钢筋混凝土盖板涵施工方案17588.docx
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1、钢筋混凝土盖板涵施工方案17588一、工程大概情况K181+9101-43m钢筋混凝土盖板涵右幅道路中心线与道路正交90,涵长50m;K182+0291-33m钢筋混凝土盖板涵右幅道路中心线与道路正交90,涵长47m。台基础为C20混凝土,台身为C25混凝土,台帽为C30混凝土,盖板采用C30混凝土现浇。二、材料及施工场地准备1、施工准备:钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用,焊条、焊剂符合设计及产品合格证实,钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。钢筋机械完好,运作正常;钢筋配料人员熟悉图纸,正确填写钢筋配料单。2、钢筋操作工艺流程:钢筋清洁除锈、钢筋调直。钢筋下料、钢筋成型
2、、半成品检验堆放。先去除钢筋外表泥土、浮锈,然后用调直机进行调直,不得有局部弯曲、死弯等,伤痕不使钢筋截面减少5%;钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配,先长后短,减少接头,以节约钢材,钢筋切断保证断面平整;钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置,校核无误后弯曲成型,尺寸符合设计及施工验收规范规定。半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放,并采用标识牌进行标识。3、钢筋成品保护:按钢筋品种、规格、型号分类堆放,并且垫起离地50cm,挂号标识牌,置于钢筋棚内,防止日晒、雨淋。三、详细施工工艺钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为:测量定位放样基础开挖基底验收、处理基础施工台身施工台帽施工盖板施工
3、沉降缝、防水层施工附属工程施工。1、测量定位放样涵洞开工前,要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样,现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程,以及与既有沟槽、排水渠道的连接能否相符,如有不符,及时提出处理措施,报监理工程师和设计单位审定。2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装,开挖之前先进行准确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,根据土质分类,按1:0.5进行放坡,每侧考虑50cm工作面及20cm基坑排水沟,在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖。如有地下水渗出,必须在基底两侧挖
4、临时排水沟,排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后,检查基底承载力,基坑位置、标高、几何尺寸能否符合设计要求,进行基础放样,请监理工程师验收签字后,立即下基。3、基底检查及处理基坑开挖到达设计标高后,要仔细核足设计要求,尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工;反之,对基底地质及承载力能否与设计相符,假如基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位,采取相关措施措施进行处理。4、基础施工基坑处理合格经历槽后,架立基础钢筋,尺寸符合图纸设计要求,检查完毕后支设基础模板,模板安装尺寸符合图纸要求,支撑牢固,外表平整,接缝严密不漏浆,在水安然平静竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按
5、设计图纸要求设置沉降缝,缝宽1cm,缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后,开场浇筑基础C20混凝土。混凝土严格根据施工配合比上料进行拌制,坍落度控制在80120mm。混凝土采用串筒布料,分层浇筑,分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实,插点布置均匀合理,每一插点振实到外表泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和基础垂直度。混凝土到达要求强度后,拆除模板,及时进行洒水养护,时间不少于7d,始终保持混凝土外表湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填塞密实。5、台身的施工待基础混凝土知足强度后,将基础混凝土外表凿毛,架立台身钢筋,支设台身模板,尺寸符合图纸设
6、计要求,支撑牢固,外表平整,接缝严密不漏浆,在水安然平静竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝,缝宽1cm,缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后,开场浇筑台身C25混凝土。混凝土严格根据施工配合比上料进行拌制,坍落度控制在70110mm。混凝土采用串筒布料,分层浇筑,分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实,插点布置均匀合理,每一插点振实到外表泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台身垂直度。混凝土到达要求强度后,拆除模板,及时进行洒水养护,时间不少于7d,始终保持混凝土外表湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填
7、塞密实。6、台帽施工待台身混凝土知足强度后,将台身混凝土顶面凿毛,架立台帽钢筋,支设台帽模板,尺寸符合图纸设计要求,支撑牢固,外表平整,接缝严密不漏浆,在水安然平静竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝,缝宽1cm,缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后,开场浇筑台身C30混凝土。混凝土严格根据施工配合比上料进行拌制,坍落度控制在80120mm。混凝土采用串筒布料,分层浇筑,分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实,插点布置均匀合理,每一插点振实到外表泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台身垂直度。混凝土到达要求强度后
8、,拆除模板,及时进行洒水养护,时间不少于7d,始终保持混凝土外表湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填塞密实。7、盖板施工盖板现场浇筑,钢筋加工制作前首先绘制钢筋表和弯曲图,并经复核后交施工班组。然后将调直、除锈后的钢筋分种类型号按钢筋图表下料。下好的料要逐一核对尺寸,然后分类标示堆码,统一弯制。钢筋焊接要符合设计和规范要求。钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点,以保证准确的钢筋间距及垂直度。浇筑盖板时严格按照规范施工,以保证盖板质量。台帽混凝土知足强度后,支设盖板模板,架立盖板钢筋,尺寸符合图纸设计要求,支撑牢固,外表平整,接缝严密不漏浆,在水安然平静竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误
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