完好版机械设计基础知识点整理.docx

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1、完好版机械设计基础知识点整理1、机械零件常用材料：普通碳素构造钢Q屈从强度优质碳素构造钢20平均碳的质量分数为万分之20、合金构造钢20Mn2锰的平均质量分数约为2%、铸钢ZG230-450屈从点不小于230，抗拉强度不小于450、铸铁HT200灰铸铁抗拉强度2、常用的热处理方法：退火随炉缓冷、正火在空气中冷却、淬火在水或油中迅速冷却、回火吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却、调质淬火+高温回火的经过、化学热处理渗碳、渗氮、碳氮共渗3、机械零件的构造工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度缺

2、乏而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦外表的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲惫毁坏及其特点：变应力作用下的毁坏称为疲惫毁坏。特点：在某类变应力屡次作用后忽然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈从极限；即便是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。确定疲惫极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲惫毁坏的特点：零件在接触应力的反复作用下，首先在外表或表层产生初始疲惫裂纹，然后再滚动接触经过中，由于润

3、滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件外表构成一个个小坑，即疲惫点蚀。疲惫点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑外表，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。疲惫点蚀使齿轮。滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况多个行星轮、加强机构的刚度轴与轴承、保证机械运转性能9、螺纹的种类：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：入即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接：普通螺纹由于牙斜角B大，自锁性好，故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因B小，传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：

4、n=有效功/输入功=tan入/tan入v般螺旋升角不宜大于40。在d2和P一定的情况下，锁着螺纹线数n的增加，入将增大，传动效率也相应增大。因而，要提高传动效率，可采用多线螺旋传动13、螺旋机构的类型及应用：变回转运动为直线运动，传力螺旋千斤顶、压力机、台虎钳、传导螺旋车窗进给螺旋机构、调整螺旋测微计、分度机构、调整机构、道具进给量的微调机构变直线运动为回转运动14、螺旋机构的特点：具有大的减速比；具有大的里的增益；反行程能够自锁；传动平稳，噪声小，工作可靠；各种不同螺旋机构的机械效率差异很大具有自锁能力的的螺旋副效率低于50%15、连杆机构广泛应用的原因：能实现多种运动形式的转换；连杆机构中

5、各运动副均为低副，压强小、磨损轻、便于润滑、寿命长；其接触外表是圆柱面或平面，制造比拟简易，易于获得较高的制造精度16、曲柄存在条件：最短杆长度+最长杆长度w其他两杆之和最短杆为连架杆或机架。17、凸轮运动规律及冲击特性：等速：刚性冲击、低速轻载等加速等减速：柔性冲击、中速轻载余弦加速度：柔性冲击、中速中载正弦加速度：无冲击、高速轻载18、凸轮机构压力角与基圆半径关系：r0=v2/3tana-s,其中r0为基圆半径，s为推杆位移量19、滚子半径选择：pa=p-r，当p=r时，在凸轮实际轮廓上出现尖点，即变尖现象，尖点很容易被磨损；当pvr时，实际廓线发生相交，穿插线的上面部分在实际加工中被切掉

6、，使得推杆在这一部分的运动规律无法实现，即运动失真；所以应保证Pr，通常取r1实际啮合线段B1B2的长度大于轮齿的法向齿距124、齿廓啮合基本定律：作平面啮合的一对齿廓，它们的瞬时接触点的公法线，必于两齿轮的连心线交于相应的节点C,该节点将齿轮的连心线所分的两个线段的与齿轮的角速成反比。25、根切：产生原因：用齿条型刀具或齿轮型刀具加工齿轮时。若被加工齿轮的齿数过少，道具的齿顶线就会超过轮坯的啮合极限点，这时会出现刀刃把齿轮根部的渐开线齿廓切去一部分的现象，即根切；后果：使得齿轮根部被削弱，齿轮的抗弯能力降低，重合度减小；解决方法：正变位齿轮26、正变位齿轮优点：能够加工出齿数小于Zmin而不

7、发生根切的齿轮，使齿轮传动构造尺寸减小；选择适当变位量来知足实际中心距得的要求；提高小齿轮的抗弯能力，进而提高一对齿轮传动的总体强度27、齿轮的失效形式：齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损；开式齿轮主要失效形式为齿轮磨损和轮齿折断；闭式齿轮主要是齿面点蚀和轮齿折断；蜗杆传动的失效形式为轮齿的胶合、点蚀和磨损28、齿轮设计准则：对于一般使用的齿轮传动，通常只按保证齿面接触疲惫强度及保证齿根弯曲疲惫强度进行计算29、参数选择：齿数：保持分度圆直径不变，增加齿数能增大重合度，改善传动的平稳性，节省制造费用，故在知足齿根弯曲疲惫强度的条件下，齿数多一些好；闭式z=2040开式z=1720;齿宽系数：大齿轮齿宽b2=b；小齿轮b仁b2+210mm;齿数比：直齿uw5;斜齿u此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。