先进制造技术(具体答案)期末温习.docx

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1、先进制造技术(具体答案)期末温习一、填空1、先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和管理技术群三个技术群。2.工业机器人一般由执行机构，控制系统，驱动系统和位置检测装置等几个部分组成。3、柔性制造系统的配置形式主要有互替式、互补式和混合式三种配置方式。4、从总体发展趋势看，优质、高效、低耗、干净、灵敏是先进制造工艺技术的发展目的、5、砂轮的修整包括修形和修锐。6、制造自动化的发展历程能够分为刚性自动化、柔性自动化和综合自动化三个阶段。7、制造自动化的功能可用TQCST描绘、T代表时间、Q代表质量、C代表成本、S代表服务。8.优化设计的三要素是：目的函数，设计变量，约束条件。9.虚拟制造技术是以

2、信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感遭到将来产品的性能或者制造系统的状态，进而能够作出前瞻性的决策与优化施行方案。10.CIMS的三大特征分别为数据驱动、集成、柔性。11、当代设计技术主要由基础技术、主体技术、支撑技术和应用技术四个不同层次的技术组成。12、超硬磨料砂轮结合剂主要有树脂、金属和陶瓷三种。13、工业机器人在设计和选用时应考虑的指标主要有自由度、工作空间、提取重力、运动速度和位置精度。14、从系统功能角度看，CIMS可由经营管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统和质量保证信息系统四个功能分系统，以及计算机网络和数据库

3、管理分系统组成。15、精益生产的体系构造包括及时生产、成组技术和全面质量管理三个本质方面，缺一不可。二、单项选择题1、并行工程的特征不包括CA、并行特征B、系统特征C、全寿命周期特征D、协同特征2、计算机集成制造技术强调CA、企业的经营管理B、企业的虚拟制造C、企业的功能集成D、企业的生产集成3、下列哪种讲法不符合绿色制造的思想CA、对生态环境无害B、资源利用率高，能源消耗低C、为企业创造利润D、可回收4、工业机器人有多种分类方式，下列不属于按驱动方式分类的是DA、气压传动机器人B、液压传动机器人C、电器传动机器人D、智能机器人5、下列哪个不是典型RPM工艺方法DA、光敏液相固化法B、熔丝沉积

4、成形法C、选区激光烧结法D、体刻蚀加工技术6.光刻加工的工艺经过为：Ba.氧化沉积曝光显影复原清洗b.氧化涂胶曝光显影去胶扩散c.氧化涂胶曝光显影去胶复原7.衡量机器人技术水平的主要指标是Aa.自由度b.工作空间c.提取重力d.运动速度8.在机器人控制系统中下列不属于按其控制方式划分的是Da.集中控制方式b.主从控制方式c.分散控制方式d.点位式9.CIMS的两个支撑子系统是Ca.工程设计自动化子系统、管理信息子系统；b.制造自动化子系统、质量保证子系统c.计算机网络子系统、数据库子系统10、下面对全面质量管理的基本程序排序正确的为B1制定计划2检查阶段3施行阶段4处理阶段A、1234B、13

5、24C、3214D、134211、衡量工业机器人技术水平的主要指标为BA、工作空间B、自由度C、提取重力D、位置精度12、下料哪个不是MRP的信息来源CA、主生产计划B、物料清单C、企业订单D、库存状态文件13、下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是BA、优质B、能耗大C、干净D、清洁14、下列哪个不是超硬砂轮的修整方法DA、车削法B、电火花修整法C、磨削法D、铣削法15、高速加工机床的进给系统机构大多采用AA、直线电机B、滑动丝杠传动机构C、摩擦传动机构D、齿轮齿条传动16、ERP的含义是CA、制造资源计划B、物料需求计划C、企业资源计划D、产品数据管理17、下列哪个不是微细加工工艺方法

6、AA、选区片层粘结法B、光刻加工C、LIGA技术D、面刻蚀加工技术18.下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是Ba.优质；b.能耗大；c.干净；d.灵敏19、超精细加工的尺寸范围为CA、加工精度在1mB、加工精度在0.1-1mC、加工精度高于0.1mD、加工精度在1mm20、及时生产的最终目的为AA、获取做大利润B、零库存C、零故障D、零废品21FMS非常合适Ca.大批大量生产方式b.品种单一、中等批量生产方式c.多品种、变批量生产方式三、名词解释1、并行工程：并行工程是一种对产品及其相关经过包括制造经过和支持经过进行并行的、一体化设计的工作形式。2、反求工程：以已有产品为基础，进行消化、

7、吸收并进行创新改良，使之成为新产品。p493、敏捷制造：是指企业快速调整本人，以适应当今市场持续多变的能力；以任何方式加速、低耗地完成它所需要的任何调整，依靠不断开拓创新来引导市场，博得竞争。p2164、智能制造：是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。P2206、及时生产：JITjustintime及时化生产。即运用多种管理方法、手段对生产经过的“人、机、料、法、环、测等诸要素进行优化组织，做到以必要的劳动确保在必要的时间内按必要的数量生产必要的零部件。7、绿色制造：它是一个综合考虑环境影响和资源效益的当代化制造形式，其目的是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产

8、品生命周期中，对环境的影响负作用最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。8、看板：看板是JIT的一个管理工具，也是JIT的一种生产控制手段。就是产品从一道工序转移到另一道工序的备忘卡片或传票。9、计算机集成制造：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各类功能得到整体优化，进而提高企业适应市场竞争的能力。10虚拟制造：虚拟制造是在计算机环境下将现实制造系统映射为虚拟制造系统，借助三维可视交互环境，对产品从设计、制造到装配的全经过进行全面仿真的技术。p219四、写出下列英文简写对应的汉语1、CIMS：计算机集成制造系统2、CAPP:计

9、算机辅助工艺规划3、ERP：企业资源规划4、LP：精益生产5、IMS：集成制造系统6、MRP：物料需求规划7、FMS：柔性制造系统8、CAM：计算机辅助制造9、AM：敏捷制造10、PDM：产品数据管理11、FMC：柔性制造单元12MRP：制造资源规划13VM：虚拟制造14、SLA：光敏液相固化法15、LOM：选区片层粘结法16、SLS：选区激光烧结法17、FDM：熔丝沉积成形法18RPM：快速原型制造技术19、STM：扫描隧道显微镜20、AFM：原子力显微镜五、问答题1、叙述绿色设计的设计原则。P551资源最佳利用原则：选用资源时，应从可持续发展观念出发，考虑资源再生问题。保证所选资源在整个生

10、命周期中得到最大限度的利用。2能量消耗最少原则：应尽量选择可再生一次能源，减少资源的浪费。3“零污染原则：设计时必须充分考虑怎样消除污染，尽可能做到零污染。4“零损害原则：产品设计要从产品制造使用质量可靠性方面保护劳动者，避免对人们的身心健康造成伤害。5技术先进原则：必须采用最先进的技术，使产品具有良好的市场竞争力。6生态经济效益最佳原则：不仅要创造经济效益，还要获得良好的环境效益。2、简述工业机器人的构造组成。P128工业机器人一般由执行机构、控制系统、驱动系统以及位置检测机构等几个部分组成。1执行机构通常包括：手部、腕部、臂部、机身、机座及行走机构;2)控制系统是机器人的大脑，可再现控制所

11、存储的示教信息；3)驱动系统是机器人执行作业的动力源；4位置检测装置通过传感器检测机器人的位置和工作状态。3、阐述精益生产的体系构造。P212假如将精益生产体系看成一幢大厦，大厦的基础就是计算机信息网络支持下的群体小组工作方式和并行工程，大厦的支柱就是及时生产、成组技术和全面质量管理，精益生产是大厦的屋顶。1)及时生产：是缩短生产周期，加快资金周转和降低生产成本的主要方法。2成组技术：实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客定单组织生产技术基础。3全面质量管理：是保证产品高质量、树立企业形象的主要措施。4、线导小车是利用电磁感应制导原理进行导向的，请阐述其具有的优点。P1491柔性很大，由于

12、这种AGV是通过计算机进行控制的，计算机可采用不同频率的交变电流同时导向多台车辆运行，每一台小车只响应一种频率的信号；2扩展性好，当需要增加其他加工单元时，仅需在沟槽内再装入一组导线，操作简单方便，投资较少；3用于埋设导线的地沟可用塑料填塞，使地面平整；4导线埋设在地沟不易被毁坏，不尘土污染，工作可靠，适用于一般工业环境。5、叙述精益生产的主要内容。P2121主查制的开发组织，并行式的开发程序：产品开发组织是表较严密的矩阵工作组，由主查负责领导，协调生产工作；采用并行式的工作程序，各部门联手参加有关工作，改变以往接力棒式的推动做法。2拉动式的生产管理：拉动式管理代替传统的推动管理，即每一道工序

13、都是以知足下一道工序的需要为前提。3以人本管理为根本的劳动组织体制：强调生产工人是企业主人的概念，在生产中享有充分的自主权，工人以主人翁的姿态，创造性的对待工作。4简化产品检验环节，强调一体化的现场质量管理：强调质量是造出来的，不是检验出来的，以为一切生产线外的检查把关及返修都不能创造附加价值，生产线工人保证产品的高质量生产，简化产品的检验，保证产品的高质量。5总装厂与协作厂之间的互相依存：建立一种互相依存的信任关系，以代替单纯的订货时的买卖关系。6以顾客为中心的销售策略：改变坐等用户上门购买的被动销售形式，而由经销人员登门拜访，挨家挨户的主动销售。6、叙述光敏液相固化法的工作原理。P90光敏

14、液相固化法又称为立方印刷和立体光刻。在液槽内盛有液态的光敏树脂，在紫外光照射下产生固化，工作平台位于液面之下。成形作业时，聚集后的激光束或紫外光光点在液面上按计算机指令由点到线，由线到面的逐点扫描，扫描到的地方光敏树脂液被固化，未被扫描的的地方还是液态。当一个层面扫描完成后，升降台下降一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态光敏树脂，再次进行第二层扫描，新固化的一层牢固的粘接在前一层上，如此重复直至整个三维零件制作完毕。7、阐述MRP的主要思想。P163只在需要的时间，向需要的部门根据需要的数量提供该部门所需的物料。当物料短缺影响到整个生产计划时，应该迅速及时地提供物料；当生产计划延迟而推延物料需

15、求时，物料的供给也应该相应被延迟。8、分析反求工程作业的基本步骤。P491分析阶段：分析样本，确定技术指标。定义零件的拓扑运算。2再设计阶段：样本零件数据的获取。测量数据修正；反求对象模型重构；模型的再分析与再设计。3反求产品的制造阶段：制造工艺规划；零件加工；检验、测试。9、叙述选区激光烧结法的工作原理。P91SLS工艺是在一个充满氮气的惰性气体加工室中作业。先将一层很薄的可溶性粉末沉积到成形桶的底板上，该底板可在成形桶内作上下垂直运动。然后按CAD数据控制CO2激光束的运动轨迹，对可溶粉末进行扫描融化，并调整激光束强度正好能将高为0.125-0.25mm的粉末烧结成形。进而生成零件原型的一

16、个个截面。SLS每层烧结都在前一层顶部进行，这样能够与前一层牢固的粘接。在零件烧结完成后，可用刷子或压缩空气将未烧结的粉末去除。10、阐述超精细磨削砂轮的修整经过及方法。P74砂轮修整通常包括修形和修锐两个经过。所谓修形，是砂轮到达一定精度要求的几何形状；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度，构成足够的切屑刃和容屑空间。方法：车削法；磨削法；喷射法；电解在线修锐法；电火花修整法。11、简述并行工程的四个基本特征。1并行特征：把时间上的先后作业经过转变为同时考虑和尽可能同时处理的经过，在产品的设计阶段就并行地考虑产品的整个生命周期的所有因素，避免错误设计传递，减少不必要的环节，使产

17、品开发经过更趋合理高效，但是，不能省去产品串行工程中的任一环节。2整体特征：强调全局性的考虑问题，最求整体最优，有时为了保证整体最优，甚至可能不得不牺牲局部的利益。3协同特征：强调团队设计小组的协调工作，注重协同的组织形式，设计思想以及所产生的协同效益。12、根据图5-19阐述看板的工作经过。：p188一个由三道工序组成的生产流程，即零件加工工序、部件装配工序及产品装配工序。每到工序前后设有两个存件箱甲和乙，甲箱存放前工序已制成的、为本工序准备的在在制品或零部件，乙箱则存放本工序以加工完成、以备下道工序随时提用的在制品或零部件，实线表示零部件的传送经过，虚线表示看板的传送经过。当产品装配工序I

18、II的工人从III甲箱中取出一个部件后，即从部件上取下附在上面的传送看板并到前一道工序即部件装配工序II的乙箱中提取一个装配好的部件，将该传送看板附于其上，并将原先附在上面的生产看板取下交予工序II的工人，工人拿到生产看板即开场生产，此时他将从II甲箱中拿取零件准备进行部件装配，而将附在零件上的传送看板取下并到前一道工序即零件加工工序I的乙箱中提取一个加工好的零件，附上该传送看板，放入II甲中，同时，将换下的生产看板交予工序I的工人。工序II的工人完成部件的装配后，要将生产看板附在其上并放入II乙箱中。生产看板好像生产指令，工人拿到后即开场生产。13、阐述超精细磨削砂轮修整的常用方法。P74(

19、1)车削法用单点、聚晶金刚石笔、修整片等车削金刚石砂轮已到达修整目的。(2)磨削法用普通磨料砂轮或砂块与超硬磨料砂轮进行对磨修整。(3)喷射法将碳化硅、刚玉磨粒从高速喷嘴喷射到转动的砂轮外表，进而去除部分结合剂，使超硬磨粒突出，这种方法主要用于修锐。(4)电解在线修锐法用于铸铁纤维为结合剂的金刚石砂轮，应用电解加工原理完成砂轮的修锐经过。(5)电火花修整法将电源的正、负极分别接于被修整超硬磨料砂轮和修整器，其原理是电火花放电加工。(6)其他超声波修整法，激光修整法等。14、就目前技术条件下，普通加工、精细加工和超精细加工市怎样划分的。P701普通加工：加工精度在1m、外表粗糙度Ra0.1m以上

20、的加工方法。2精细加工：加工精度在0.1-1m、外表粗糙度在Ra0.01-0.1m之间的加工方法。3超精细加工：加工精度高于0.1m、外表粗糙度小于Ra0.01m的加工方法。15、叙述选区片层粘结法的工作原理。P90利用反面带有粘胶的箔材或纸材通过互相粘接构成的。单面涂有热熔胶的纸卷套在纸辊上，通过支承辊缠绕在收纸辊上。伺服电机带动收纸棍转动，使纸卷移动一定距离，工作台上升与纸面接触，热压辊沿纸面自右向左滚压，加热纸反面的热熔胶，使这一层纸与基板上的前一层纸粘合。16、阐述全面质量管理的基本程序。P193第一阶段制定计划1分析质量现状，找出存在的质量问题2分析产生质量问题的原因和影响因素3从各种原因中找到影响质量的主要矛盾4针对主要矛盾制定对策，拟定管理、技术和组织措施，提出执行质量管理计划和估计效果第二阶段施行阶段根据预定的计划，措施和分工去执行，努力实现预定目的第三阶段检查阶段将施行结果与计划的要求进行比拟，检查效果，分析缺乏第四阶段处理阶段：1总结经历教训稳固已有成绩，对出现的问题加以整理2提出本轮循环尚未解决的问题，并作为遗留问题转入下一循环，为下一轮循环的指定提供资料和根据