583)/(38490003413333)=0.32mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=0.9210001256002(3-40.212)/(2490003413333)=0.16mmmax=qp=0.32+0.16=0.48mm=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨挠度max=0.48mm=2.40mm,知足要求。计算简图及内力图如下列图：