印刷设计总温习.docx

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1、印刷设计总温习整套网线分色阴片。不同的。它与印刷的版材有密切的关系，这种网点的工艺构成被称之为“网屏。化，有时会收到意想不到的效果，在印刷上叫做色版重换或叫色版变换指输出设备(激光印字机或激光照排机)所能处理的每英寸所含的点的数目的dpi。一张正常色调的彩色图片，在设计上可用分色后的某二色版来印刷，以到达特殊色彩之效果。CMYK为基础，利用不同百分比的网点所组合出来的色彩接近无限多种。一件印刷设计稿，在设计成熟正式交印前，必须进一步将设计稿中的文字或图案加以整理，使之合适制版或印刷上的种种条件，这些整理的工作也就是通常所谓的完稿制作经过。简称石印，用石灰石作版材，利用脂肪性的转写墨直接在石版上

2、描绘比拟精细的图文，通过润湿石版版面、上墨，再复纸压印可将描绘的图文直接翻印出来。靠在封面或封底的两页，一般不和其他书帖订在一起，而是用粘贴的方法装订，称之环衬。也叫屏幕分辨率，指屏幕上显示一个灰度图或彩色图象时每英寸所含的点数，一般分辨率越高，屏幕显示明晰度也越高。四、阐述题(共45分)1在印刷品成品尺寸比拟大，原稿图案简单的情况下，可按原大绘制黑稿。2如有局部比拟复杂的图文，可采用局部放大的办法，分开绘制黑稿。3若印件较小或图文比拟复杂，难以原大画黑稿时，可采取对角线放大恶毒办法来绘制黑稿。放大倍率控制在3倍以内为宜4如印件大，图文简单时，可以适当缩小黑稿的大小幅面。5在标注放大或缩小成品

3、尺寸时，应以长边为基准，短边可不标尺寸，在印刷上称为“跟缩，这样可减少所放比例上的误差系数。6无论原大，还是缩放的黑稿，都应标出成品的切线和印刷角线。7切线与角线的间距一般为3MM，遇有放大、缩小图稿时，间距也应作相应的缩放。8遇有出隙的图文，其黑膏绘制部分应扩大到角线。25分：印刷的五大要素：原稿、印版、油墨、承印材料、印刷设备。它们的作用分别是：原稿：是整个制版、印刷工艺中的根据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制复原效果。印版：是由原稿到印刷品的印刷经过中重要的媒介物。油墨：是获得图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。承印材料：印刷经过中承载图文墨色的材料。印刷设备：用于印刷的制版

4、、印机和装订设备。20分Bitmap黑白图样：在设计软件potoshop总，最“大而无用“的显示形式能够讲是Bitmap的黑白图像形式了，由于它在每一个像素只用1bit显示所谓的“色彩，而这些像素不是黑就是白，potoshop中能够直接将灰度图转换成黑白图像Bitmap格式。Grayscale灰度：一个灰阶形式的影像，就好似一张只用明显显示的黑白照，Potoshop灰阶形式只需要8Bit的灰阶资料。RGB色系：显示在电脑屏幕上的图像，主要是由于电子冲击荧光屏上的磷粉镀层构成不同的色彩而呈现出来的。当三个色光亮度一致时会产生白色亮光，而都没有光时，就变成黑色。CMYK色系：彩色印刷通常是使用黄Y

5、、品红M、青C三色油及黑色K油墨来完成的，黑色油墨被用以加重暗调、强调细节、补偿彩色颜料的缺乏。这种四颜色CMYK被称作处理颜色。20分+1胶印工艺是利用油水分离的客观规律，用水参加印刷以及通过橡胶转印滚筒间接印刷。胶印工艺的程序比拟复杂，从印版、油墨、润版药水和纸张的预备到上版定位，装置橡皮布、调整衬底、校正压力等一系列的准备工作到正式开机印刷，在印刷中要注意印刷机械的正常运转，输纸能否正常，油墨与水的控制、压印和收纸能否正常，印迹能否符合打样标准，以及天气的温度和湿度对印刷的影响等多方面的因素。25分作为承印材料的纸张、纸板，具有很好的加工成型适性，其成型工艺主要有：1切线：在印刷上又称模

6、切。有实线，虚线之分。2压痕：以素钢刀没有刀锋的钢刀片轧压而成的。3粘订：用胶、浆糊或铁丝钉，将盒身的贴头、盒底或封闭式盒盖粘钉牢固。4打孔、开洞：在盒子上打孔、开洞，以便串接绳线或穿插纸板把手及展示内装产品等。5结扎：是包装的一种辅助成型手段，起到加固包装、封口及一定的礼品装潢效果。分)平版胶印工艺是利用油水分离的客观规律，用水参加印刷以及通过橡胶转印滚筒间接印刷。特点：1利用油水相斥的自然规律制作印版。印刷时印版先用水润版，然后再传送油墨。2网点成色。3印刷范围广，能适用各种设计要求。优缺点：优点：制版工艺简单，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调，能够承印打数量印刷。缺

7、点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。分)开本概念：是印刷与出版部门表示书刊大小的术语。正规开本按全张纸长边对折的次数多少来计算，每对折依次开数增加一倍。畸形开本的规格较多，一般不以珍贵的对半开切、装版、折页和装订，有些开本还多剩余的纸边，既增加了装版、装订工时，又浪费纸张，印刷成本相应高些，设计时应慎重选用。15分1建立CI体系突出企业标准形象标志及标准字体、标准色彩、标准版式设计等给人以家族感、整体感的强烈印象。2树立名牌形象利用名牌效应，某一品种的产品在展评中获奖，则可将其他同类产品作同商标的系列化包装设计，以产生名牌感、信任感；利用不同包装形式和材料，采用不同的包装形式或

8、不同的包装材料来建立系列感觉。利用不同包装量，变换产品的包装数量、重量、容量等，作保持基本色调、图形不变但大小不同的系列式包装设计，给人品种多样的系列感。15分1图形绘画软件AdobeIIIustratorAldusFreehandCorelDRAW2图象编辑软件AdobePotoshopAdobeDimensionaAdobePhotostyler3排版软件方正维思Wits和方正飞腾FitPageMakerQuarkXPress14分1首先要注意区分原稿中阴、阳部分，在正常情况下，按设计要求，阴处阴画、阳处阳画2简单图文的阴图，可直接用阳图画法绘制与描图纸上，充作凸版照相软片直接用于晒版，但

9、注意修改处不能用白粉涂盖，而应用刀片刮除。3遇有整版的连续变化时，不必在黑稿中反映层次，可在印刷时利用隔色工艺完成。4在凸版印刷中，因压力和墨量大，墨迹边缘向外扩张，在绘制阴阳图片时应把握阴纹加粗，阳纹缩小的原则，以解决黑迹扩张和视错觉现象。15分:(1)Bitmap黑白图样(2)Grayscale灰度(3)RGB色系(4)CMYK色系(5)IndexedColor标色系15分(1塑料印刷(2马口铁印刷(3软管印刷(4铝箔纸印刷(5贴花指印刷(6胶台移印(7喷墨印刷(8立体印刷(9磁性印刷1425分+1印刷的种类：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷。它们的特性分别为：凸版：(1)压力大，印

10、迹明晰、墨色饱满。2凹版印刷的版材形式多样，有木版、铅活字版、铜版、锌版、电镀版。3凹版印刷机的构造比拟简单、操作方便。4凹版印刷的缺点：制版工艺复杂、质量难以控制；制版周期长、印刷速度慢、效率较低。凹版：1凹版印迹与平版、凸版相比更为厚重、饱满、明晰、没有凸印那种明显的压痕。2能在大幅面的粗制纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷，而且耐印率高。3凹版版面图文凹陷处存有较多的墨，印刷压力要求大，增加了机器运转的负荷，因而，一些凹印机上配备了静电吸墨装置，增加细末能力。平版：1利用油水相斥的自然规律制作印版。印刷时印版先用水润版，然后再传送油墨。2网点成色。3印刷范围广，能适用各种设计要求。4平版

11、优缺点：优点：制版工艺简单，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调，能够承印打数量印刷。缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。孔版：1滤过版印刷，十分是丝网印刷的印迹与平版、凹版、凸版的印刷特点相比，墨层厚度可达1毫米，而平凸版只要47微米，凹版印刷只能到达10微米。2滤过版印刷的印刷范围，既能在屏幕印刷，也能在壁面、曲面等各种外表印刷，除在纸上印刷外，在塑料、玻璃、玻璃、金属、木器、搪瓷、陶瓷、皮革、棉麻、合成纤维等任何材料外表上也能进行印刷。3印刷幅面可大可小，印刷数量亦可多可少，印刷油墨能够是水性的，可以以是油性的，并可粗可细。4滤过版优缺点：优点:油墨浓

12、厚、色调鲜艳，课应用于任何材料的印刷，曲面印刷可以以。缺点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不合适。1520分+1拆色中主要碰到的问题是：色块与色块相接处出现露白、重叠现象，以及实底压印产生的轮廓扩张等。解决这些问题应注意：1两色相叠时，其中的淡色轮廓应刮小一线。2两色边缘相接时，如是补色关系，应将淡一些的色块边缘刮细一些，以免出现重叠的深灰色轮廓线。3凹凸压版只制作凹版，所以除压图案外，其他部分都应填实底，并注意版面的四周应填大1CM左右。4拆色时应充分利用软片修版工序，因软片的大色块满涂可用红膜替，遮挡和更换比拟方便，并可减轻锌版修饰时的填、刮工作量。20分平版：1利用油水

13、相斥的自然规律制作印版。印刷时印版先用水润版，然后再传送油墨。2网点成色。3印刷范围广，能适用各种设计要求。24分:Bit分辨率:是一种测量每一像素储信息的单位，它决定了在图像文件中每个像素被分配信息量。设备分辨率：它决定了输出的每单位长度锁代表的点或像素的数目，通常用点或像从来度量。屏幕分辨率：也叫屏幕频率，指在屏幕上显示一个灰度图或彩色图象时每英寸所含的点数，一半分辨率越高，屏幕显示明晰度也越高。图象分辨率：指每个图象所储存的信息量，用像素/英寸来度量。图像分辨率和文件参数决定了文件的整体尺寸，图像分辨率越高，图象所包含的信息量越大，所需的磁盘空间也应越大。输出分辨率：指输出设备激光印字机

14、或激光照排机所能处理的每英寸所含的点的数目。凹版印刷的印版是图文部分低于印版外表的空白部分。主要利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次。印刷时，印版从诙谐槽里滚过，使整个印版粘满油墨，经过特制的刮墨刀将印版外表空白部分的油墨刮净，使印版的凹陷处图文部分的油墨保留下来，再经过压印滚筒的压印，将油墨转印到承印物的外表，进而获得印迹明晰的印刷品。20分分色照相就是利用色彩学的三原色原理将所摄取的彩色原稿用红、绿、蓝三种颜色加以分色，实原稿上各种不同色泽经滤色镜摄成可供晒制青色、洋红、黄色等三种印刷的分色阴片，再以这三张底片制成印版分别用三原色油墨套印，即可产生出与原稿一样的各种色彩。此外

15、，为加强其摄影的细致和比照及其画面的深度，还需加摄一张黑版的分色底片，以供晒制黑版之用，构成印刷四原色。24分1涂布亮光油：在普通的印刷机上，对已完成的印件满版加印刷一次亮光油。特点是光泽强，结膜外表平滑，枯燥性能良好。2涂布压光胶：采用专用压光机涂布压光胶，俗称压光。光泽度较亮光油强，涂层厚，经远红外线加热枯燥后，外表构成一层透明光亮的玻璃质胶层。3涂布亚光胶：是一种特殊工艺，过胶后，印件外表坚实牢固，柔和高雅，没有反光现象，但印制成本高。4局部静面上光：是一种新的上光工艺。特点是可在印好的各种印件上作局部的块面，或较精细的图文的上光，使同一印件表现出两种不同的肌理效果。并加强了图文的外表立体感。14分：1凹凸压印又称切线压膜、轧盒、模切等，主要作用有两种：一是压凹凸图文，二是压钢线。2浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使之能与原稿类似。3压钢线压钢线工艺主要有三种：素钢线、钢刀线、撒米线。4光泽色烫印烫金印刷其光泽色主要有烫和印两类。(1)电化铝烫印2光泽色印刷5上光、复膜上光或覆膜是较高级印刷品所经常采用的工序，其作用主要是加强印刷品的光泽，提高印刷品的防潮、耐晒性能。上光方法有四种：涂布亮光油涂布亚光胶涂布压光胶局部镜面上光