质量管理措施及奖罚制度(2).docx

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1、质量管理措施及奖罚制度(2)质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，鼓励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义4.1稍微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元。或出厂后发现不良被客户让步接收，未

2、造成返工或退货的品质问题。4.3重大品质事故1被客户严重警告或罚款。2退货或返修数量大于20件/批次。3产品报废报废金额大于5000元。4违规操作造成设备损坏延误交期。4.4特大品质事故1因品质问题而被客户取消供给商资格。2因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2检验科应对经检验来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验后的产品品质负责。5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。5.6部门负责人负有品质监督

3、责任。5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6、品质指标6.1来料：单批次检验合格率95%(每月)6.2制程：单批次检验合格率97%(每月)6.3成品：单批次检验合格率99%(每月)6.4出货：单批次检验合格率99.5%(每月)6.5一般客户投诉外观投诉C首检正确，生产经过产生不良，巡检员要对巡检不力负责两小时内生产完成的产品除外给予处罚30元。D产品品质引起客户市场书面投诉，但是未退货及返修的每单处罚30元/批次，未经检验的按非法加工或转序处理。E产品品质引起客户重大投诉或退货，每单给予处罚100元

4、，未经检验的按非法加工或转序处理。7.3技术部在下面情况应承当的责任：A图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照根据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完好，工艺制定/审核而导致产品品质事故客户原因/样品除外，被其它部门及时发现，造成经济损失100元下面的给予处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元下面，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承当10%，1000以上由企管部调查原因报总经办核准后，据情处理。B对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如

5、有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师给予处罚50元，造成重大损失的由企管部调查原因报分管副总处理。C对生产/检验经过中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予处罚20元。D客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、企管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师100元。7.4生产部在下面情况下应承当的责任：A发生稍微品质异常，对责任人一次性给予处罚1030元第一次犯错者批评教育，不予

6、处罚。B发生一般品质异常，对责任人一次性给予处罚3050元，并通报批评。C发生严重品质异常，对责任人一次性给予处罚50200元，直接主管部门负责人负连带责任。D发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人给予处罚200500元。各责任部门负责人加重处罚。E为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承当全部责任，并核查责任人给予处罚100元。F在检验断定不合格，或巡检发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予处罚30元。G成品检验断定批量不合格20%时，对作业员不自检行为给予处罚20元/批

7、次，生产主管20元/批次。H生产部无权对任何产品十分放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/企管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予处罚50元。I生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予处罚100元。7.5工序异常处罚细则：7.5.1绕线：A、材料类型、型号、圈数等与图纸要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由详细责任人按责任划分分摊。B、首件正确，批量生产经过中出现3%以上的不良品，给予生产人员处罚20元。7.5.2上线：A、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格

8、等与设计图纸要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由详细责任人按责任划分分摊。7.5.3插片、装铁壳：A、EI片类型、材质和铁壳类型、材质等与规格书要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由详细责任人按责任划分分摊。B、批量生产经过中出现3%以上的不良品初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、骨架摔坏，给予生产人员处罚20元。7.5.4穿管、穿壳：A、套管材料类型、型号、材质和壳体材料类型、型号等与要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品3PCS)，损失成本超过100元，

9、按损失成本30%价值处罚，由详细责任人按责任划分分摊。B、批量生产经过中出现3%以上的不良品穿错套管、端子、孔位，给予生产人员20元/批次。7.5.5浸油：A、混合比率与操作指导书要求不符的，给予处罚20元/批次B、批量经过中出现3%以上的不良品漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油给予处罚20元/批次，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由详细责任人按责任划分分摊。7.5.6包装A、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导要求不符的，给予处罚20元/批次，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由详细责任人按责任划分分摊。7.5.7焊接：A、错焊、漏焊

10、、尺寸超差、焊接方式错误、焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予处罚生产人员20元/批次(不良品3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由详细责任人按责任划分分摊。7.5.8送货：A、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良(不良品5%)、是运送经过中非轻拿轻放导致给予处罚30元/批次，损失成本超过200元，按损失成本30%价值处罚，由详细责任人按责任划分分摊。B、不配合客户仓管合理要求导致投诉的，给予处罚30元/次7.5.9其它部门责任：A、公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本

11、30%给予处罚。B、无法计算损失或无相应条款，由企管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。8、奖励条例8.1员工投诉和拯救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励20元。8.2员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励50元。8.3员工企管检验人员除外如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励1050元，如拯救损失的金额宏大，企管部上报总经办另行奖励。8.4企管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据采集统计工作的；奖励该检验

12、员50元，连续三个月者，奖励100元。8.5员工工艺人员除外在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10100元。9、设立品质奖项9.1品质奉献奖：每月评选13名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可施行方案的，并经评价后认定为品质提升做出奉献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，企管部核实后提报总经理批准。9.2品质先进奖：每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，企管部后报副总经理批准。9.3品质团队奖：每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300元，由企管部根据统计数据提名，总经办评估后批准。10、附加讲明10.1奖罚金额最低为10元。10.2如处罚条例互相有冲突，按严重的条例处理。10.3企管部保留（品质管理赏罚制度）的解释权。10.4公司受权企管部开具（品质处罚单）和（品质奖励申请）。注：（品质管理赏罚制度）由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由总经办裁决，如需修改，报总经办批准后由企管部执行修改。各部门签名：