铣床夹具设计讲明书.docx

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1、铣床夹具设计讲明书夹具设计讲明书设计题目：转动套筒第7工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04班学号：0814010410姓名：周化飞指导教师：冯鹤敏一、概述1.保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位臵，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位臵在加工经过中保持不变，称为夹紧。这样，就能够准确确定工件与机床、刀具之间的相对位臵，保证工件加工外表的位臵精度，且精度稳定。2提高生产率使用夹具来安装工件，能够免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装臵，能够进一步

2、减少辅助时间，提高生产率。3.扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具本质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安顿镗模夹具，就能够进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。二、机床夹具应知足的要求1.保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装臵，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小

3、批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3.安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装臵。要符合工人的操作位臵和习惯，有适宜的工件装卸位臵和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因而夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和构造工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。三、设计题目转动套筒第7道工序铣床夹具：铣

4、R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm.四、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1.构造特点：所要加工的零件转动套筒是旋转件，外轮廓是三个不同的外圆，套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有10mm的小孔。2.研究工艺经过，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第7工序，工序内容为铣圆弧槽R12mm。在此之前，大端70mm的外圆已加工至尺寸70.4，56的外圆及2-10孔已加工完毕。五、设计方案的讨论：1初定夹具构造方案1工件定位方案定位方案：根据加工要求，以长V形块定位大端外圆70.4mm，能够消除四个自由度，再用定位销定位10的孔，消除二个自由度，可

5、实现完全定位。2工件夹紧方案及夹紧装臵由于转动套筒的大端外圆用长V形块定位，所以能够用铰链压板压紧。六、夹详细构造特点的阐述：本夹详细是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装活节螺栓时，采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，构造简单，夹紧可靠。七、定位误差的计算：八、夹详细主要技术条件及优缺点的分析：夹详细的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜。优点：V形块和定位销是可换的。在屡次装夹、拆装后，由于V形块是定位和加紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的零件达不到要求时，换V形块就行。缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹详细整体变形，达不到要求。这是就需要重新

6、设计。九、编写夹具非标零件的加工工艺规程：1.夹详细01.铸造铸造毛坯02.时效处理03.铣铣底平面，到达图纸要求。04.检验送检。05.铣铣4个座耳凸台；铣装定位销的20凸台；铣50，40凸台和两个15凸台；铣安装V形块的方形平面铣宽36突起的安装对刀块的平面。06.送检07.钻钻两个10mm的通孔，一个安装定位销的10mm深122mm的盲孔；钻两个12mm的通孔，钻两个20mm的通孔，钻夹具底座上四个6mm的通孔，座夹具突起上一个16mm的通孔，到达图纸要求。08.检验送检。09.钻在20,12和6的孔内攻丝：M20，M12,M6.10.钳倒角，去毛刺11.检验送检。2.V形块01.铣毛坯为127x52x44长方体的20钢，铣底平面，前平1面，和左平面，到达125x50x4202.铣铣V形槽,铣V形槽下面的凹槽；03检验送检；04钻钻2-10的通孔；05检验送检；06钻钻2-22深12孔，并在这孔内钻2-14的通孔；07检验送检；08钳倒角，去毛刺。09检验送检；十、主要参考资料：1金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编2.机床夹具设计图册孟宪栋、刘彤安主编3.机床夹具零件及部件国家标准4.机床夹具设计手册东北重型机械学院编5.机械零件设计手册东北工学院第二版上册、中册6.机械制造工艺装备实用手册李庆寿主编7.典型零件机械加工工艺冯冠大主编