安全风险管理计划及实施细则_2.docx

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1、安全风险管理计划及实施细则安全风险管理计划及施行细则编制:审核:批准:安全风险管理施行细则1、编制目的1、1开展风险评估与管理,有利于决策科学化,提高本施工阶段得风险管理意识与风险管理能力,到达控制、降低与躲避风险得目得,实现本工程建设安全、质量、工期、环境、投资控制得目的。1、2为进一步加强项目部工程安全风险管理,推进安全风险标准化管理,建立风险评估管理体系,有效躲避与控制安全风险,确保工程建设安全,保证项目管理目的得实现,制定本细则。2管理机构及职责2、1管理机构领导小组下设办公室,办公室设在项目部。工区设立相应得风险评估与管理领导小组,成立专门得风险管理组织机构进行项目风险日常管理工作。

2、2、2项目部风险评估与管理职责2、2、1进行施工阶段得动态风险评估工作;2、2、2制订项目部风险评估与风险管理工作施行细则;2、2、3根据风险评估结果提出相应得处理措施;2、2、4全面组织与协调项目部施工阶段期间风险评估与管理工作;2、2、5制订风险管理计划。确定风险目的、原则与策略;提出工作目的、范围、方法与评估标准;明确介入各方得职责;2、2、6施行施工阶段风险评估工作;2、2、7负责对高度与极高得风险等级进行审查;2、2、8必要时委托相关专业机构进行风险监测;2、3项目部各部门职责2、3、1安全质量部职责1)施工期间风险评估与管理得归口管理部门。负责施行风险评估与管理工作。2)检查催促项

3、目部风险处理措施得落实情况。3)监督、协调各工区经理部处理风险评估与管理工作中得有关问题。4)对施工阶段风险实时监测,定期反应,随时与相关单位沟通。5)根据风险监测结果,调整风险处理措施。2、3、2工程管理部职责1)根据施工图风险评估结果修正完善施工阶段风险评估报告;2)检查风险评估报告中处理技术措施得执行情况;3)介入风险工点风险评估工作,根据风险评估结果制定有针对性技术措施;4)负责与相关单位及小组成员得沟通。2、3、3物资设备部职责1)在进行本项目设备物资管理得同时,为安全生产做好物资设备方面得工作。2)重要劳动防护用品得采购与使用必须符合国家标准与有关规定,执行本系统重要劳动防护用品定

4、点使用管理规定。3)定期检查劳动安全防护用品得使用情况,对于不符合安全要求、过期得安全防护用品及时予以淘汰、更换。4)建立安全防护用品发放使用台账,动态跟踪,及时反应安全防护用品得信息。根据各自得职能履行相关得风险评估与管理职责。2、3、4综合部职责1)从办公室日常工作入手,做好安全生产方面得医疗保证与后勤保证工作,为安全生产做好后勤保障方面得工作。熟悉各职能部门得安全生产职责,熟悉国家有关安全得方针政策法规;2)协助领导贯彻上级有关安全生产指示,及时做好有关安全文件得报送与传达;3)组织检查落实干部值班制度;4)做好部门人员得日常安全与教育,提高安全意识;5)加强对项目部车辆、生活区、办公区

5、、食堂经常性安全检查,防备安全事故得发生;6)及时提供与保存有关安全生产文明施工、水保环保方面得档案、文件资料,为安全生产服务。2、3、5财务部职责根据国家法律、法规有关规定确保安全生产费用得及时到位,提供风险评估与管理得所需资金2、3、6其她各职能部门职责根据各自得职能履行相关得风险评估与管理职责。2、4工区项目部职责2、4、1制定管段内施工阶段风险评估工作施行细则,并进行施工阶段得动态风险评估工作;2、4、2根据风险评估结果,编制各种紧急情况下得应急预案,完善快速反响机制,定期进行演练;2、4、3对施工阶段风险实时监测,定期反应,随时与相关单位沟通。2、4、4对于风险工点,超前做好准备工作

6、,实时监控,并做好相关人员培训;2、4、5根据风险监测结果,调整风险处理措施。3危险源辨识3、1辨识范围(1)危险源辨识覆盖项目部施工建设得全经过,包括所涉及得作业场所内得设备、设施、施工经过、工作环境、人员活动、临时构筑物、辅助设施等。(2)考虑7种危害因素化学危害:各种有毒有害化学品得挥发、泄露所造成得人员伤害、火灾。物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等。机械危害:造成人体扎伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、冲击伤、切断伤。电气危害:设备设施安全装备缺乏或损坏造成得火灾、人员触电、设备损坏等。人机工程危害:不适宜得作业方式、作息时间、作业环境等引起得人体过度疲惫

7、危害。生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成得发病感染。施工经过中得设施危害等。(3)覆盖三种时态过去:作业活动系统或设备等过去得安全控制状态及发生过得人体伤害事故。如今:作业活动系统或设备等如今得安全控制状况。将来:作业活动发生变化,系统或设备等在发生改良、报废、退役后将会发生得危害因素。(4)考虑三种状态:正常:作业活动、系统或设备等按其工作任务连续长时间进行工作得状态。异常:作业活动、系统或设备等周期性或临时性进行工作得状态,如设备得开启、停止、检修等状态。紧急情况:发生火灾、坍塌、倒塌等状态。3、2辨识方法采用安全检查表、现场观察与座谈会相结合得方法,在引进新工艺、新设备时使用预先危险分

8、析法。(1)安全检查表:将项目建设得经过分成若干个系统、设备与工种,确定检查项目,按单元、层次、设备、工种得组成顺序编制表格,列出系统、设备、工种得危险源。(2)现场观察:对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测,分析人员、工艺、设备运转经过中存在得危险源。 (3)座谈:召集相关安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员,讨论分析作业活动与设备运转经过中存在得危险源,对通过安全检查表与现场观察分析出得危险源进行补充与确认。(4)预先危险源分析:新系统、新设备或新工艺采用前应预先对存在得危险源类别、危险产生得条件、事故后果等概略地进行类比分析与评价。(5)国家、铁道部公布得重大危险施工项目要重

9、点分解、辨识与确认。3、3危险评价(1)资料采集项目部采集、整理所在地得法律法规与其她要求,已有得事故及事故记录、类似组织发生得事故与事故得信息,以及指挥部提供得相关资料。(2)危险评价方法危险分级危险评价结果分为不可容许危险、重大危险与一般危险三级。评价准则如下:导致十万元及以上重大财产损失得事故结果评价为不可容许风险。违背法律、法规,估计可能导致事故结果在重伤或重伤以上得评价为不可容许危险。经发生过且无良好控制措施得事故或危险事件,评价为不可容许危险。紧急状态下得危险事件,评价为重大危险。违背法律、法规,估计可能导致得事故结果在重伤下面得,评价为重大危险。曾经发生过,已制定良好得控制措施得

10、事故或危险事件,评价为一般危险。(3)评价步骤项目部对施工范围内得危险源进行识别及汇总,并组织安质部门根据3、2得评价方法与准则,对危险源进行判定或打分,确定重大危险及不可容许危险,填写重大危险及不可容许危险清单。3、4危险源管理(1)项目部根据确认后得重大危险及不可容许危险清单制定针对性强得专项危险源控制措施,控制措施应以消除危险因素为准则,其次考虑危险降低措施(降低危险概率、降低危险伤害或财产损失)。(2)对不同级别得危险制定相应得危险控制措施,必须知足降低或使危险处于有效控制中,而且不会带来新得不可容许或重大危险。4施工安全措施4、1桥梁施工安全措施4、1、1施工场地得各种运输道路,生产

11、、生活房屋、仓库,动力通讯线路与其她临时工程,其互相间均应保持安全距离,通道设照明设备,工地平整,并经常保持排水畅通;设置消防、防洪设施,工地施工用水必须进行水质化验。4、1、2现场戴安全帽、系安全带并防止脱落。4、1、3深沟、坑槽设置牢固得盖板、防护栏杆、安全网或其她防坠落得防护设施。4、1、4挖基坑时根据规定得基坑边坡开挖,严禁采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土得方法施工,机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边以外得安全区域内,距边坡周边距离同坑深,同时在基坑周围设置围栏、障碍物与安全标志。4、1、5河道施工,除做好必要得安全防护措施外,还需密切注意水文变化情况,做好对付突发大水得应急准备。

12、4、1、6模板及其支撑系统在安装经过中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。4、1、7组合钢模板整体吊装应遵守吊装安全操作规程。4、1、8拼装完毕得大块模板或整体模板,吊装前根据设计规定得吊点位置,先进行试吊,确认无误后,再正式吊运安装。4、1、9使用吊装机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,再脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全规定。4、1、10编制定型组合钢模板得安装与拆除安全技术方案,并严格执行:(1)组合钢模板按自下而上得顺序组装。模板就位后,连接牢固同时架设支撑以保证模板整体稳定。(2)拼装模板前做好操作平台,操作平台必须稳固平整。(3)模板拆除得顺序与方法,遵照施工组织设计规

13、定,先拆除侧模,后拆除底模,先拆非承重部分,后拆承重部分。4、1、11大模板安装与拆除得安全要求:(1)大模板组装、拆除时,指挥、拆除与挂钩人员站在安全可靠得地方操作,严禁任何人员随大模板起吊。(2)大模板安装时,先用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆与螺栓固定。未就位与固定前不得摘钩。(3)拆除大模板时先使模板与混凝土面脱离,方可慢速起吊,起吊前认真检查固定件就能否安全拆除。(4)墩身钢筋、模板安装前,搭脚手平台、栏杆及上下扶梯;4、1、12高墩翻模施工前,对工人进行操作培训,使其在作业中上下兼顾,左右协调,保证施工安全。步板铺设牢靠,安全网布设严密。保持工作平台、吊架踏板面上得整洁,

14、及时去除多余材料与杂物。杜绝任意增大接料平台荷载。在吊架作业人员系好安全带,严禁随意从高空抛掷物品。提升设备由专人使用与维护,严禁无关人员擅自操作。经常检查各连接紧固情况,若有异常及时处理。高空作业,设置防护网及防护架,施工人员系好安全绳、穿防滑鞋。在脚手架平台上运送混凝土时,其走道满铺脚手板,并安装栏杆,使用吊斗灌注混凝土时,先通知作业点作业人员避让,不依靠栏杆推动吊斗,严禁吊斗碰撞模板与脚手架。4、1、13雨季施工时与当地气象部门加强联络,随时把握天气变化情况,施工机具存放场地及人员驻地设于不易被洪水冲没处。4、1、14连续梁悬灌施工安全控制措施(1)悬臂施工严格按程序平衡、对称进行。其平

15、衡总重量不超过设计允许值。(2)挂篮主要参数必须符合设计要求。(3)挂篮重量。挂篮总重量得变化不得超过设计重量得10。 (4)挂篮强度、刚度、稳定性必须知足设计规范得要求。(5)挂篮组拼后,做好静载试验。在墩上进行零号块施工得工作平台边缘处安装防护栏杆;墩身两侧与平台之间搭设得人行道板,连接牢固。挂篮前、后锚筋,张拉平台得保险绳确保坚韧可靠。挂篮得行走滑道,保持平整顺直。限位器设置牢固。挂篮迁移时,保持匀速、左右同步、方向顺直、牵力平衡。主梁前端及时加垫,后端设锚加压。灌注混凝土前,及时对挂篮限位锚固装置进行检查。(6)支架有足够得强度、刚度与稳定性得要求,有简便可行得脱模措施。支架地基承载力

16、必须知足要求,基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。根据混凝土及支架产生得弹性与非弹性变形,设置预留量。支架底有完好得排水系统。5、预应力张拉施工预控措施张拉控制采用“双控法,整个箱梁浇筑完毕,待混凝土强度到达设计强度得90%以上,同时养护15天后,经监理认可,两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图,同排得钢绞束同时张拉,张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为:010%con100%con(持荷5分钟)回油锚固。张拉经过中箱梁张拉两端得防护尤为重要,由于在张拉预应力得作用下,被张拉得钢筋束、锚具、夹片都被储存了宏大得势能。一旦锚具出现了松脱,夹片、锚具、钢筋束都会高速飞出,危险性极高。故需要在箱梁张拉两端安置防护吸收设施。即制做安装防护箱,详细要求如下:(1)按箱梁横截面积得2-4倍制作半封闭防护箱。半封闭箱口对准张拉端。(2)半封闭防护箱与张拉端保证足够预应力施工作业得距离就能够。