全国“xx杯〞机械类讲课大赛一等奖作品：（数控车削编程与操作训练）教案设计.docx

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1、全国“xx杯机械类讲课大赛一等奖作品：（数控车削编程与操作训练）教案设计当前位置：文档视界全国“xx杯机械类讲课大赛一等奖作品：（数控车削编程与操作训练）教案设计全国“xx杯机械类讲课大赛一等奖作品：（数控车削编程与操作训练）教案设计教材版本高等教育出版社2020年7月第2版课题第四章第五节螺纹切削循环加工指令G92授课班级10级数控班授课时间2020年12月3日计划学时2课型理论+实训课教学目的1知识目的：正确把握螺纹切削循环指令G92及其编程方法。2能力目的：训练实际操作技能，培养学生综合运用已有知识的能力和融会贯穿的能力。3德育目的：培养学生科学严谨的学习习惯，养成良好的职业素养和规范。

2、教学方法1.示范教学法；2.任务驱使法；3.现场教学法；4.教学相长、学与练结合，师生互动；教具准备情景设置、轴类典型零件图附件1、刀具卡附件2、加工工序卡附件3、程序编写卡片附件4。内容项目解决措施教学重点把握使用G92螺纹加工指令的编程方法及其实际操作技能利用形象直观的多媒体课件，采用探究的教学形式、采用分组编程、机床模拟、实践操作加工、理论与实践相结合方式把握本训练项目教学重点。教学难点怎样在实际操作中保证螺纹的加工尺寸精度及其参数的选择通过实际操作、加工、讨论，教师的有效引导和师生互动点评来解决教学难点。教学程序用时教学设计讲明课堂教学经过构造的设计老师课前做好学生分组的准备工作，根据

3、学生不同层次分为五个学习小组，每组四人。环节一、看：创情激趣，导入新课环节二：讲：G92螺纹切削循环指令十分钟三十五分钟播放数控高速车削短片，会给学生产生强烈的视觉冲击，感受到当前数控技术的高速发展及应用理念。进而激发学生兴趣，由此导入新课。学生都喜爱本人的专业，学生看到模拟考核试题后都会产生强烈的动手操作欲望。感悟问题的积极性和主动性就会显著提高。出示模型和图片：明确本堂课的教学目的开场学生学习得到：1.G92螺纹切削循环指令格式。2.G92螺纹切削循环指令走刀道路。3.螺纹加工尺寸分析，及切削用量选择。老师引导、师生互动：分析零件构造的基本组成及应用G92指令编写螺纹加工程序。确定加工方案

4、及工序，编归纳总结得出螺纹加工方法展示两组往届学生实习和零件照片，播放数控高速车削录像。教学过程结构的设计环节四：练：利用计算机来设计模型并进行模拟仿真加工一百分钟通过分组讨论，培养学生的合作意识、竞争意识、探究能力。把课堂彻底还给学生，把学生的思维引向愈加广阔的空间。让教学效果愈加显著。确定出零件加工的最佳程序。怎样能得到一个简捷、高效的零件螺纹加工程序？怎样扩展学生的编程思路？怎样提高学生团队协作精神？通过典型案例来进行分组编程比赛。老师板书：G92指令编程的一般原则及使用技巧：学生初步把握了G92指令螺纹加工设计思路。按课前准备分为五个学习小组，每组四人。分组时根据学生成绩互补原则，同时

5、考虑他们性格的差异等问题。1.综合能力最强的为组长。2.各组长分发课前准备的螺纹零件图、刀具卡、加工工序卡、程序编写卡片。3.小组成员都完成了规定的任务，才算整个小组完成任务。4.小组成员之间互帮互学，在学习中碰到不能解决的问题时再向老师求助。老师巡回指导利用CAD、CAM软件进行设计模型并进行模拟仿真加工来验证程序的正确性可能存在问题：各组学生在应用G92指令来编写程序命令或切削用量时出现意见不一致、剧烈争辩相持不下的情况时老师应出面协调。可能存在问题：当学生出现对程序命令难于确定等情况时，老师应适时帮助分析提出建议。老师既要组织协调学生活动又要对程序进行初评，充分体现老师的主导地位。组间互

6、评时经常出现的问题有：程序指令、切削用量的选用不当，加工程序编排紊乱等。教学过程构造的设计环节五：做：实践操作，一展身手环节六：评：质量鉴定，沟通互动十五分钟一百分钟五十五分钟通过绘图和利用仿真软件来扩展学生的编程思路，使编程思维得到升华。通过学生亲手做来，培养学生动手能力，竞争意识、提高技能操作水平。师生互动方式把握教学重点，突破教学难点。分析原因,指导学生解决方案。在机床上进行加工零件，同组其它学生监督并作具体在模拟仿真中常出现的问题有：1.手工编程中由于G代码错误或编程格式错误不能够模拟仿真。2.模拟仿真因画面的选择等使仿真图形与实际图形不符。3.加工工件的螺纹时有过切和欠切时，应选用适

7、当的螺纹刀。通过师生互动方式分析出在加工螺纹时的技巧及怎样提高螺纹的质量，防止扎刀及过切，指导学生对螺纹进行检验方法及对螺纹质量进行分析。全面提高学生的技能水平。反复检查本组编制程序，寻找出现的问题所在。然后把编写程序下确输入在机床上，再利用数控机床来进行校验程序。学生具体记录：1.记录各学生各工序所用的时间。2.操作能否规范。老师巡视时，对实习学生出现的各种问题也予以具体记录，以便后期点评。学生互检评分，采用生生互动进行经历沟通。请实做成绩优秀的组员给全部学生进行经验介绍。利用CAD、CAM软件进行设计模型并进行模拟仿真加工来验证程序的正确性时易出现问题教学经过构造的设计四十分钟五分钟拓展学

8、生在工作中创新思维培养学生在工作中注重积累经历，终身学习的习惯。以就业为导向，突出技能训练，严密结合生产实践。树立学生在工厂中主人翁的意识，作业采用项目教学法。让学生提早进入职业角色，为将来个人的就业创业全面发展打下夯实的基础。结束课堂总结：归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。训练项目升华：学生意识到合理运用编程技巧，加工技巧；是提高数控车床加工效率的关键，进而使学生的理念得到升华，技能得到提高。课后作业：结合实习中典型案例，写出案例分析实习报告。进一步浸透学生自主学习，主动发现的教学思想，引导学生树立在保证零件品质情况下，提高生产效率，降低生产成本的工作思路，更好的对学生进行应用意识的

9、培养。总结在实习中，出现的各种问题，积累经历；课堂作业：案例题：结合实习中典型案例，写出易产生错误的几种情况及解决办法及螺纹加工中注意哪些问题和怎样来保证螺纹精度及质量。注：中间内容为教学主线，左侧为学生活动，右侧为老师活动板书设计第二节螺纹切削循环指令G92一、G92螺纹加工1.指令含义:-螺纹切削循环指令2.指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；注：F为螺纹导程3.参数确定：d计=d-0.1Pd1计=d-1.3Ph实=0.65P二、仿真演示1.螺纹刀对刀方法：X方向：车外圆Z方向：点对点2.输入程序:在FANUC0I系统中键入程序指令3.演示加工:材料：45钢毛坯尺寸：45120m

10、m零件名称：轴类典型零件参考程序略小组评分表一组二组三组四组五组得分四、知识总结五、作业布置课后分析在教学经过中通过“看、讲、练、做、评五个环节，老师的不断引导来培养学生自主学习，主动发现的教学思想，采用做中学，学中做来提高学生技能水平，最后进行总结归纳。进而到达预期的教学目的。三、实训操作操作步骤机床准备工件装夹车刀安装对刀输入程序、校检加工零件零件检测当前位置：文档视界全国“xx杯机械类讲课大赛一等奖作品：（数控车削编程与操作训练）教案设计全国“xx杯机械类讲课大赛一等奖作品：（数控车削编程与操作训练）教案设计附件2中级实训刀具卡课程名称数控车削编程与操作训练零件名称螺纹切削循环指令G92

11、零件图号SX03序号刀具号刀具名称数量加工外表刀尖半径R/mm刀尖方位T备注1T0190硬质合金偏刀1粗车外轮廓0.432T0290硬质合金偏刀1精车外轮廓0.233T03硬质合金偏刀1切螺纹退刀槽槽宽4mm4T0460硬质螺纹刀1车外螺纹0.2编制审核批准共1页附件3加工工序卡参考工序工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/r/min进给量f/(mm/r)背吃刀量p/mm备注1车端面T0125206000.151.02粗车左端外轮廓，留余量0.5mmT0125206000.251.53精车左端各外表至尺寸要求T0225208000.150.254切槽42至尺寸要求T0325203500.055粗、精加工螺纹T0425204001.5编制审核批准共一页、第一页附件4程序编写卡参考程序略课程名称：数控车削编程与操作训练零件名称：轴类典型零件程序段号程序内容讲明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360