化工企业设备管理制度汇总.docx

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1、化工企业设备管理制度汇总设备安装、调试、验收制度一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、讲明书、技术资料，能否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、

2、正、全、牢和五不漏油、水、气、电、风，保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经历丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服

3、务的联络生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将完工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追查领导责任。十一、自制主要专业设备，应严格根据设计方案制造。设备制成后，设备管理部门组织相关人员

4、按技术要求进行验收。设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的构造、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、“三会。“四懂即：懂性能、懂用处、懂构造、懂原理。“三会即：会操作、会维护保养、会排除故障。五、设备操作人员详细应做好下列工作：1、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动

5、前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写（设备运转记录）、（岗位巡回检查记录）和（设备维护记录）等。2、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定、“三过滤，并做好记录。3、及时做好设备的切换工作。对备用设备天天定时盘车180度，做到随时能够开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。4、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完好，地面清洁。加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞

6、好环境卫生，做到文明生产。5、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。设备技术资料、档案管理制度一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的根据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。设备技术资料、档案材料的采集、整理，要加强这方面的管理工作。二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须根据规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。三

7、、设备技术档案、设备管理记录包括：设备的技术档案：1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。3、设备使用讲明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。4、设备验收记录。5、设备安装、调试和试运行记录。6、设备调拨、售出记录。7、设备事故记录、调查报告、处理结果。设备的管理记录：1、设备的运转运行记录。2、设备运转运行档案。3、设备状态监测记录。4、设备管理检查评选记录。5、设备管理活动记录。6、设备维修保养计划及相关记录。7、非标机械加工计划及相关记录。建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做

8、到及时发现问题。主要包括：1、设备基础数据库。2、设备运转记录数据库。3、设备维修记录数据库。4、设备状态监测记录数据库。5、设备润滑检测及换油数据库。定期上报设备管理报表。1、主要设备经济技术指标季报和年报。2、主要设备技术状况年报。3、十五项总体指标年报。4、主要设备事故统计报表。四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好下面几项工作：1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的采集整理工作。2、设备部建立的设备运行档案包括：(1)动、静设备台帐和静密封点台帐(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程

9、建立。(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等(7)主要设备事故记录(8)设备润滑、设备用水管理台帐3、设备资料员要经常深化班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表，详细为：(1)设备修理费用台帐(2)设备运行统计报表(3)设备故障统计台帐(4)设备备品备件库存及使用台帐(5)设备润滑记录五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物

10、、卡符合大检查，对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。仪表自动化管理制度一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据收集系统、经过控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反应，及时把握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率完好率、使用率、控制率和泄漏率水平。四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状

11、态。未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，到达仪表技术要求。七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。八、把握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术沟通，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。九、操作工人应通过学习、培训，把握仪表自动化设备的简单原理和正确

12、使用方法。设备封存与报废管理制度一、设备封存的定义：因生产任务缺乏等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。二、设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:(1)经屡次大修,修后技术性能不能知足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；(3)经大修后虽能恢复技术性能

13、，但大修费用超过原值60；(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。(6)上级主管部门批示淘汰的设备。五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点，上交设备应保持完好无缺。六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。设备故障与事故管理制度一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失到达或超过规定标准的，均称为设备事故。二、设备事故的分类1、按设备事故的性质分为：(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故

14、。(2)机械事故：设备构件本身缺陷造成的设备损坏的事故。(3)自然事故；自然毁坏力造成的设备损坏的事故。2、按设备事故的损失金额分为：(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元含3千元。(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元含2万元。(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元含10万元。(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元含50万元。(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中汲取经历教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。四、设备事故处理要做到“四不放过事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防备措施不放过、事故责任者没有遭到处理不放过。所有事故都要查清原因和责任，按