机械专科毕业论文.docx

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1、机械专科毕业论文前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，立即遭到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。一、钢管切割机的用处及设计要求1、用处钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它能够自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。2、设计要求1被切割管子直径范围为19.05mm(3/4)101.6mm(4)。2被切割管子壁厚范围为35mm。3中批量生产。4中型机械厂

2、承制。5单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间10小时)。二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不合适批量加工。气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子构造发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且合适连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。2、对执行机构的运动要求2.1计算总传动比和分配传动比2.1.1总传动比

3、计算初步确定滚筒转速:n=70r/min则总传动比:i总=电动机满载转速nE滚筒转速nT=140070=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下:带传动：i0=1.67蜗杆传动：i1=25齿轮传动:i2=2i3=5/21实际总传动比等于:i总=i0i1i2i3=1.67252521=19.882.2各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动:1=0.96蜗杆传动:2=0.7齿轮传动:3=0.94滚动轴承:4=0.99各传动轴传动特性,见表1轴号功率P(KW)电机0P=1.5转矩T(N.m)转速(r/min)T=9550P0n0=95501.51400=10.23=1400轴=P01.5

4、0.96=1.44=0.96=16.4T0i01nn0i0=14001.67=838.3轴=P1.440.780.99=1.111=24=316.6Ti124=16.4250.78nni1=838.325=33.53n=轴=P0.99=1.03=0nni2=33.52=16.8轴=P1.030.940.99=0.96334=0.96Ti234=316.620.94nni3=70.6=4i3222521122=61.416.84.22TTP表1轴TPPP1.110.94=10.231.67T0.993.3V带传动的设计及选型设计原始参数：功率P=1.5KW,转速n=1400r/min,i=1.67,一天工作一天工作时数10h,希望中心距不超过360mm。查表选择Z型V带，数量为3根。3.4蜗杆传动设计及选型设计原始参数：功率P=1.11KW,转矩T=316.6N.m,转速n=838.3r/min,i=25,工作载荷平稳,单向工作,间断性工作,润滑情况良好。3.5齿轮传动设计及选型各齿轮材料均选用45#钢,调质处理，齿面硬度HB=220,选择共轭齿轮。4总体布局4.1机械零件构造图,如图2所示三、技术设计1、运动设计与动力计算1.1电动机功率的计算及选择参考同类机器,选用一台Y90L-4型电动机。该电动机的主要性能参数尺寸如下表3所示: