工厂生产管理流程及制度.docx

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1、工厂生产管理流程及制度.工厂生产管理流程及制度检测出厂技术指导维修抢修工厂生产管理流程及制度从原材料进厂检测生产-一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证实书，一起送交理化室，通知取样鉴定。2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为根据。4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部约定处理意

2、见，同时书面通知财务部，拒绝付款。假如经厂有关部门协商能够代用，并不影响质量的能够入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，能够到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目的实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产经过管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财

3、力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，文档Word.不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的根据，是生产管理的最高准则。1、生产经过管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格根据生产经过管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产经过管理要求公司各级管理员时刻树立持续改良意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源包括材料、工具、模具5、生产部门根据客户

4、交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。6、车间主管天天必须如实编写（生产日报表），记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。8、车间管理员要及时关注车间物流状况物料标示状况、物料供给状况、通道能否顺畅、机器运转状况机器或模具运转效率、员工工作状况员工精神状态、工作熟练程度，随时指导员工解决生产经过中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。9、生产经过中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并

5、采取紧急措施文档Word.予以处理。10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工沟通思想，把握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须根据“先执行后申议的原则。12、鼓励公司所有员工做生产工艺改良，假如发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。13、当公司发展后，本制度不再使用时能够修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效三、工厂生产不锈钢管检测流程不锈钢管厂家对经过检验也叫工序检验，是在产品构

6、成经过中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于经过检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因此能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。经过检验通常有首件检验、巡回检验或流动检验和完工检验三种形式。(1)首件检验。首件检验是在生产开场时上班或换班或工序因素调整后调整工艺、工装、设备等对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现经过中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可施行“首件三检制，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取

7、纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。文档Word.(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在经过检验中应进行的检验项目和职责是：巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品能否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。做好检验后的合格品、不合格品返修品、废品的专门存放处理工作。(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不

8、合格品，使合格品继续流人下道工序。注：不锈钢管经过检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改良、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。四、出厂检验项目管理制度1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取

9、两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。文档Word.4、检验时查验产品包装封口能否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验比照试验，保证明验室数据准确有效。五、技术管理制度为明确项目技术负责人的管理权限和职责，构成一个有秩

10、序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完好。3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被

11、交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。文档Word.5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后采集，并做到及时、准确、完好。7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，施行经过有计划，并有文字记录。8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同