公司生产设备管理制度.docx

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1、公司生产设备管理制度生产设备管理制度第一章总则第一条为了进一步规范公司生产设备管理，合理使用、维护设备，减少突发故障，延长设备使用寿命，保障生产设备安全经济运行，制定本制度。第二条本制度适用于公司各二级生产单位、项目建设部门、设备购置部门、备品备件购置部门、设备及备品备件库存保管部门的生产设备前期管理、使用、维护、保管管理等相关生产设备管理工作。各控股子公司可参照执行。第三条生产设备管理的原则及目的一坚持以“运行稳定、操作精心、预防为主、经济规范为方针，提高生产设备的利用效率，追求生产设备的寿命周期为目的。二坚持以“零故障为管理目的，通过自主保全、专业保全，全面推行TPM管理，发动全员介入生产

2、设备管理，确保生产设备效率充分发挥。三坚持设计、制造与使用相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，实现生产设备安全、经济、平稳运行。四坚持以“新理念、新材料、新技术、新工艺、新设备作为发展动力，推广应用当代生产设备管理理念和自然科学技术成果，实现生产设备科学、规范、高效管理。五坚持可持续发展，将“绿色、低碳、节能、高效的管理宗旨放在首位。第二章组织机构及职责第四条公司成立生产设备管理领导小组组长：公司主管设备副总经理副组长：设备管理部门部长成员：设备管理部门主管设备副部长、安全部门主管安全副部长、技术部门主管技术副部长。领导小组职责：一负责贯彻执行国家有关生产设备管理的方针、

3、政策、法律、法规等。二负责确定公司生产设备管理的方针和目的。三负责对重大生产设备事项做出决策。四其他。第五条公司生产设备管理部门履行下面职责：一负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关生产设备方针、政策、法规、标准等。二负责贯彻落实公司生产设备管理领导小组的决定。三负责制定公司生产设备管理制度并监督施行。四负责制定公司生产设备年度重点工作计划、管理目的，分解至各单位，并对完成情况进行监督、考评等。五负责推广生产设备管理先进经历和技术，实现生产设备科学化管理。三负责对生产设备购置合格供方的统一管理工作，详细制定选择、评定、淘汰等合格供方相关管理办法标准，通过规范生产设备选型工作，逐步实现生产设

4、备标准化、系列化、通用化，降低生产设备备品备件库存、维修费用等。四负责制定生产设备年度管理目的、保养工作计划、检维修工作计划、备品备件定额等管理工作，并将计划分解落实至各二级单位，对完成情况施行监督、考评等，确保年度目的的实现。五负责制定生产设备培训计划并组织施行，根据生产需要设定培训内容，提升全员生产保全能力。六负责组建生产设备管理专家库分机械、电气、仪表、特种设备等专业，不定期地组织参加厂外培训、开展内部培训、研究解决生产设备管理中的缺乏和瓶颈问题等，持续提升专家队伍水平。七监督生产设备的操作规程操作法、检维修规程的执行。八负责对设备事故组织分析及处理等工作，并根据“四不放过原则对事故责任

5、单位人提出处理意见、落实整改措施等。九负责本单位生产设备管理状况的提升工作，召开生产设备管理例会，总结经历和缺乏，持续改善生产设备管理状况。十负责规范生产设备基础技术资料的管理等工作，确保账物相符，积累基础数据并开展有效分析，准确指导设备管理状态的改善活动等。十一对生产设备的闲置、启用、报废等环节进行规范管理，催促相关部门制定相应的管理办法，避免生产设备的流失十二其他。第六条各生产单位要成立以主管设备领导任组长的设备管理领导小组，履行下面职责：一负责贯彻执行国家、上级部门和公司有关生产设备管理的方针、政策与法律法规；制订本单位的设备管理细则。二负责确定本单位生产设备管理目的、计划和措施，提高生

6、产设备技术水平，确保生产设备安全平稳运行。三负责定期召开设备管理睬议。四负责组织协调处理设备管理中出现的问题、决定设备管理重大事项。五负责本单位设备事故分析处理，组织抢修恢复生产等工作。六其他。第七条各生产单位设备主管科室职责：一在本单位主管设备领导的领导下，详细负责本单位的设备管理工作。二负责规范设备前期管理、使用维护、检维修、报废等全生命周期等管理工作，完善管理制度并监督施行。三负责详细制定本单位生产设备选择、评定、淘汰等合格供方相关管理办法标准，通过规范生产设备选型工作，逐步实现生产设备标准化、系列化、通用化，降低生产设备备品备件库存、维修费用等。四负责详细制定本单位生产设备年度、月度管

7、理目的、保养工作计划、检维修工作计划、备品备件定额等管理工作，并将计划分解落实至各班组，对完成情况施行监督、考评等，确保年度、月度目的的实现。五负责制定本单位生产设备培训计划并组织施行，根据生产需要设定培训内容，组织分厂级生产设备管理培训，提升全员生产保全能力。六监督本单位生产设备的操作规程操作法、检维修规程的执行。七负责对本单位设备事故组织分析及处理等工作，并根据“四不放过原则对事故责任单位人提出处理意见、落实整改措施、事故报告上报等。八负责本单位生产设备管理状况的提升工作，召开生产设备管理例会，总结经历和缺乏，持续改善生产设备管理状况。九负责规范本单位生产设备基础技术资料的管理等工作，确保

8、账物相符，积累基础数据并开展有效分析，准确指导设备管理状态的改善活动等。十对生产设备的闲置、启用、报废等环节进行规范管理，执行相应的管理办法，避免生产设备的流失。十一负责完成设备管理部门布置的工作。十二其他。第八条各生产单位机电员职责：一负责贯彻设备安全操作规程操作法和设备维护保养制度，确保设备的安全经济使用。二负责教育本单位员工自觉爱护设备，精心操作设备，对员工操作进行详细专业指导和培训工作。三负责组织编制本单位设备操作规程、检维修规程并组织评审、审批后执行，报公司技术管理部门审批备案；对关重设备的操作规程组织评审、审批后，报请公司技术管理部门审批，然后执行。四负责组织制定各岗位生产设备点检

9、作业标准，并监督设备的自主保全和专业保全工作的落实，及时协调处理各种问题，使设备保持良好的技术状态。五按要求组织设备的保养及检修计划，当生产与维修发生矛盾时，应根据“先维修、后生产的原则，正确处理生产与维修的关系。六其他第九条生产设备维修人员职责：一凭“设备维修单进行维修，“设备维修单统一由使用单位填写、经单位领导批准后，统一安排给维修工施行维修。二要严格执行生产设备维修操作规程。三在排除故障后，要认真在“设备维修单上写明维修内容和方法、调换零件名称、型号规格等，并由维修人员和生产设备操作人员签字确认。四对生产设备的维修质量和维修速度负责。五对生产设备操作人员进行日常点检维护相关知识的培训、指

10、导，提升岗位员工自主点检的能力，按点检标准履行专业保全职责。六其他。第十条生产设备操作人员职责：一严格持证上岗制度，根据设备操作规程操作法，正确使用与维护设备。二按点检要求，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。三按润滑管理要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。四按要求做力所能及的设备调整及维修作业，即：螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。五负责生产设备及其环境的清扫、整理、整顿、清洁等。六按时对生产设备运行状况进行巡检，做好记录，发现异常及时上报。七有权制止别人违章操作和拒绝违章指

11、挥。八其他。第三章生产设备分级管理第十一条根据生产设备在生产经过中的重要程度，根据重点设备、主要设备、一般设备分三级管理分厂、工段、班组，各生产单位要明确生产设备分级的管理权限，落实管理职责。一关键生产设备的分类，要符合下面条件：1.复杂程度高、精细度高，对生产产量、质量有重大作用，决定生产能力的生产主机、动力系统中锅炉、变压器等。2.使用数量少，一旦发生故障难以在短时间恢复生产的设备。二重点生产设备的分类，要符合下面条件：1.指对生产线连续生产起重要作用的设备。2.在生产中直接影响生产经过的设备。主要设备的分类，要符合下面条件：在生产从起主要作用的设备。三一般生产设备是指除关重、主要生产设备

12、之外的生产设备。第十二条各生产单位要结合生产实际，制定生产设备分类管理办法，明确分级管理重点，每年进行评价并根据评价结果，适时调整生产设备分类。第四章生产设备基础技术资料管理第十三条各生产单位要建立健全生产设备基础技术资料。生产设备基础技术资料主要包括：台账管理、标准管理、档案管理、设备报表等。第十四条各生产单位设备管理科室要建立健全（生产设备台账明细表）附件1，（生产设备台账明细表）内容包括生产设备编号、名称、型号/规格、材质、台数、资产原值等信息。根据生产设备增减情况，及时更新生产设备台账，做到账物相符。第十五条各生产单位要结合设备运行实际建立（生产设备维护操作规程）、（生产设备检维修规程

13、）、（生产设备岗位点检维护标准）和（通用生产设备检维修标准）。第十六条各生产单位要对每台设备建立档案，设备档案的内容包括设备前期资料管理、设备运行资料管理、报废等资料。要确保资料及时更新，并在档案中注明资料存放地点，以便于随时调用。一设备前期资料管理主要包括：设备选型和技术经济论证、设备购置合同、检验合格证、设备安装调试记录、验收移交书等。二设备运行资料管理主要包括：生产设备履历卡、生产设备故障病例档案、生产设备定期检查和检测记录、定期维护和检修记录、设备大修资料管理等。第十七条各生产单位要结合实际，定期进行设备数据统计、分析工作，按时报出设备管理报表。第十八条各生产单位建立完善（生产设备履历

14、卡），做到“一台一卡，履历卡主要体现生产设备运行、检(维)修、故障等情况管控。第十九条各生产单位要建立（生产设备故障病例档案），（生产设备故障病例档案）包括生产设备故障原因、生产设备维修费用、检修周期变化、备件购置等内容，施行全经过动态管理，为生产设备维护维修提供可靠的数据支撑。第五章生产设备前期管理第二十条各单位包括项目建设部门、设备购置部门及生产单位；下同要重视生产设备的前期管理，要从生产设备规划、设计、选型、购置、制造、安装、试运行等阶段规范管理程序，完善设备选型、购置、验收、安装、试运行、移交等管理制度，建立生产设备前期管理责任制，明确责任主体，确保生产设备前期管理质量。第二十一条各单

15、位要制定本单位的生产设备发展规划，并纳入各单位总体发展规划。生产设备发展规划要结合企业发展方向、安全、质量、节能环保等要求来确定。第二十二条各单位要对本人负责的新建的基建、技措、安措、节能减排等重大项目的设计方案进行设计审查，同时对生产设备选型的适用性、可靠性、维修性和经济性进行评价，提出要求并催促落实。第二十三条各单位要统一规范生产设备的选型工作。生产设备选型的基本原则：1.生产上适用：选购的设备要与本单位产能规模的需求相适应。2.技术上先进：在知足生产需要的前提下，要求其性能指标保持国内先进水平，以提高产品质量和延长其技术寿命。3.经济上合理：要求设备价格合理，在使用经过中能耗、维护费用低

16、，并且回收期较短。第二十四条生产设备购置要坚持“质量第一、性价比最优、综合成本最低为原则，要建立合格供方管理制度，适时组织合格供方评价，规范生产设备采购行为。第二十五条各单位要对本人负责的制造、安装经过施行监督管理，确保前期管理生产设备的质量符合HG20203-2000的相关规定。第二十六条新生产设备试运行前，各单位要组织制定试运行方案和安全措施，方案经过评审，对操作人员进行专门生产设备操作、维护维修技术培训，合格后，方可上岗操作。第六章生产设备运行管理第二十七条各生产单位要严格执行持证上岗制度。操作人员上岗前必须经过设备理论和实际操作培训，合格后方可上岗操作。第二十八条各生产单位每年要结合实

17、际编制生产设备保养工作计划，明确各级保养工作的详细内容、方法、标准、时间节点等，确保生产经营、设备保养工作有序开展。生产设备运行管理实行一级保养、二级保养管理制度。一一级保养1.一级保养的范围：全部生产设备。2.一级保养的目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。3.设备一级保养工作以操作工为主，维修工配合和辅导，操作者保养设备后要按要求填写保养记录，并注明尚未去除的缺陷。4.各生产单位要根据计划安排操作工施行每台设备的一级保养工作。二二级保养1.二级保养的范围：全部生产设备。2.二级保养的目的：对一级保养提出的缺陷进行消除，提高生产设备的运行效率。3.设备二级保养工作以维修工为主，操作

18、工配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，并履行签字确认。4.各单位要根据计划安排维修工施行二级保养工作计划。第二十九条各生产单位要成立“四结合专业技术人员机械、电气、仪表等、操作人员、维修人员、管理人员管理小组，开展生产设备日常检查和改善工作，减少设备故障，提高设备安全性和经济性。第七章生产设备润滑管理第三十条为进一步保证生产设备安全运转，减少零部件磨损，降低能源消耗，延长设备使用寿命，施行生产设备润滑管理。第三十一条生产设备润滑管理，必须到达下面“五定、“三级过滤的基本要求。一“五定1.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，施行定点给油。2.定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌

19、号及质量要求，所加油质必须经化验合格。3.定量：确定各润滑部位每次加换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。4.定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。5.定人：确定操作工、维修工对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。二“三级过滤1.领油大桶到固定贮油箱：一般油为60目，齿轮油为40目；2.贮油箱到油壶：一般油为80目，齿轮油为60目；3.油壶到润滑点：一般油为100目，齿轮油为80目。第三十二条各生产单位要按生产设备特点确定润滑所需油品及润滑方式，严格执行“五定和“三级过滤要求，建立台帐等原始记录，统计油品种类及数量，对润滑油品计划、采

20、购、入库、领用等进行规范管理。第八章生产设备点检管理第三十三条各生产单位要完善生产设备点检管理相关制度，要根据“三位一体点检制及五层防护线的要求，明确各级人员的点检职责，确保点检中问题的快速反应及解决，促进全员生产设备管理水平提升。一“三位一体：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精细点检三者结合起来的点检制度。二五层防护线：1.岗位操作员的日常点检；2.专业点检员的定期点检；3.专业技术人员的精细点检；4.对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策；5.每半年或一年的精细检测。第三十四条各生产单位要结合工艺要求和生产设备特点，组织制定（生产设备点检维护作业指导书），

21、确保岗位根据规范、统一的要求，开展设备点检工作。一各生产单位要逐台编制（生产设备岗位点检维护作业指导书），规范岗位生产设备点检标准并动态完善。二编制（生产设备点检维护作业指导书）要坚持科学性与实用性相统一的原则，到达下面“五定基本要求：1.定部位，要明确指定生产设备的点检部位，按规定部位相应的检查项目和内容；2.定方法，对生产设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；3.定标准，对生产设备每项内容的检查都要明确给定状态断定标准；4.定人员，对生产设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；5.定周期，对生产设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。第三十五条生产设备点检发现生产设备异常情况，要

22、严格根据异常处理流程进行及时上报或处理，做到闭环管理。第三十六条各生产单位要定期对生产设备点检状况进行统计、分析，评价生产设备运行状况，开展维护维修工作的改善活动，并为生产设备大修、更新改造提供决策根据。第三十七条各生产单位要逐步实行生产设备点检信息系统的计算机管理，做好生产设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高生产设备点检管理水平。第九章生产设备检维修管理第三十八条各生产单位要编制并完善所有生产设备的检维修规程，规程参照SHS01011036-2004检修标准编写。以检维修规程为根据，完善（通用生产设备检维修作业指导书），建立预防检维修体系，规范专业检维修管理，实现“事后维

23、修向“事前预防转变。第三十九条（通用生产设备检维修作业指导书）要根据专业管理要求，内容应包括检维修的内容、周期、方法、标准等内容。第四十条各生产单位要建立并施行专业维修人员的绩效评价标准与方法，重点评价维修技能与故障分析技能。第四十一条各生产单位要根据生产设备专业管理的要求，编制生产设备检维修计划。检维修计划要以设备精度、点检、故障、维修周期、状态检测等为原则进行编制，经审批后施行。第四十二条各生产单位要制定设备突发故障的临时抢修管理办法，对设备抢修方案的制定、评审、施行等进行规范管理，明确详细要求，确保抢修效率、质量和安全。第四十三条各生产单位要对生产设备检维修工作进行确认，实行生产设备维修

24、确认单制度，确保检维修工作到达预期目的。第四十四条各生产单位要制定检维修管理总结制度，及时总结经历和缺乏，完善技术操作规程、制度及标准等，落实各级人员责任，持续改善检维修工作质量。第十章电气设备管理第四十五条电气设备管理，要以安全供、用电为中心，经济运行为重点，建立健全电气设备及运行管理网络，统一调度，分级管理，不断改善和提高电气设备的技术、装备水平，知足电力系统安全、可靠、经济运行。第四十六条各单位要严格执行（电业安全工作规程），电气作业人员必须持证上岗并按期进行复审。配电系统停、送电维修及操作时，必须严格执行工作票制度。第四十七条发、变配电站管理要求一现场要具备的图纸资料：系统模拟图、高低

25、压系统图、巡检道路图、二次结线图、变电站平立面布置图等。二要建立的记录：继电保护动作记录、事故记录、运行记录等。三变电站要建立健全电业管理制度，并悬挂在室内夺目位置：岗位责任制度、倒闸操作制度、工作票制度、设备缺陷管理制度、巡回检查制度在执行制度的经过中要严谨，避免随意性，电气运行及维护人员应按电气设备巡回检查制度，开展设备的巡回检查工作，并做好相应巡检记录。四要配齐各种绝缘工具，现场摆放整洁，试验合格。五变配电间内卫生状况良好，门窗齐备，通风设备配备齐全并完好，落实防水、防火、防小动物、防可燃气体窜入等措施。六变压器室现场管理规范1.变压器室通风良好，照明设施齐全，防小动物措施落实。2.变压

26、器本体清洁，无渗漏油现象，无各种放电和异常声音，油位明晰可见，油色正常。接地良好，铭牌参数齐全、清楚。第四十八条各单位要加强电气设备区域管理、未经允许，禁止进入高低压配电室。维修人员进入高低压配电室、变压器室必须办理工作票，并进行登记。其别人员若因工作需要必须进入，应持工作票，本单位指定人员带领并进行登记，方可进入。第十一章仪器仪表管理第四十九条仪器仪表的主管部门为理化仪表中心，归口负责公司的仪器仪表管理工作。对仪器仪表实行“五统一统一管理，统一计划，统一购置，统一修理，统一报废，充分发挥仪器仪表作用，不断提高利用率。第五十条仪器仪表主要包括电子测量、电工、热工、光学、理化和长度等计量器具，是生产设备管理重要组成部分。第五十一条仪器仪表计划、选型与购置根据生产设备前期管理要求进行规范管理。第五十二条理化仪表中心要对仪器仪表各项指标实行定期检查和校准，使其经常处于良好技术状态。所有在用仪器仪表必须进行周期检定，检定周期要以仪器的检定规程和校准方法规定为准。监督、催促各生产单位的日常管理工作和送检工作。