高支模专项施工方案方案 (2).docx

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1、高支模专项施工方案方案目录1、编制根据(2)2、工程大概情况(2)3、高支模工程(3)4、模板工程质量及进度控制(6)5、混凝土浇捣方法(9)6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施(9)7、高支模文明施工措施与管理(10)8、高支模监测(11)9、安全应急救援预案(11)10、附件计算书(21)高支模专项施工方案一、编制根据1、工程教育基地实训基地工程钳工实训厂房施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等（中华人民共和国工程建设标准强迫性条文房屋建筑部分）（建筑工程施工质量验收统一标准）GB503002021（建设工程项目管理

2、规范）GB/T50322006（工程测量规范）GB50206-93（混凝土构造工程施工质量验收规范）GB5020420022020修订版（建筑施工安全检查标准）JGJ59-2020（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JGJ130-2020（建筑施工模板安全技术规范）JGJ162-2020（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）建质202087号文（建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则）建质2020254号文3、施工现场的详细情况。二、工程大概情况1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程钳工实训厂房2、构造形式：钢筋混凝土框架构造3、构造主要特征：1钳工实训厂房外形尺寸轴线尺寸

3、为96m*34.4m*19.2m女儿墙顶。2纵向B轴与F轴之间距为24m，构造为两层，房顶板标高为17.4m，其中底层层高为10.70m，二层层高为6.70m。该部分轴线间单层面积为2304，其间没有任何墙柱。3纵向F轴与K轴之间距为10.4m，构造为三层，房顶板标高为17.4m，为普通钢筋混凝土框架构造。4横向1轴至22轴之间距为96m。5B轴线上有13根框架柱，柱截面为0.8m*1.5m；F轴线上对应有13根框架柱，柱截面为0.8m*1.2m；6B轴与F轴之间分别于标高10.7m及17.4m处各有13条框架梁。其中标高10.7m处建筑平面两端梁截面为0.4m*0.85m，为单跨8.0m的3

4、跨连续梁；其余11条框架主梁均为截面0.55m*1.6m、跨度24m的预应力钢筋混凝土深梁，是本高支模施工方案的主要研究对象。7标高17.4m处，建筑平面两端梁截面为0.4m*0.80m，仍为单跨8.0m的3跨连续梁。其余11条框架主梁截面与标高10.7m处一样。8楼板及房顶板厚度均为0.12m。4、基础与土方工程1基础均为现浇钢筋混凝土独立柱基；2基础埋深2.20m2.70m；3工程所在地原地势较低，施工回填土厚度2.0m。三、高支模方案根据有关规定，本工程B轴与F轴之间首层层高10.7m，其钢筋混凝土梁板支模方案必须采用高支模技术方案。1、高支模部分工程大概情况：1建筑构造层高10.7m，

5、中间无任何墙、柱；2横向主梁13条，其中11条单跨24.0m，梁深1.60m，梁底标高9.10m；其余两端梁为单跨8.0m连续3跨的连续梁；3纵向主梁7条，其中5条为单跨8.0m，连续12跨的连续梁，梁深0.70m；其余两端梁为单跨8.0m，连续12跨的连续梁，梁深分别为0.85m和0.80m；4横向次梁,单跨4.0m，连续6跨的连续梁，梁深0.30m，共12条；5楼板厚0.12m。6该部分四周轴线以内面积为2,304.0，其间没有任何墙、柱，地面回填土厚度2.0m。2、采用扣件式钢管满堂支撑架2.1高支模部分构造柱、梁有关参数2.1.1框架柱数量及截面尺寸参数2.1.2框架梁数量及截面尺寸参

6、数2.2满堂支撑架搭设的构造要求：严格执行（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范）JGJ130-20202.3满堂支撑架立杆2.3.1横向主梁模板高支撑在梁底增设3根承重立杆，跨度方向间距1.00m，如下图；2.3.2主梁之间立杆间距为0.971m；2.3.3立杆横向间距为1.00m；2.3.4钢管立杆底部设50厚垫木，垫木下部为回填土分层夯实，压实度为94%；2.3.5钢管立杆顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2.4满堂支撑架水平杆2.4.1水平杆步距为1.40m，扫地杆距立杆底垫座以上0.20m；2.4.

7、2本工程层高为10.70m，水平杆的端部应尽量与四周建筑物顶紧顶牢。2.5满堂支撑架剪刀撑2.5.1满堂支承架在外侧立柱周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其间距宽度约为4.0m；2.5.2中间在纵横向每隔约4.0m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其间距宽度约为4.0m；2.5.3竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560。2.5.4在竖向剪刀撑部顶部、扫地杆处及立杆中间部位共设置3道水平剪刀撑。详见附图2.6满堂支撑架的搭设要求2.6.1严格根据设计尺寸搭设，相邻立杆和水平杆的接头位置均应错开0.50m以上，严禁设置在同步距及同跨内。2.6.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于（建筑

8、施工模板安全技术规范）JGJ162-2020要求；2.6.3确保每个扣件和钢管的质量都是知足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M，钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的；2.7施工使用的要求2.7.1必须确保满堂支撑架在施工经过中平衡受载，采用由中部向两边扩展的混凝土浇注顺序方法；2.7.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不的在支架上方集中堆放；2.7.3混凝土浇注经过中，安排专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时处理解决。2.8安全技术措施2.8.1在搭设满堂支撑架之前，必须对全体施工人员进行安全技术交底；2.8.2搭设阶段必须加强检查监督，发现

9、问题及安全隐患应立即进行整改或技术校正；2.8.3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；2.8.4加强检查、验收，加强监督。2.9高支模工程涉及的材料2.9.1采用48钢管及扣件。2.9.2所有模板全部采用15厚防水胶合板。2.9.3模板底楞木采用50*90木枋。2.9.4立杆顶部采用钢质可调顶托。2.9.5梁高1600mm，设4道14300mm横向间距540穿梁对拉螺栓。2.10高支模施工经过检查严格根据规范执行：2.10.1专项施工方案计算书能否结合实际情况；2.10.2立柱、支架间距能否知足规范及方案要求；2.10.3水平柱、剪刀撑设置能否符合规范要求；2.10.4作业环境能否知足规范要求

10、；2.10.5支架使用的各种周转材料的材质能否知足施工规范要求。3、高支模操作3.1做好架子工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开场搭设。3.2在支承面稳固后，开场搭设竖向支架。在安装经过中，各立架之间进行临时拉固。3.3跨度大于4.0m时，模板起拱统一按2/1000。3.4模板与砼的接触面涂隔离剂。3.4.1模板安装完成后，按下列标准检查验收：1模板接缝缝隙宽度1.5mm。2板模板上漏涂隔离剂面积1000cm23梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm24、模板工程质量控制4.1轴线偏位的预防措施4.1.1准确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量规范的要求进行复测，校核

11、其精度能否到达要求。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。4.1.2成排的柱子应弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼地面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。4.1.3伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4.1.4柱脚处可用短钢筋焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。4.2垂直偏差的预防措施4.2.1立柱模板时应用托线板或线锤校正其垂直度。成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。4.2.2梁侧模上口的通长次梁必须用斜撑固定在立柱、顶

12、撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，梁的侧模应采用斜撑加固，使其稳固。4.3柱、梁侧模板胀模的预防措施4.3.1柱模板外侧应设次梁和柱箍，柱箍间距应加密间距不得大于40cm，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱中部加对拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其本身的刚度。木模板侧模下口必须有木方钉紧在支柱的横杆上。当梁底侧模板上的通长木方兼作楼板模板的桁架支座时，木方下应加设短柱。4.3.2扣件的拧紧程度，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，有可能造成滑丝。施工工长应进

13、行抽查。4.3.3浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。4.4漏浆的预防措施4.4.1木模板拼缝处应平直刨光，拼板严密；浇混凝土前要浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。4.4.2边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，进而防止可能出现的漏浆现象。4.4.3梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口恰好与柱面贴平，以避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短过多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现

14、象。4.4.4板模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。4.5拆模时出现缺陷的预防措施4.5.1混凝土侧面模板拆模强度应以不损坏混凝土外表，不掉棱缺角为准。一般非承重的梁侧模板拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；4.5.2门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa；4.5.3承重模板应按规范要求决定拆模时间。4.5.4大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。4.5.5模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安

15、装模板的顺序相反。拆模顺利，则不会发生掉棱缺角等毁坏构件混凝土的现象。4.5.6梁构造拆除前先将留取的试块试压，强度到达规定后待后张法预应力梁张拉后方能拆模。后浇带部分与后张法预应力梁一同拆模。4.6模板支撑系统质量保证措施与控制程序4.6.1工程施工中的每道工序，每个部位都应建立标识，明确操作责任人，用质量检查证和质量记录来说明。4.6.2细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90以上。4.6.3建立质量评选和奖罚制度，施工时勤交底、多检验。4.6.4对高支模支撑架的扣件进行逐个检查以保证安全。4.7混凝土浇捣注意事

16、项4.7.1模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，施工缝留在梁底下10cm处，高支模支撑架与框架柱做硬性可靠连接，然后进行梁板钢筋绑扎。4.7.2梁板混凝土浇捣高支模部分，采用汽车泵车由对角相交之中点开场浇捣，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得堆放过高及过分集中，应及时拨开。4.7.3振捣时不允许用振动棒别、撬摸板或钢筋。4.7.4在浇捣高支模楼面混凝土经过中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇筑振捣混凝土技术交底和安全交底。4.7.5在浇筑经过中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并

17、且小于30，发现异常情况及时报告。十分是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及次梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。4.7.6在高支模区域内浇捣混凝土时，应尽量减少高处作业人数，以免增加不必要施工荷载。5、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施5.1摸板安装按施工设计进行，严禁随意变动。5.2上、下层立杆在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装经过中，必须设置临时加固设施；5.3立杆全部安装完毕后，应及时完善水平剪刀撑和垂直剪刀撑；5.4满堂支撑架拆除时应严格遵守安全规定，另行编制拆除方案，报经有关方面审批后方可施行。5.5安装和拆除柱

18、、墙、梁、板的操作层。从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，设置警示标牌；5.6验收合格方可进行作业，未经历收或验收不合格不得进行下一道工序作业；5.7认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。本项目实行三级检查验收制度，由项目施工部与监理单位专员施行工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因而必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。5.8满堂红顶架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检工作，即：班组自检；交接检验；质安专检，并做好检查记录及验收签证工作，合格才能交付使用。在施工使用经过中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得专业负责人同意。5.9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5.10坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭设顶架能否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不