托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计设计讲明.docx

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1、托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计设计讲明当前位置：文档视界托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计设计讲明托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计设计讲明托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计序言机械加工工艺规程是组织车间生产、规定零件机械加工工艺经过和操作方法的工艺文件。它是机械制造厂最主要的技术文件之一，它也是生产准备和计划调度的主要根据。有了机械加工工艺规程，在产品投入之前就能够根据它进行一系列的准备工作，如原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织等等。夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，

2、能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。而使用了分度钻的好处在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，进而减轻工人的劳动强度和提高生产率。此次毕业设计包括托脚的机械加工工艺规程的设计及铣?55上端面的专用夹具设计。其中机械加工工艺规程的制订必须可靠地保证所有技术要求的实现；通过两种工艺方案的比照选择最合理的方案。充分利用条件、创造条件在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。本次夹具的设计，由于工件比拟的小所以采用了装拆较为方便的手柄夹紧机构。采用圆形对刀块作为导向作用。该夹具的设计还考虑到了工件的拿放问题，提高了加工效率、保证工件加工的精度。毕业设计培养了我们分析和解决机械

3、加工技术相关问题的能力，使我们进一步把握机制工艺规程制订和机床夹具设计的基本方法，并稳固、深化已学得的理论知识，深一步培养我们熟悉和运用设计图册、图表等技术资料的能力，训练我们识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能，培养我们的独立工作能力。当前位置：文档视界托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计设计讲明托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计设计讲明当前位置：文档视界托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计设计讲明托脚机械加工工艺规程及专用夹具设计设计讲明1.4机械加工工艺经过设计1.4.1选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，

4、加工工艺经过中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。1粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工外表为粗基准。而对有若干个不加工外表的工件，则应以与加工外表要求相对位置精度较高的不加工外表作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取下底面作为粗基准。2精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问。由于工件的端面和外圆都与内孔的中心线，有严格的技术要求，因而因而要以35孔为精基准，来加工上面，侧面和端面。1.4.2拟定工艺经过根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,能够考虑采用通用型和专用型机床配以专用工夹具,

5、并尽量使工序分散来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。考虑到“先粗后精、“先面后孔、“先主后次、“基准先行的基本原则。故我制定了托脚的两种加工方案如表11所示。表11工艺经过方案一1铸造铸造2时效时效3涂底漆涂底漆4粗铣粗铣下底面至尺寸5粗铣粗铣上端面至尺寸，6粗铣粗铣35上端面至尺寸7粗铣粗铣右端面8粗镗粗镗35孔至349半精镗半精镗35至34.510精镗精镗35至尺寸11粗铣粗铣上端左孔12粗铣粗铣上端右孔13钻钻2*M8-7H孔14攻丝钻2*M8-7H螺纹孔15检验检验16入库入库表12工艺经过方案二1铸造铸造2时效时效3涂底漆涂底漆4铣铣下底面至尺寸5铣铣

6、上端面至尺寸，6铣铣35上端面至尺寸7铣铣右端面10镗镗35至尺寸12铣铣上端右孔13钻钻2*M8-7H孔14攻丝钻2*M8-7H螺纹孔15检验检验16入库入库工艺方案一和工艺方案二比拟：方案一粗加工和精加工分开加工，这样更好的保证加工精度要求，能够更好的到达粗糙度要求，而方案只要一步加工，没有分粗加工和精加工，工艺安排比拟粗糙。综合考虑我们选择方案一。表13工艺经过最终方案1铸造铸造2时效时效3涂底漆涂底漆4粗铣粗铣下底面至尺寸5粗铣粗铣上端面至尺寸，6粗铣粗铣35上端面至尺寸7粗铣粗铣右端面8粗镗粗镗35孔至349半精镗半精镗35至34.510精镗精镗35至尺寸11粗铣粗铣上端左孔13钻钻

7、2*M8-7H孔14攻丝钻2*M8-7H螺纹孔15检验检验16入库入库1.5选择机床和工艺设备1.5.1选择机床根据该零件的加工特点以及考虑到经济问题，所以尽可能的选用通用机床以减少加工成本。但为使加工方便在有些情况下也选用了专用机床对零件进行加工，基本情况如表12机床的选择所示。表14托脚的加工机会床的选择工序号所选机床10203040X52K立式铣床50X52K立式铣床60X52K立式铣床70T716立式镗床80T716立式镗床90T716立式镗床100X52K立式铣床110X52K立式铣床120Z535立式钻床130Z535立式钻床1.5.2选择夹具为了提高劳动劳动生产率，保证加工质量，

8、降低劳动强度，所以在加工该零件时所用的夹具都是专用夹具。1.5.3选择刀具结合各个加工外表的特点以及其加工方法，综合考虑这两者选用刀具如表15刀具的选择所示。表15托脚的加工机会床的选择工序号刀具40、50、60、70镶齿套式面铣刀80、90、100硬质合金镗刀110、120键槽铣刀130、140麻花钻1.5.4选择量具为了到达尺寸以及形状结合各工序的详细尺寸精度的要求，我在各工序间选用了不同的量具对零件进行检测，如表16所示。表16托脚的加工时量具的选择工序号量具10203040游标卡尺50游标卡尺60游标卡尺70游标卡尺80游标卡尺90游标卡尺100游标卡尺110内测千分尺120内测千分尺

9、130内螺纹千分尺140内螺纹千分尺1.6确定工序尺寸托脚零件材料为HT150重量为1.2kg生产类型为小批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、不加工外表毛坯尺寸不加工外表毛坯根据零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、托脚底面由于托脚底面要与其他接触面接触，粗糙度要求为6.3，查相关资料知余量留2.5比拟适宜。3、托脚的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2.5mm1.7确定切削用量和时间定额工序1：铸造工序2：时效处理工序3：涂漆底工序4：粗铣下底面至尺寸1.选择刀具刀具选取镶齿套式面铣刀，刀片采用YG8,mmap5.1=，055dmm=，min/125mv=，4=z。2.决定铣削用量1决定铣削深度由于加工余量不大，一次加工完成mmap5.1=2决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床讲明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出齿/2.0mmfz=，则10001000125884/min45svnrd?=?按机床标准选取wn900min/r45900127/min10001000wdnvm?=当wn900r/min时0.24900720/mzwffznmmr=?=