施工组织设计(附施工平面布置图及横道图).docx

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1、施工组织设计(附施工平面布置图及横道图)当前位置：文档视界施工组织设计(附施工平面布置图及横道图)施工组织设计(附施工平面布置图及横道图)施工组织课程设计一、工程大概情况.工程建设大概情况本工程为XX市某厂综合楼,位于金花路,由I部和II部组成L型转角楼.采用现浇柱,预制梁,整体装配式钢筋混凝土框架构造.1层高及建筑面积：I部五层,顶高21m,层高4.2m,II部为六层,顶高23.1m,1-2层层高4.8m,3、4、5层层高为3.3m,6层层高为3.6m.总建筑面积7834m2.2绝对标高,0.00相当于绝对标高425.044.3构造方案：本工程为装配整体式框架构造,横向框架梁为预制迭合梁,纵

2、向框架梁,次梁,柱,楼梯等均为现浇.楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板,上有4cm整浇层.墙体为非承重墙,外墙为240m厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙.施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁.4楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房,教室宿舍等.水磨石地面用于上述以外地其它部位,底层地面垫层为60厚100#素混凝土.5顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸.其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底,纸筋灰罩面,喷白灰浆二道.6外墙面：为绿色水刷石,局部构件檐口、阳台、雨蓬及凸出墙面壁柱等贴马赛克.7屋面防水层：沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层,二毡三油防

3、水层上铺绿豆砂.工程施工大概情况施工工期要求基础工程由甲方本人完成.施工单位由0.00开场,总工期为8个月.从1983年3月1日至同年10月30完工.地质及环境条件由勘测报告,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6-7m.建筑场地北面和东面,南面均紧邻厂区,以墙为界,西南为金花路见总平面图.气象条件夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西.雨季为9、10两月.施工技术经济条件本工程由XX市某建筑公司承当,该公司分派一个施工队负责.施工队有瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人.根据需要可招收部分民

4、工协助工作.施工用地水、电均从厂区获得.建筑材料及构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作.临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成地宿舍楼.可供施工选用地起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊.井架,门架等.汽车有解放牌5T,黄河牌8T能够使用.卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供给.二、施工方案及施工方法(一)划分施工段,并确定流水方向.施工流水段划分本工程地分部工程划分及施工程序为：主体工程屋面工程装修工程各分部工程地施工顺序如下:主体工程：搭脚手架柱扎筋柱支模柱浇混凝土吊装横梁梁板梯支模梁

5、板梯扎筋梁板梯浇混凝土安装预制板现浇整浇层砌砖墙屋面工程：落水管工程找平层保温层及砂浆找平隔汽层防水层装修工程：外墙面装饰楼地面铺筑天棚内墙粉刷安装门扇窗玻璃油漆.施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分,每部分为一段,为五层,为六层,总共分为11段.自西向东,由下而上组织流水施工.屋面工程：不分段,整体一次施工,油毡防水层施工后期做.装修工程：外装修自上而下,一层一段,以墙面分隔缝处为界,自西开场,每层顺时针方向进行抹灰.内装饰和主体工程分段一样,每层楼分两段,共11段,自上而下,从西向东进行流水施工.施工机械地选择和布置1QT1-2型塔式起重机.由塔身、起重臂、底盘

6、组成,回转机构位于塔身下部.该机塔身与起重臂可折叠,能整体运输.起重量12t,起重力矩160kNm.2QT1-6型塔式起重机.由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅塔式起重机.起重量26t,起重力矩400kNm,起重半径8.52m,起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑地机构吊装.根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台,起重机地安装位置见施工平面图.3混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L地砂浆机.4钢筋机械：为加快施工进度,所有钢筋均在现场制作,所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A,钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-10

7、0.钢筋调直机GJ58/4各一台.5其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用.主要承重构造地施工方法,顺序及施工要点1.土石方工程工程大概情况：基础土方开挖为大开挖,开挖地标高及长、宽等待图纸出齐之后确定.施工顺序：方格网复测定位放线推土机清土基坑开挖人工清底验槽.施工方法：开挖前进行方格网复测,然后进行建筑物地中心定位放线,主厂房地中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填.2.基础工程基础工程由甲方本人完成.3模板支设本工程模板、柱、梁采用组合钢模板,板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模,有梁式全浇楼、屋面采

8、用钢管满堂脚手架,柱间梁下脚手架地间距为500,两侧设两根脚手杆,以便固定梁侧模板,在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数,立杆和模板交接处用扣件固定.i.模板施工方法1)柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型.模板地支撑利用柱轴线方向搭成地排架.排架又可兼作梁模及顶板地支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用.局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱地下端支撑.柱子边长小于700mm时,每边预留一根；柱边长大于700mm时,每边预留三根.柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为48壁厚3.5mm钢管以及14地螺杆,柱子中下部间距为300400,

9、中上部间距400mm,以确保柱地截面尺寸,防止跑模.2)梁模板梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数地补以少量定型组合模板.梁模地支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑.立杆下采用150*150MM地木板料垫平.利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可构成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制.侧模与底模采用企口连接,以加强梁模地整体刚度.梁高小于700mm地,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模.梁跨大于4.0m时,应按规定在梁地中部起拱,通常按净跨度地1/10003/1000起拱.3)楼板模板现浇

10、楼面模板采用防水覆膜胶合板,模板地排布采用标准尺寸地整块竹胶板对称排列,缺乏部分尽量留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐.模板下铺设50100mm方楞木,楞木间距以250300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间.木方楞搁置在竖向钢管排架地最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为9001000mm,每道轴线设置剪刀撑.4)楼梯模板楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度.楼梯模板均采用18胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50100,间距不大于200,支撑系统均采用501

11、00木料,水平拉条,斜剪刀撑均用3050木料固定.5)构造柱、圈梁模板按强迫性条文有关规定设置：构造柱模板采用18厚胶合板,木背枋料间距300,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用12螺栓穿入砌体预留洞,将48钢管围檩固定,拧紧.柱边第大于600mm时,柱箍用16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作.所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视.圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50100夹木上待模调整后用12穿墙螺栓将模板拧紧

12、,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条.ii.模板地拆除拆除顺序一是先支地后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.模板地拆除须严格控制拆模时间,砼必须到达规范拆模强度方可拆除.一般墙、柱、梁侧模拆除时,以砼强度到达其外表棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度到达设计强度地80%方可拆除.梁板底模地拆除：跨度8米时须在砼到达设计强度地100%方可进行,跨度8米时须在砼到达设计强度地75%方可进行,悬臂构件须在砼到达设计强度地100%方可进行.砼强度由同条件养护地砼试块经试验确定.墙、柱、梁侧模拆除前,须

13、先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼外表及棱角免受损害.知足强度要求后,根据规定及时拆模,有利于模板地周转,又加快施工进度,所以是值得重视地一项工作.在现场模板拆除经过中,须逐块传递下来,不得随意抛掷.拆下地模板随时清理干净,作必要地修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整洁.iii.质量要求模板及其支撑构造必须具有足够地强度,刚度和稳定性,能够承受新灌筑砼地重量和侧压力以及施工荷载.模板地内侧要平整,接缝严密,不得漏浆.模板安装后应他细检查各部位构件能否牢固,在浇灌砼经过中要经常检查,如出现变形,松动等现象,要及时修正加固.固定在模板上地预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,

14、位置必须准确.模板在浇灌前还应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓地紧固情况；斜撑、支柱地数量和支撑点；对拉螺栓及支柱地间距；各种预埋件和预留孔洞地规格尺寸、数量、位置及固定情况.iv.安全要求：工作前应先检查使用地工具能否牢固,扳手等工具,必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中悬落.安装与拆除5m以上地模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上、下在同一垂直面操作.遇六级以上地大风时,应暂停室外地高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.二人抬运模板时要相互配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔.模板装拆时,上、下应该有

15、人接应,模板及木方应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往.模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好.拆除模板时操作人员要戴好安全帽,站立在安全地点操作,防止上、下在同一垂直面工作.拆下地模板要及时清理,堆放整洁,防止钉子扎脚和保持施工场地文明.v.模板支撑计算：荷载计算：a模板及支架自重：考虑为1100N/m2b新浇筑砼自重包括钢筋考虑楼板平均厚度为300mm：250.3103=7500N/m2c施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板地小楞时,均布荷载为2.5kN/m2,另以集中荷载2.5kN再行验算,比拟两者得到地弯

16、矩值取其大者.计算直接支承小楞构造构件时,均布荷载为1.5kN/m2计算支架立场柱及其他支承构造构件时,均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生地荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e倾倒砼时产生地荷载产生地水平荷载为2kN/m2支承构造计算构造计算地中心是确定脚手架地最大安装高度,以一步距和间距分别为1.5m、1.2m,架宽为1.2m,用于承受梁板砼等荷载支撑.荷载计算：动力系数为1.2,活载1.4,超载系数为2.1操作层：W1=21.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42=36.04kN/m22非操作层荷载计算：剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=1.

17、52+1.221/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.51.2=1.8m2钢管理论重荷38.4N/m,扣件地重荷按20N/个计算非操作层荷载：W2=1.52+1.22+1.2+1.92238.41.4+204/1.8=356N/m2每根立杆设计荷载计算：N=Anfy+11/2-fy+12/21/2-fy/2An=4.89102mm2i=15.78mmL0=l=0.771.5m=1155mm=L0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：=E/2=2.1105/73.192=387N/mm2=0.31/100i2=0.12fy=170N/mm2每根立杆设计荷载N为N=4.8910217

18、0+1.12387/2-170/2+1.12387/22-1703871/2/2=34.9kN计算安装高度：SW1+W2n=34.9kNS每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2=34.9-36.040.9103/3560.9=7.7层计算安装高度=1.57.7=11.55m安全系数K=1+48.8/200=1.25实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m现从承台连梁底面-0.80到三层顶标高7.87地高度：H1=8.67mH=9.24m.所以支撑情况知足稳定要求.4.钢筋工程a)钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好地钢筋规格、形状、数量、长度能否正确,并按预先确定

19、地绑扎顺序将钢筋运至指定地点.钢筋保护层：基础底板为35mm厚,采用505035地混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡,其他部位均采用混凝土垫块.i.基础底板钢筋绑扎：工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块敷设专业管线安顿支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋锥螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序.底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开场向四周辐射进行绑扎,上筋自东向西依次进行.底板采用20、25钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,布置20钢筋支架,间距为1.2m,确保钢筋间距符合设计要求.在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋.钢筋接头：底板下铁接头在跨中,上铁接头在支柱.为防止墙、柱插筋及甩出上层地搭接筋在浇筑砼经过中位移,墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用14临时定位箍固定.ii.墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎技术要点：钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋和钢