高大模板专项施工方案_1.docx

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1、高大模板专项施工方案万华江山帝景二期项目高大模板专项施工方案编制人：王修荣青岛平建建筑安装股份有限公司2021年11月11日目录第一节编制根据(3)第二节工程大概情况(3)一、工程简介(4)二、高支模工程大概情况(4)第三节高支模需专家评审部分(5)第四节方案选择(6)第五节高支模构造设计与构造要求(6)第六节材料质量控制(8)第七节高支模板体系的施工搭设安装(9)一、高支模构件技术参数(9)二、模板安装要求(10)三、模板安装工艺流程(11)四、模板安装施工方法(12)第八节砼浇筑注意事项(19)第九节高大模板及支架体系的拆除(19)第十节安全施工技术措施(21)第十一节预防坍塌事故的安全技

2、术措施(23)第十二节预防高空坠落事故安全技术措施(24)第十三节监测措施(25)第十四节应急预案(26)一、应急目的(26)二、应急准备(26)三、应急响应(28)第十五节、劳动力计划(32)一、专职安全生产管理人员(32)二、特种作业人员(32)第十六节、雨季施工措施(33)第十七节、计算书及相关图纸(34)高大模板专项施工方案第一节编制根据（建筑施工脚手架安全技术统一标准）GB51210-2021（建筑施工模板安全技术规范）JGJ162-2020（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JGJ130-2020（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）DB33/1035-2006（木构造设计规范

3、）GB50005-2003（建筑构造荷载规范）GB50009-2021（混凝土构造设计规范）GB50010-2020（混凝土构造工程施工质量验收规范）GB50204-2021（钢构造工程施工质量验收规范）GB50205-2001（建筑工程施工质量验收统一标准）GB50300-2021（施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46-2005（建筑施工安全检查标准）JGJ59-2020（建筑施工高处作业安全技术规范）JGJ80-2021（直缝电焊钢管）GB/T13793（低压流体输送甲焊接钢管）GB/T3092（碳素构造钢）GB/T700（钢管脚手架扣件）GB/5831-2006（钢构造设计规范）GB

4、50017-2003危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202087号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2020254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2020254号文本工程施工图纸和施工组织设计本工程施工图纸和施工组织设计第二节工程大概情况一、工程简介本工程为XX，建筑面积XXX,XX层，XX构造，工程地点为XXX。建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：勘察单位：二、高支模工程大概情况本工程中:2#商务办公楼，地基承载力180KPa，垫层混凝土C15，负一层层高3.2米，一层层高3.7米，无负一层楼板，模板搭设高度6.9米；板厚100mm，一层顶板梁

5、截面尺寸：250x400、250x550、300x550、300x600、300x650，最大轴间距离9000mm34#楼：四层1-A轴1-C轴/1-1轴34-40轴顶板梁截面尺寸500x1000、500x1200、500x1300、600x1300、600x1350、700x1350、700x1400、800x1400、800x1450，板厚120mm、180mm，层高4.31米。办公楼：A-B轴/1-7轴负一层顶无板，负一层层高5.5米，一层层高5.15米，模板搭设高度10.65米，一层顶板厚度120mm，梁截面尺寸：主要有：300x400、350x400、350x700、地基承载力360

6、KPa。地下车库：34#楼：车库层顶板梁截面尺寸：500x1000，层高：4.2米。2#商业楼：车库顶板梁截面尺寸：400x1400、450x1050、450x1650、500x1050、500x1650，层高3.55米。地下车库层高3.65.05米,车库顶板板厚250mm、200mm、180mm；柱帽尺寸：2400x2400x950mm，混凝土强度为：C35根据青岛市房屋建筑工地安全生产精细化管理标准规定，层高超过6.5m，跨度超过15m，施工总荷载大于12kN/，施工集中线荷载大于15kN/m，该部位模板支撑属于危险性较大的分部分项工程，施工时应编制安全专项施工方案并经专家论证，合格后方能

7、组织施工。第三节高支模需专家评审部分第四节方案选择为确保质量和安全，并知足工期要求，在选择方案时，应充分考虑下面几点：1、模板及其支架的构造设计，必须做到构造安全可靠，并且经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3、构造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。4、同时，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2020检查标准要求，符合文明标化工地的有关标准。综合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑以往的施工经历，决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。第五节高支模构造设计与构造要求1、构造设计1主要材料采用48.3

8、3.6钢管、12mm胶合面板、5080mm木楞、M14对拉螺栓、可锻铸造扣件等。2选取高大模板区域2#商务办公楼，模板搭设高度6.9米；板厚100mm，300x650梁，高度6.9米作为理论计算根据，；34#楼：四层1-A轴1-C轴/1-1轴34-40轴500x1000、700x1400、800x1450梁，板厚180mm，高度4.31米作为理论计算根据；办公楼：A-B轴/1-7轴，模板搭设高度10.65米，板厚120mm，350x700梁，高度1065米作为理论计算根据，；地下车库：梁取400x1400、500x1050、500x1650，层高选择最不利情况，高度4.2米作为理论计算根据；车

9、库板取250mm，柱帽尺寸：2400x2400x950mm，层高选择最不利情况，高度5.05米作为理论计算根据；其余梁板按各区域“就近取大的原则搭设。3梁、板模板与支架构造的具体参数见计算书和本高大模板施工图。4立柱下垫板采用50mm250mm4000mm木垫板。5竖向剪刀撑和水平剪刀撑的构造设置：竖向剪刀撑：在高支模区域外侧四周的支架立面沿整个长度和高度内，由下至上满设竖向连续式剪刀撑，高支模区域内部沿横向由下至上的竖向连续式剪刀撑。水平剪刀撑：除在高支模支架顶部大梁下及扫地杆部位各设置一道水平剪刀撑，还在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。顶部水平加强层的设置：在最顶步距两水平拉杆中间增

10、加一道水平拉杆；该区域梁、板下立杆应与周边楼层梁、板下立杆同步搭设，支架的纵横向水平拉杆与周边支架的纵横向水平拉杆尽量拉通无法拉通的至少应伸进支架的3个纵、横距进行搭接；模板支架与周边柱的固结按每2步距用短钢管及扣件连接抱牢。7模板支架在搭设及拆除经过中要符合工程施工进度要求。操作人员需获得特殊作业人员资格上岗证。8技术要求：水扫地杆距地面不大于20厘米。扫天杆距立杆顶部不大于30厘米。中间杆：最底一步步距不得大于1.5米，中间步距根据层高均分，但不得大于1.2米，按方案设计要求设计。注意：水平杆纵横向必须满设，一个节点三根杆。9板下立杆的间距不得大于计算间距，高支模处所有梁梁底下必须设立杆，

11、设计有的按设计搭设立杆，设计无要求的必须搭设一根立杆。10垂直剪刀撑设置：架体四周必须连续设置，架体中间沿纵横向间距5-7米连续设置。水平剪刀撑设置：在扫天杆和扫地杆及中间部位连续设置，且上下间距不大于4米。11拉结点：水平方向要根据柱墙就近拉结，间距不宜大于6米。垂直方向间距不大于3米。12必须先浇筑柱墙,待砼具备足够强度后再浇筑梁板。严禁从一个方向向另一个方向柱、梁、板同时浇筑.13当立杆间距需均分时，间距不能大于方案搭设要求。14本工程模板支架必须在混凝土浇筑到达100%强度后方能拆除。2、模板及支架搭设的构造要求：1)立柱和水平杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立柱接头不得在

12、同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆不得有单方向不按步距设置水平杆的现象，有条件时，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋砼柱处，纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢每2步距抱一道。3高支模支架水平杆应

13、与四周普通支架水平杆连接，加强其稳定性。4竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为4560；所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。5、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。第六节材料质量控制梁板模板面板采用12mm/15mm厚胶合板；采用50mm80mm方木无曲双面刨光顺直的硬质木方,长(2m4m)；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用48.33.6钢管；对拉螺栓：采用14高强螺杆。钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。木材，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷；主要承重构面板厚度12mm，内龙骨及梁顶托采用双钢管483.5mm。注

14、意：1.为了保证模板支撑的安全，板下立杆间距不得大于设计要求，梁底下必须设立杆：设计有立杆的必须按设计根数架设，设计无要求的必须架设一根立杆。高大模板支撑区域当立杆间距需均分时，间距不能大于方案搭设要求。二、模板安装要求1、模板安装一般要求：1模板支撑严格根据方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。2模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。3模板外表清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。4模板构造应简单、装拆方便，并知足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：1及时组织模板安装安全技术交底。2在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。3模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意